Расчёт затрат на исследование чугуна, модифицированного магнием

Федеральное агентство по образованию

ФГОУ  СПО «ЗМК» 
 
 
 
 
 
 

РАСЧЁТ  ЗАТРАТ НА ИССЛЕДОВАНИЕ ЧУГУНА,

МОДИФИЦИРОВАННОГО МАГНИЕМ

Пояснительная записка к курсовой работе

По экономике  отрасли

КР 150105.51 14 00 00 ПЗ 
 
 
 

         Руководитель проекта

Кугач С. Г.

Работу разработала

Обвинцева А. П. 
 
 
 
 
 
 

г. Златоуст

2009 год

Содержание. 

Введение.                                                                                                       3                    

1 Теоретическая  часть

1.1 Характеристика  завода                                                                          7

1.2 Организация  труда и рабочего места, требования к персо –

налу .                                                                                                              8

1.3 Пути снижения затрат на выплавку чугуна.                                      12

2 Практическая  часть

2.1 Расчёт  себестоимости изложницы с магнием                                   13

2.2 Расчёт  затрат на проведение научной  исследовательской

 работы  и эффективность от предложенных

мероприятий.                                                                                              14

Литература.                                                                                                 19

Приложение А Задание для курсовой работы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Введение. 

       Металлургический комплекс  и сейчас продолжает оставаться одной из базовых системообразующих отраслей российской экономики. На сегодняшний день его доля в ВВП промышленности страны составляет около 5%. Доля комплекса в промышленном производстве России – 10%, в том числе 10% черная металлургия; доля в основных фондах промышленности-11,1%, в численности-9,3%. Доля в экспорте около 18% (это второе место после отраслей ТЭК). Доля металлургического комплекса  в налоговых платежах во все уровни бюджетов составляет 9%.

       Являясь одним из крупных потребителей продукции  и услуг естественных монополий, металлургический комплекс потребляет 35% перевозимых в стране железнодорожным  транспортом грузов, 30% производимой электроэнергии, 25% добываемого природного газа, 10% добываемой нефти и нефтепродуктов.

       Если  говорить о том, что входит в отрасль, то это десятки переделов включая производство труб и метизов. Мы считаем, что металлургическая промышленность начинается с горнорудных предприятий, это и ферросплавные и коксовые предприятия, которые имеются в структурах  вертикально интегрированных компаний. Действительно эта отрасль является высококонцентрированной, включающей в себя много различных производств. Это характерно и для цветной металлургии. Такое положение стало складываться  с начала 90-х годов, так продолжается и сейчас. Это дало свои плюсы в той ситуации, когда внутренний рынок не очень развит  и темпы роста внутренней продукции небольшие, а были еще и падения. Отрасль ориентирована  больше на экспорт, более 50% продукции черных металлов  и 80% цветных вывозится, и это пока сохраняется. В любом случае можно говорить о том, что установление вертикальной интегрированности компаний позволяло снижать издержки производства, нивелировать тенденции на внутренних и внешних рынках и довольно стабильно себя чувствовать в связи с сырьевой обеспеченностью. Так что мы относим к себе и кокс, и металлолом, хотя по административной реформе он попал в другой вид деятельности.

        В 2004 году индекс физического объема производства  по сравнению с 2003 годом составил в черной металлургии -105%, в 2005 году -101% (предварительные данные). Сальдированная прибыль металлургического комплекса в 2004 году составила 454 млрд. рублей (это свыше 40% от общей прибыли по промышленности  и вполне сопоставимо с долей ТЭК -42%), в том числе черной металлургии -284,6 млрд. рублей.  В 1 полугодии 2005 года сальдированная прибыль составила 230 млрд. рублей, в том числе черной металлургии – 164,4 млрд. рублей. Доля  сальдированного финансового результата комплекса в общей прибыли по видам экономической деятельности в 1 полугодии 2005 года составила 20%, в том числе доля черной  металлургии – свыше 14%.

       Инвестиции  в основной капитал, в целом, по металлургическому комплексу, составили в 2004 году -138,4 млрд. рублей  (16% от инвестиций всей промышленности),  в том числе, в черной металлургии - 73,3 млрд. рублей (8,5%  от всех инвестиций в промышленности); за 2005 год (по оценке) -165,1 млрд. рублей  (более 6% от общероссийского объема  инвестиций  по видам экономической деятельности), в том числе в черной металлургии- 94,4 млрд. рублей (3,5% от общероссийского объема инвестиций).

       Один  из крупнейших потребителей металлов (более 40% внутреннего потребления) являются  машиностроение и металлообработка, доля которых в Российской промышленности составляет всего 20% , хотя в промышленно-развитых странах  она достигает 35- 53%. Много так же потребляет ТЭК, судостроение, строительство, автомобилестроение. В СССР, конечно, много потребляла оборонка.

       В связи с этим, а также, с недостаточно высокими темпами роста производства в этих отраслях емкость  внутреннего  рынка черных металлов имеет незначительную тенденцию роста. В то же время, как  положительный для металлургов факт, необходимо отметить, что с 2002 года начался инвестиционный бум, разворачивающийся вокруг жилищного строительства и обновления изношенного в большинстве отраслей  производственного оборудования.

        Основным видом  продукции черной металлургии является готовый прокат. Спрос на металлопродукцию на внутреннем рынке России предопределяется  основными группами  факторов: во – первых - макроэкономическими показателями развития экономики в целом, включая объёмы промышленного производства инвестиций в основной капитал, а также индексы роста цен; во-вторых динамикой производства основных металлоёмких отраслей.

       Производство  годового проката в 2004 году составило 53,7 млн. тонн, по оценке 2005 года оно составило 54 млн. тонн. При этом потребление готового проката черных металлов на внутреннем рынке в 2004 году составило 27,7 млн. тонн, по оценке на 2005 год оно сохраняется на достигнутом уровне. В структуре внутреннего потребления возрастает доля продукции повышенной готовности холоднокатаного листового проката и листа, и жести с покрытием.

       Перспективы роста внутреннего потребления  черных металлов связаны, в основном, с расширением  номенклатуры и  созданием  новых видов продукции  в результате  проведения металлургическими  предприятиями мероприятий по повышению технического и технологического уровня производства, а также с динамичным развитием отраслей машиностроения, создания ими новых, современных, прогрессивных  видов продукции.

       Стоимостный объем экспорта продукции черной металлургии в 2004 году по сравнению с 2003 годом вырос на 85% и составил 19,9 млрд. долларов. Это наилучший показатель выручки предприятий черной металлургии, начиная с 1992 года. Во многом такое увеличение определялось   благоприятной ценовой конъюнктурой мирового рынка.

       В структуре экспорта продукции черной металлургии основную долю составляют сортовой и листовой прокат (36%) и продукция низкого  передела (31%).Основными направлениями экспорта годового проката черных металлов являются: Китай (12,2%), США(10,6%), Италия (10,5%), Турция (7%) и Иран (6,3%). Расширению Российских экспортных поставок способствует продолжение консолидации металлургических активов. Приобретая предприятия за рубежом (страны Восточной Европы, СНГ и дальнее зарубежье), российские компании смогли бы расширить выход на зарубежные рынки, прежде всего, на европейский.

       Черную  металлургию России отличает высокая  степень концентрации производства. Около 90% продукции производится шестью крупными компаниями.

        Глобализация  компаний, образование транснациональных  промышленных гигантов с полным производственным циклом - важнейшая тенденция развития мировой экономики в последние годы. Эта тенденция характерна и для металлургии России.

       Процесс полной консолидации отраслей сейчас уже практически завершен. В черной металлургии России  появилась шестерка национальных  игроков, сопоставимых по размерам и вполне жизнеспособных. В 2004- 2005 годы они активно скупали сырьевые активы - угольные и рудные, а также выстраивали собственную логистику. Приобретение металлургами портов - это в то же время и вопрос развития смежных направлений, и снижение определенных издержек для себя, тарифы перевозок руды и др. Это также говорит о стабильности развития компании и создает условия  для экспорта своей продукции. Но в то же время это и бизнес, где можно получить прибыль.

       О нашем металлургическом заводе написано в пункте 1.1 теоретической части. В курсовой работе также рассмотрена  организация труда и рабочего места, требования к персоналу, пути снижения стоимости чугуна. Также  приведены расчеты: - себестоимости изложницы с магнием; - затрат на проведение НИР.

       Самой главной целью курсового проекта (работы) научится рассчитывать ЗП, затраты на образцы, затраты на образцы, затраты на исследования, рассчитывать  годовой экономический эффект. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       

       I Теоретическая часть

1. Характеристика ОАО «Златоустовский Металлургический завод».

 

       Уже больше 100 лет знаменитую историю  завода пишут своим трудом тысячи и тысячи рабочих, служащих, инженерно – технических работников. Вековая летопись предприятия это  этапы становления, развития и совершенствования производства высоколегированных сталей и сплавов, тесно переплетающиеся с судьбами  десятков тысяч людей.

       Златоустовская  сталь… Её замечательные свойства известны далеко за пределами Урала. Благодаря Златоустовским металлургам уже в 30-е годы страна освободилась от импорта шарикоподшипникового, хромистого, инструментального и др. металлов. В годы ВОВ завод оказался почти единственным поставщиком легированной стали и быстро сумел нарастить производство металла для нужд фронта.

       Сегодня «ЗМЗ» является одним из основных производителей специальных сталей.

       Специализация завода – производство коррозионностойких, инструментальных, легированных, конструкционных, быстрорежущих, жаропрочных  и  прецизионных марок стали и сплавов в виде горячекатаного сортового проката, выплавку чугуна для нужд завода, калиброванной стали, стали со специальной отделкой поверхности, проволоки и др. видов продукции.

       В составе завода функционируют:

       1.Мартеновский  цех

       2.Три  электросталеплавильных цеха

       3.Два  прокатных цеха

       4.Молотовый  цех

       5.Термоколибровочный  цех.

        Сталь со  специальной  отделкой поверхности, которую выпускают  металлурги Златоуста, не имеет аналогов в России. Многие виды продукции  экспортируются. В настоящее время  на Златоустовском металлургическом заводе производится более 100 марок стали и сплавов по мировым стандартом. Главной целью завода является организация производства продукции, удовлетворяющей текущие и перспективные запросы потребителей.

       В день 105–летия   «ЗМЗ» состоялась торжественная закладка фундамента другого завода –  Новозлатоустовского  электрометаллургического завода. Войдя в 2005 году в состав металлургического холдинга группы компаний «ЭСТАР», ОАО «ЗМЗ» вернуло позиции одного из ведущих отечественных производителей специальных марок стали и сплавов.