Состояние и использование основных фондов предприятия

     Повышение эффективности производства в первую очередь зависит от более высоких темпов развития активной части ОПФ. Анализ структуры и роста ОПФ позволяет определить, в каком направлении шло их развитие. Изменение структуры ОПФ на предприятии можно проанализировать по таблице 2. [11]

     Таблица 2 - Изменение структуры ОПФ 

1.2.2 Анализ наличия и использования оборудования

     Анализ  работы оборудования основан на системе  показателей, характеризующих его использование по численности, времени работы и мощности.

     Для анализа количественного использования  оборудования его группируют по степени использования (рисунок1).

Рисунок 1 - Состав наличного оборудования 

     К наличному оборудованию относится  все оборудование, числящееся на балансе, независимо от его технического состояния и местоположения, т.е. находящееся в цехах и на складах в рабочем состоянии и разобранном виде. К наличному относят как установленное, так и неустановленное оборудование.  

     Установленное оборудование – станки, агрегаты и машины, сданные в эксплуатацию и закрепленные на рабочем месте, а также оборудование, находящееся в ремонте и на модернизации.

     Неустановленное оборудование – это оборудование, подлежащее списанию по причине морального или физического износа или подлежащее установке. Неустановленное оборудование как не сданное в эксплуатацию не числится на балансе предприятия в составе основных фондов.

     Количество  оборудования определяется на определенную дату или как средняя величина за период. Лучше всего для предприятия, если установленное и используемое в производстве оборудования составляет около 80% от наличного оборудования.

     Для характеристики степени привлечения оборудования рассчитывают следующие показатели:

• коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн):

• коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку):

• коэффициент использования оборудования сданного в эксплуатацию (Кэ):

 

     Если  значения показателей близки к единице, то оборудование используется с высокой степенью загрузки, а производственная программа соответствует производственной мощности.[11]

     Разность  между количеством наличного  и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования – это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

     Повышение эффективности использования работающего  оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности).

     Интенсивное использование оборудования характеризуется  показателями выпуска продукции за 1 машино-час (или на рубль), т.е. его производительностью.

     Анализ  экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, включающий следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.

     Показатели  использования оборудования во времени  определяются из следующей структуры  календарного фонда рабочего времени (рисунок 2. (машино-часы).

Рисунок 2 - Структура календарного фонда рабочего времени оборудования

     Календарный фонд времени — максимально возможное  время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования):

 Фк = 365 дн ´ 24 час ´ Qуст

где Qуст  – количество единиц установленного оборудования.

       Режимный фонд времени – количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количества часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности:

Фреж = Др ´ Ксм ´ Тсм ´ Qуст,

где Др – количество рабочих дней в году, дн.; Ксм – количество смен в рабочем дне; Тсм – длительность смены, час.

     Расчетный фонд времени равен режимному  за вычетом времени простоя оборудования в плановом ремонте, а также простоя резервного оборудования.

Фрасч = Др ´ Ксм ´ Тсм ´ Qуст ´ (1 – Pрез) ´ (1 – Ррем)

Qрасч  – расчетное количество единиц  оборудования; Ррез – процент  резервного оборудования; Ррем – процент планового простоя в ремонте.

     Плановый фонд — время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.

     Фактический фонд - время действительно затраченное  на выпуск продукции, т. е. количество фактически отработанных машино-часов.

     Сравнение фактического и планового календарных  фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; сравнение календарного и режимного - дает возможность лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового — резервов времени за счет сокращения затрат времени на ремонт. [15]

     Прирост объема выпуска продукции рассчитывается за счет экстенсивных и интенсивных факторов.

     Интенсивность загрузки измеряется количеством произведенной  продукции в единицу времени.

     Коэффициент экстенсивной загрузки определяется отношением полезного времени к календарному, умноженному на количество единиц оборудования.

     Интегральный  показатель загрузки определяется как  произведение коэффициентов интенсивной и экстенсивной загрузки.

     Определение фактически отработанного станочным  парком предприятия времени, при отсутствии достаточно надежных документальных сведений, может быть рассчитано на основе проведения моментно-выборочного наблюдения. [15]

     Для анализа использования оборудования во времени рассчитывают следующие показатели:

• коэффициент использования календарного фонда времени:

Кк.ф. = Ф / Фк;

• коэффициент использования режимного фонда времени:

Кр = Ф / Фреж;

• коэффициент использования расчетного фонда времени:

Красч = Ф / Фрасч.

     Уровень условного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм): 

 

     Например, если все количество машино-часов  за сутки равно 2500, а в наибольшей смене отработано 1000 маш-ч, то коэффициент сменности равен 2,5. Например, в химической промышленности коэффициент сменности преимущественно снижается за счет вспомогательных производств (ремонтные, тарные цехи и т.п.). Поэтому специализация этих вспомогательных производств, т.е. выделение их в самостоятельные предприятия, обслуживающие ряд других предприятий, позволяет значительно повысить коэффициент сменности.

     Отметим, что в практике статистики коэффициент  сменности оборудования определяют различными методами. Так, при вычислении коэффициента сменности работавшего оборудования за один день все работавшее оборудование распределяется по сменам и находится средняя арифметическая взвешенная. [9]

     По  группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования по следующей модели:

Впi = Ki * Дi * Ксмi * Пi * СВi

где Кi - количество i-го оборудования; Дi - количество отработанных дней единицей оборудования; Ксмi - коэффициент сменности работы оборудования; Пi - средняя продолжительность смены; СВi- выработка продукции за 1 машинно-ч на i-м оборудовании.

1.2.3 Анализ движения ОС

     Данные  о наличии, износе и движении ОС служат основным источником информации для оценки производственного потенциала предприятия.

     Оценка  движения ОС проводится на основе коэффициентов (таблица 9), которые анализируются в динамике за ряд лет [9].

     Таблица 9 - Показатели движения и состояния  ОС