Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Сентября 2011 в 18:37, курсовая работа
В процессе своей деятельности предприятие расходует большое количество разнообразных ресурсов: природных, материальных, топливно-энергетических, трудовых, финансовых и др. В процессе реализации продукции текущие затраты возмещаются за счет получаемой выручки, что обеспечивает непрерывность производственного процесса.
Введение 3
1. Теоретическая часть…………………………………………………….4
1.1. Понятие и виды себестоимости……………………………………………...4
1.2. Классификация затрат, включаемых себестоимость……………………….5
1.3. Планирование себестоимости продукции, работ, услуг…………………...6
1.4. Основные факторы снижения себестоимости………………………………6
2. Расчет и анализ себестоимости механообработки детали……………8
2.1. Определение затрат на основные материалы……………………………….9
2.2.Определение численности персонала участка……………………………10
2.3.Определение потребности в технологическом топливе и энергии………10
2.3.1.Вода……………………………………………………………………………………10
2.3.2. Сжатый воздух……………………………………………………………………….11
2.3.3. Пар…………………………………………………………………………………….11
2.3.4. Электроэнергия………………………………………………………………………12
2.4.Определение годового фонда заработной платы………………………….13
2.4.1. Производственные рабочие…………………………………………………………13
2.4.2. Рабочие, обслуживающие оборудование…………………………………………..14
2.4.3.Служащие и руководители………………………………….……………………….15
2.5.Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений………………………………………………………………………..17
2.6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования………………….18
2.7. Расходы по управлению и обслуживанию производства…………………20
2.8. Составление калькуляции себестоимости детали…………………………22
3. Расчет себестоимости детали для ситуации, когда часовая тарифная ставка повысится на 16%.............................................................................................25
Заключение 30
Список используемой литературы 31
Фдоп = 11781 (руб.)
Фотч = (117810 + 11781)*0,26 = 33693,66 (руб.)
Фполн.техн.17810 + 11781+33693,66= 163284,66 (руб.)
Заработная плата служащих и руководителей:
Фполн = Фполн.смен.маст+ Фполн.ст.маст+ Фполн.техн
Фполн =144074,7+192099,6+163284,66 = 499458,96 (руб.)
Категория персонала | Основная заработная
плата, руб.
( Фосн) |
Дополнительная
зарплата, руб.
( Фдоп) |
Отчисления
в соц. фонды, руб.
( Фотч) |
Всего, руб.
( Фполн.) |
Производственные рабочие | 4495400 | 449540 | 1285684,4 | 6230624,4 |
Обслуживающий персонал | 758419,2 | 75841,92 | 216907,89 | 1051169,01 |
Сменный мастер | 103950 | 10395 | 29729,7 | 144074,7 |
Старший мастер | 138600 | 13860 | 39639,6 | 192099,6 |
Технолог | 117810 | 11781 | 33693,66 | 163284,66 |
Итого: | 7781252,37 |
Результаты расчетов сводим в табл. 2.4.
Таблица 2.4
Фонд оплаты труда
2.5. Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений
В этой части курсовой работы определены капитальные затраты по участку и годовая сумма амортизационных отчислений. Эти данные сводятся в таблицу 2.5 «Общая стоимость основных фондов и размер амортизации».
Величина годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:
|
(2.21) |
К – балансовая стоимость объекта, руб.;
Н – норма амортизации, %
Балансовая стоимость производственного оборудования по участку определяется по формуле:
|
(2.23) |
Цоптi – оптовая цена 1 станка, руб.
К – коэффициент, учитывающий затраты на доставку станка, его монтаж и наладку (К= 1,15);
ni – количество станков i-го вида;
m – количество видов производственного оборудования.
= 4479499*1,15= 5151423,85руб.
Балансовая стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств, включая затраты на его монтаж, установку и транспортные расходы, берется по нормативу за 1 кВт установленной мощности.
= * 500 = 136*500= 68000 руб.
= + =68000 + 5151423,85= 5219423,85руб.
Балансовая стоимость здания, занимаемого оборудованием, и служебно-бытовых объектов определяется по нормативу за 1 м2.
= 1500*210= 315000 руб.
Балансовая стоимость подъемно-транспортного оборудования принимается в размере 3,3% от балансовой стоимости производственного оборудования.
= 0,033* =0,033*5151423,85= 169996,99руб.
Стоимость приспособлений и инструмента длительного пользования определяется в размере 10 % от балансовой стоимости производственного оборудования, производственного и хозяйственного инвентаря – 1,5 % от стоимости того же оборудования.
= 0,1* =515142,385руб.
= 0,015* = 77271,36 руб.
Расчеты капитальных затрат и амортизационных отчислений сводятся в таблицу 2.5.
Таблица 2.5
Общая стоимость основных фондов и размер амортизации.
№ |
Наименование основных фондов |
Балансовая стоимость основных фондов, руб. | Нормы амортизационных отчислений, % | Сумма амортизационных отчислений, руб. |
1. | Здания и сооружения | 315000 | 5 | 15750 |
2. | Оборудование:
- производственное - силовое |
5219423,85 | 14,5 | 756816,46 |
3. | Прочее оборудование* | 515142,385 | 14,5 | 74695,64 |
4. | Подъемно-транспортное оборудование | 169996,99 | 12 | 20399,64 |
5. | Приспособления и инструмент | 515142,385 | 11 | 56665,66 |
6. | Производственный и хозяйственный инвентарь | 77271,36 | 11 | 8499,85 |
Итого: | 6811976,97 | 932827,25 |
*
принимается в размере 10% от
стоимости производственного
2.6.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Таблица 2.6
№ | Наименование статей расходов | Сумма, руб. | % к итогу | ||||||||
1. | Расходы
по эксплуатации включают:
- стоимость смазочных,
обтирочных материалов, эмульсии
для охлаждения и прочих - основную и
дополнительную зарплату и |
1062169,01 | 51,38 | ||||||||
2. | Расходы на текущий ремонт производственного оборудования | 51260 | 2,48 | ||||||||
3. | Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта | 2549,95 | 0,12 | ||||||||
4. | Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств | 42499,25 | 2,06 | ||||||||
5. | Амортизация производственного оборудования и транспортных средств | 908577,4 | 43,95 | ||||||||
Итого: | 2067055,61 | 100 |
Ззо= (Рм+100) + (Фполн)обсл = 110*100+1051169,01= 1062169,01(руб.)
З = Рм×Nм + Рэл×Nэл, где | (2.24) |
Рм, Рэл – ремонтная сложность механической и электротехнической части оборудования, е.р.с. (см. приложение 2);
Nм, Nэл – нормативы затрат на одну единицу ремонтной сложности механической и электротехнической части оборудования соответственно, руб. (см. приложение 3).
З=110*250+88*270=51260(руб.)
Зтр= Кпто*0,015= 169996,99*0,015=2549,95(руб)
Зэтр=
Кпто*0,25=169996,99*0,25=
А=Аобор+Атр+Аинстр+Апр
А
=756816,46+20399,64+56665,66+
Информация о работе Расчет себестоимости механообработки детали