Разработка производственной программы лесозаготовительного предприятия

    Материальные  затраты на производство продукции

 

    Определив годовой расход материальных затрат на производство продукции, следует рассчитать потребность предприятия в оборотных средствах. В курсовой работе используется прямой метод при расчёте потребности в оборотных средствах для создания производственных запасов сырья, материалов, вспомогательных материалов, запчастей, топлива и косвенный метод при расчёте по всем остальным составляющим.

    Потребность в оборотных средствах для  создания производственных запасов определяется, исходя из соответствующих нормативов:

П_з = р_з^сут · Н_з = р_з^сут · (Н_т + Н_п + Н_с) ,                        (2.2)

где:  р_з^сут - среднесуточное потребление материалов (при расчёте количество дней в году берётся равным 360);

        Н_з  - норма запаса, дн.;

        Н_т - норма текущего запаса, дн.;

        Н_п  - норма подготовительного запаса, дн.;

        Н_с - норма страхового запаса, дн.

    При расчёте используется прилож. 3, табл.3.4.

    Результаты  расчётов удобно свести в таблицу  2.1.5.

Таблица 2.1.5

    Расчёт  потребности в  оборотных средствах  в составе производственных запасов

 

    Рассчитав потребность в оборотных средствах  для создания производственных запасов, можно определить и потребности предприятия по остальным составляющим оборотных средств. Для этого следует использовать прилож.3, табл. 3.5.

    Результаты  расчётов сводятся в табл. 2.1.6.

                                                                                                              Таблица 2.1.6

    Расчёт  потребности в  оборотных средствах

 

2.2 Расчёт потребности в основных средствах и суммы

    амортизационных отчислений 

    Общая потребность предприятия в основных средствах распределена по элементам  их видовой структуры. Для того, чтобы  определить общую сумму и видовую структуру основных средств, целесообразно начать расчёты с определения потребности в технологическом оборудовании. Данный расчёт ведётся на основе общей трудоёмкости программы выпуска продукции  и режима работы предприятия:

     ,                                         (2.3)

где   Ф_об.j - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путём округления расчётного значения в большую сторону);

         Q - годовая программа выпуска изделий, шт.

      t_j - трудоёмкость работ, выполняемых на j-том оборудовании, нормо-час;            

K_в.j - коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида;

      F_эф.j - эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч.

    В курсовой работе выбран технологический  процесс, состоящий из пяти операций, каждой из которых соответствует определённый вид оборудования:

               - станочники - (Ст);

               - облицовщики - (Об);

               - шлифовщики - (Ш);

               - отделочники - (От);

               - сборщики - (Сб).

    Данные  для расчётов представлены в прилож. 4, табл. 4.1.

    Эффективный фонд времени работы оборудования можно получить, заполнив табл. 2.2.1. При этом следует принять: время простоев в ТО и ремонте – 20-25 дней, прочие организационные причины - 1-3 дня, внутрисменные потери -  0,2-0,4 часа.

    Таблица 2.2.1

    Баланс  времени работы оборудования

 

    Расчёты потребности в технологическом  оборудовании целесообразно свести в табл. 2.2.2.

         Таблица 2.2.2

    Расчет  потребности в  оборудовании по операциям