Способы минимизации платежей за негативное воздействие за сброс промышленных сточных вод процесса меднения

 

На предприятии ООО «Гальванические покрытия» проводятся работы по обработке металлов.

Сброс промышленных сточных вод осуществляется в  водохранилище, расположенное рядом с г. Чистополь.

Перечень и  количество вредных веществ, разрешенных  к сбросу в водный объект

№ п/п	Наименование вредного вещества	Установлены лимиты на сбросы вредных веществ, т/год	Установленные нормативы  допустимых сбросов вредных веществ
1	2	3	4
1	Взвешенные вещества	11,202158
2	Нефтепродукты	0,136935
3	БПКполн	0,413614
4	Сульфаты		1,884029
5	Хлориды		5,195144
6	Азот аммонийный		0,021412
7	Натрий		0,052359
8	Нитраты		0,000851
9	Нитриты		0,000851
10	Алюминий		0,519007
11	Марганец		0,076514
12	Железо		0,006223
13	Медь		0,000308
14	Никель		0,000103
15	Цинк		0,002941
16	Фосфаты		0,008017

Перечень и количества вредных веществ, фактически поступающих  в водный объект от предприятия «Гальванические  покрытия»

№ п/п	Наименование вредного вещества	Фактическая масса сброса вредного вещества, т/год
1	Азот аммонийный	0,0112
2	Алюминий	0,4448
3	Взвешенные вещества	14,7815
4	Железо (все растворимые в воде формы)	0,0095
5	Кадмий	0,0004
6	Марганец	0,0814
7	Медь	0,0075
8	Натрий	0,0287
9	Нефть и нефтепродукты	0,2938
10	Никель	0,0008
11	Нитрат-анион	0,0142
12	Нитрит-анион	0,0077
13	Сульфат-анион	0,0173
14	Сульфит-анион	0,0052
15	Фосфаты	0,0055
16	Хлориды	7,8814
17	Хром	0,0033
18	Хром	0,0009
19	Цинк	0,0181
20	Цианиды	0,0004
21	БПКполн	4,1922

 

Ставки платежей за сброс  вредных веществ в водные объекты  для предприятия «Гальванические  покрытия»

№ п/п	Наименование вредного вещества	Нормативы платы за сброс 1 тонны  вредных веществ в пределах установленных  нормативов допустимых сбросов	Нормативы платы за сброс 1 тонны  вредных веществ в пределах установленных  лимитов сбросов
1	Азот аммонийный	551	2755
2	Алюминий	6887	34435
3	Взвешенные вещества	366	1830
4	Железо (все растворимые в воде формы)	2755	13775
5	Кадмий	55096	275480
6	Марганец	27548	137740
7	Медь	275481	13377405
8	Натрий	2,5	12,5
9	Нефть и нефтепродукты	5510	27550
10	Никель	27548	137740
11	Нитрат-анион	6,9	34,5
12	Нитрит-анион	3444	17220
13	Сульфат-анион	2,8	14
14	Сульфит-анион	145	725
15	Фосфаты	1378	6890
16	Хлориды	0,9	4,5
17	Хром	3935	19675
18	Хром	13774	68870
19	Цинк	27548	137740
20	Цианиды	5510	27550
21	БПКполн	91	445

 

 

Расчет суммы платы  по объекту негативного воздействия (Сбросы вредных веществ в водные объекты предприятия «Гальванические покрытия»)

№ п/п	Наименование вещества	Ед. изм	Установлены		Факт сброс вр-го в-ва в вод. объекты	В том числе			Норматив платы			К эколог знач	Доп коэф 2	Коэф учит инфл	Суммы оплаты за			Сумма Платы всего
			ПДС	ВСС		ПДС	ВСС	Сверх. Лим.	ПДС	ВСС	Сверх. Лим.				ПДС	ВСС	Сверх. Лим.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
1	Взвешенные вещества	Т		11,2021	14,7815		11,20288	3,5793	366	1830	9150	1,35		1,62		4423338	71625,55	116458,93
2	Нефтепродукты	Т		0,136935	0,2938		0,136933	0,1569	5510	27550	137750	1,35		1,62		8250,58	47610,716	55861,302
3	БПКполн	Т		0,413614	4,1922		0,413614	3,7786	91	445	2225	1,35		1,62		402,5358	183,86949	18789,484
4	Сульфаты	Т	1,884029		0,0173			-	2,8	72,5	70	1,35		1,62	11,53709		-	11,537039
5	Хлориды	Т	5,195144		7,8814			2,686256	0,9	4,5	22,5	1,35		1,62	10,2255601		132,18394	142,40954
6	Азот аммонийный	Т	0,021412		0,0112			-	551	2755	13775	1,35		1,62	25,8022		-	25,802251
7	Натрий	Т	0,052359		0,0287			-	2,5	12,5	62,5	1,35		1,62	0,2862272		-	0,2862727
8	Нитраты	Т	0,000851		0,0142			0,013349	3,444	34,5	172,50	1,35		1,62	0,0128417		5,0360102	5,0488519
9	Нитриты	Т	0,000851		0,0077			0,006849	6,887	17220	86100	1,35		1,62	6,4097558		1289,6124	1296,0811
10	Алюминий	Т	0,519007		0,4448			-		34435	172173	1,35		1,62	7,8172154		-	7817,215
11	Марганец	Т	0,076514		0,0814			0,004886	27548	137740	688700	1,35		1,62	45,097751		7359,229	7820,2065
12	Железо	Т	0,006223		0,0095			0,003277	2755	13775	68875	1,35		1,62	37,4947		413,51325	451,6797
13	Медь	Т	0,000308		0,0075			0,007192		1337740	68870	1,35		1,62	185,56288		103,20565	1032236,0
14	Никель	Т	0,000103		0,0008			0,000697		137740	68870	1,35		1,62	6,20549		104,9822	105,60174
15	Цинк	Т	0,002941		0,0181			0,015159	27548	137740	688700	1,35		1,62	177,18782		22832,288	23009,473
16	Фосфаты	Т	0,008017		0,0055			-	1378	6896	34450	1,35		1,62	24,76072		75342,15	2139697
17	Аммоний	Т						0,507807		1721,75	13775	1,35		1,62			310,59409
18	Кадмий	Т						0,0004	55096	137740	275480	1,35		1,62			240,3599
19	Хром	Т						0,0033		68870	98375	1,35		1,62			341,3590
20	Цианиды	Т						0,0004	5510	27550	137750	1,35		1,62			120,5914
21	Хром	Т						0,0009		344350	344350	1,35		1,62			377,784
																		1265,1944

 

4. Способы минимизации  платежей

 

В производственных процессах  нанесения гальванопокрытий вода используется для приготовления рабочих растворов и промывки деталей после технологических операций.

Для этих целей используется вода питьевого качества (ГОСТ 2874-82) или специально подготовленная техническая  вода в соответствии с требованиями ГОСТ 9305- 84, ОСТ 11.029.003-80 и др.

При  использовании  воды для промывных операций необходимо учитывать возможность ее попадания  в технологические растворы, электролиты  и накопление в них веществ, содержащихся в воде. Основное количество загрязнений  поступает в сточные воды в результате выноса электролита  с  поверхности деталей  и  оснастки.

Количество  вносимого  электролита, в зависимости от формы  деталей и вязкости электролита, достигает 0.7л на 1 кв.м. обрабатываемой поверхности.

Уменьшение выноса электролитов с покрываемых изделий можно достигнуть за счет рационального расположения деталей на подвесках, выдержки их над ванной (для стекания электролита) покрытия, встряхивания деталей, обдувки сжатым воздухом, паром или газом, установки ванн улавливания и др.

Указанные мероприятия  позволяют снизить вынос электролита  на 70-85%. Основными   направлениями,   позволяющими   значительно   снизить загрязненность и токсичность  сточных вод, сократить количество потребляемой чистой воды на технологические  цели, являются:

- совершенствование   технологий нанесения гальванопокрытий;   внедрение   прогрессивного   современного оборудования;

- создание экологически  безопасных электролитов;

- разработка рациональных, эффективных межоперационных промывок.

В настоящее время для нанесения покрытий, транспортировки деталей и управления процессом  используются линии  с ручным  управлением, автоматические линии с жестким управлением, автоматические линии с программным управлением.

Линии с ручным управлением  в техническом и экологическом отношении не удовлетворяют требованиям сегодняшнего дня и применяются в малосерийном, штучном производстве с небольшим объемом выпускаемых изделий. Автоматические линии с жестким циклом просты в эксплуатации, обладают высокой надежностью, но с позиций экологической безопасности мало перспективны.

Их  применение не позволяет  использовать новые  технические  решения, направленные на снижение выноса электролитов и сокращение промывных  вод. Автоматизированные линии с  гибким программным управлением в экологическом отношении более перспективны, так как обеспечивают:

- движение автооператора  с деталями как в прямом, так  и в обратном направлении, что  позволяет многократно использовать  промывные позиции в технологическом  процессе;

- простоту изменения последовательности выполнения технологических операций, что уменьшает частоту сброса отработанных растворов в канализацию;

- возможность программной  установки временных интервалов  выдержки загрузочных приспособлений  над ваннами в верхней и  нижней позициях;

- выполнение нескольких  одноименных операций различных  техпроцессов на одной позиции  оборудования. Важнейшим условием  снижения загрязненности сточных  вод гальванического цеха является  правильный выбор электролита. 

Традиционные  электролиты,  обладая  заданными технологическими показателями, зачастую не удовлетворяют экологическим требованиям из-за высокой концентрации солей тяжелых металлов и других токсичных веществ.

При наличии в составе  электролитов комплексообразующих  соединений, повышающих уровень растворимости тяжелых металлов в технологических растворах, обезвреживание   их   классическими   способами   становится затруднительным.

Поэтому, по возможности, следует избегать применения скоростных электролитов, если это не вызвано  технологической необходимостью. Предварительную оценку экологической  безопасности электролитов можно сделать по рецептуре: наличию в их составе цианидов, соединений шестивалентного хрома, солей аммония, ПАВ и других соединений.

Значительное снижение выноса загрязнений деталями может быть достигнуто применением малоконцентрированных электролитов.

Разработаны и применяются  малоконцентрированные электролиты  никелирования, цинкования, хромирования и др.

Использование малоконцентрированных  электролитов также позволяет снизить расход промывной воды.

Среди конкретных примеров, направленных на значительное сокращение выбросов в окружающую среду, а также  приводящих к сокращению расхода воды в гальванопроизводстве, можно привести следующие:

- для меднения весьма  эффективны электролиты, в которых концентрация серно-кислой меди с 200 г/л снижена до 70 г/л;

- при хромировании  концентрацию хромового ангидрида  можно снижать с 250 до 150 г/л  за счет введения в электролит  добавки хромсан, которая позволяет  резко сократить унос электролита деталями;

- применение цинкатных  электролитов позволяет поддерживать  концентрацию цинка в технологических  ваннах на уровне 10-15 г/л;