Расчет себестоимости механообработки детали

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Расчет и анализ себестоимости механообработки детали

    

    Исходные  данные:

Тарифы  на ресурсы:

Затраты на все виды энергии и услуги 

Как изменится себестоимость детали, если часовая тарифная ставка возрастет на 16%?

 
 

    2.1. Определение затрат на основные материалы

    q_з – вес заготовки, кг.;

    B_год – годовой выпуск, шт.;

    C_м – стоимость 1 кг материалов, руб.;

    q_отх – вес отходов, кг.;

    C_отх – стоимость 1 кг отходов, руб.

 

    q_отх = q_з – q_дет= 4.58-3.86= 0,72 (кг)

 

    C_ом = 4.58*200000*21- 0,72*200000*2=18948000 (руб.)

 

    Стоимость отходов: C_отх= q_отх*B_год*C_отх = 0,72*200000*2 =  288000(руб.)

 

  Результаты  расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 2.1.

 

    Таблица 2.1

    Затраты на основные материалы

 
 

    2.2. Определение численности персонала участка

    Численность производственных рабочих

    Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости технологических операций и годового фонда рабочего времени одного рабочего:

    Численность рабочих, обслуживающих оборудование можно определить в размере 30% от числа производственных рабочих.

    R_обс=0,3*10=3 чел.

 
 

    2.3. Определение потребности в технологическом топливе и энергии

 

    2.3.1.Вода

    2.3.1.1. Расход воды на технологические нужды:

    1.На охлаждающие жидкости в тоннах, определяется по формуле:

    q_i – часовой расход на станок, принимаем q_i = 0,6 л/час;

    N – количество станков, работающих с охлаждением;

    Ф_д – действительный годовой фонд работы оборудования, час;

    К_з.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

 

     =(0,6*8*3860*0,78)/1000=14,5 (m)

 

    2.На промывку деталей в моечной машине:

    В_год – годовой выпуск деталей, шт.;

    q_дет – масса детали, кг;

    q_i” – расход воды на тонну промываемых деталей, принимаем q_i” = 0,15 м³.

 

     =(200000*3,86*0,15)/1000=115,8 (m)

 

    Всего расходов промышленной воды:

      = + = 14,5+115,8=130,3 (m)

 

    2.3.1.2. Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды.

 

1. Для хозяйственно-бытовых  нужд – 25л на одного работающего  в смену.

     -  расход воды на 1 рабочего в смену, =25л;

     - количество смен работы;

     - количество рабочих;

     - количество смен в году, =234;

 

    Количество  хозяйственной воды:

      = 25*2*(10+3+3)*234/1000=187,2(m).

 

    2.Для  групповых умывальников – 3 л  на процедуру, число процедур  на одного рабочего - 3.

- расход воды на процедуру, = 3 л;

- количество процедур в смену,  = 3;

     Расход хозяйственной воды: =3*2*3*16*234/1000=67,39(m).

     Полный расход воды: = + = 187,2+67,39=254,59(m).

 

    2.3.2.Сжатый воздух

    Годовая потребность в сжатом воздухе  определяется по формуле:

    1,5 – коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;

    Q_непр – расход воздуха при непрерывной работе, принимаем Q_непр = 0,9 м³/час;

    К_и – коэффициент использования, принимаем К_и = 0,5;

    Ф_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

     - средний коэффициент загрузки  оборудования по времени.

     = 1,5*(0,9*0,5)*3860*0,78=2032,29 (м³)

 

    2.3.3.Пар

    1.Расход пара на производственные нужды – моечная машина потребляет 75 кг пара на 1 т промываемых деталей:

    q – расход пара на тонну промываемых деталей, кг.

     - годовой выпуск деталей,  шт.;

     - масса детали, кг.;

     =200000*3,86*75/1000=57900(m) = 31266 (Гкал)

 
 

    2.Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15÷20 ккал/час на 1 м³ здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет: