- заданная программа выпуска  изделий в планируемом периоде,  рассчитываемая по формуле

             ,  (2.3)

где - количество рабочих дней в месяце;

- время одной смены, ч;

- сменность работы;

- такт (принимаем  ). 

             шт. 

Рассчитаем ритм для минимальной партии 

            R=21*8/9777,6=0.02 дня. 

Выбираем ближайшее  большее значение из ряда удобопланируемых ритмов. При 21-ом рабочем дне этот ряд имеет следующий вид: 21, 7, 3, 1. Выбираем .

Рассчитаем размер партии для выбранного значения ритма

                   .   (2.4) 

                   шт.

Рассчитаем количество партий по следующей формуле

                         .    (2.5)

                    партия.

Определим количество рабочих мест по формуле

                   ,   (2.6)

где  - загрузка единицы продукции, ;

- эффективный фонд времени  работы единицы оборудования, ч/мес,  определяемый по следующей формуле

                   .    (2.7)

Загрузка единицы  продукции  определяется по следующей формуле

                                     ,     (2.8)

где - коэффициент выполнения норм.

Так как для  данного проекта  , то подставив (2.7) и (2.8) в (2.6) получим следующее выражение для расчета количества рабочих мест

                   .   (2.9)

Подставив в  выражение (2.9) имеющиеся данные получим

                    рабочих мест.

Рассчитаем необходимое  количество рабочих по формуле 

                         .     (2.10)

                    рабочих. 

Рассчитаем трудоемкость на партию по операциям в часах ( )

                   .

Результаты вычислений занесем в таблицу 2.1. 
 
 

 

Заделы на участке  серийной сборки – это детали, мелкие сборочные единицы, узлы, подузлы, блоки, запущенные в производство и находящиеся  на рабочих местах, но не законченные  изготовлением изделия на той  или иной технологической стадии. Средняя величина задела, на участке  серийной сборки, определяется по следующей  формуле:

в штуках:

                        

,         (2.12) 

      

где - длительность производственного цикла сборки партии предметов труда, дн. 
 

                                            
 

в партиях: 

                                             
 

                                               =

=2 партии 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И ПЛАНИРОВАНИЕ УЧАСТКА

       

3.1 Расчет производственной  площади

 

       Производственная  площадь участка, занимаемая участком серийной сборки, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием  исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным  оборудованием, хозяйственным инвентарем.

      Определяется  размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и  исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.

      Нормы удельной площади устанавливаются  на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков оно  относится, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости  от габаритных размеров подразделяются на три группы: мелкие, средние и  крупные. Для мелких станков нормы  удельной площади устанавливаются  в размере (5…12) м²; для средних станков – (12…25) м²; для крупных станков – (25…45) м²; для верстаков – (3…5) м².

      Расчет  производственной площади участка  по нормативам удельных площадей производим в табличной форме (таблица 3.1.). 

Таблица 3.1 – Расчет производственной площади.

Наименование  оборудования	Модель или  марка	Габаритные  размеры	Количество  единиц оборуд., шт.	Норма удельной площади	Производст-венная площадь
Стол  монтажный	СМ-3	1000х3000	142	3	426

 

           Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет (30…45) % от производственной площади. 

                              .            (3.1) 

                         (м²).  

       Общая площадь, занимаемая участком, составляет 170,4 м². 
 

       3.2 Планировка  производственного  участка

 

      Планировка  участка – это план расположения технологического оборудования и рабочих  мест. На плане должны быть также  показаны:

       а) строительные элементы – стены, колонны, дверные и оконные проемы и  т.д.;

       б) основной производственный инвентарь  – верстаки, плиты, складочные площадки;

       в) подъемно-транспортные устройства –  мостовые и другие краны; конвейеры, монорельсы, электрокары и др.

      Планировка  выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением  допустимых расстояний между стенками и строительными элементами.

      При планировке необходимо предусмотреть  удобные подходы к станкам  для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для  размещения накопителей деталей  и подходы к ним.

      Схема планировки участка приведена в Приложении А. 

         3.3Обоснование типа здания

При выборе типа, конструкции и размеров здания для механооб-рабатываюших цехов  необходимо учитывать:

• характер и размер объектов производства, объемы производственной программы, характер производственного процесса и применяемого оборудования;

• типы, размеры и грузоподъемность транспортных средств:

• требования, предъявляемые в отношении освещения, отопления и вентиляции;

• возможность дальнейшего расширения здания;
• вид строительного материала.

     Производственные  здания для механической обработки  деталей и сборки изделий могут  быть одноэтажными и многоэтажными.

    Для цехов механической обработки преимущественно  строят одноэтажные здания, так как при этом производстве применяют сравнительно тяжелое оборудование и сама продукция может иметь довольно значительные вес и габариты. Однако в тех случаях, когда это возможно по характеру изготавливаемых изделий (изделия легкие и мелкие) и применяемому оборудованию, целесообразно использовать многоэтажные здания (двух—четырехэтажные).

     Производственные  здания строят в виде нескольких параллельных однотипных пролетов, образуемых рядами металлических или железобетонных колонн. Форма здания должна быть простой, т.е. прямоугольной (квадратной).

    Обшие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования. Каждый пролет цеха характеризуется основными размерами — шириной пролета (L) и шагом колонн (/) или сеткой колонн (L х /).

     Ширину  пролета определяют на основании  планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ее принимают равной9, 12,15,18,24м. Длина пролета зависит от производственной и вспомогательной площади.

     Под шагом колонн понимают расстояние между  осями двух колонн в направлении  продольной оси пролета. Как правило, шаг колонн принимают равным 6 м, в некоторых случаях — 12 м.

     Стены зданий могут быть панельными (высота панели 1,2 и 1,8 м) или кирпичными (в  зданиях небольшого (до 5000 м³) объема).

     Высоту  здания определяют исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритов оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований. Самая малая высота пролета механического цеха с мостовым краном составляет 6,15 м, без мостового крана — 4 м. Для сборочных цехов минимальная высота здания — Зм. 
 
 
 

3.4Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами.

Таблица 5.

       4.РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ

4.1 Расчет  стоимости и амортизации  основных производственных  фондов

 

           Основными производственными  фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно  переносят свою стоимость на изготовляемую  продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

       1) здание, занимаемое под основное  и вспомогательное производство;

       2) технологическое оборудование и  рабочие машины, с помощью которых,  изменяются форма или свойства  предметов труда;

       3) энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);

       4) транспортные средства всех видов  (автомобили, электрокары, конвейеры,  краны всех видов и т.п. );

       5) измерительные и регулирующие  приборы и устройства, предназначенные  для измерения, регулирования  и контроля различных параметров  изделий;

        6) дорогостоящий инструмент и  приспособление со сроком службы  более года и стоимостью свыше  10.000.000 руб. за единицу.

       7) производственный и хозяйственный  инвентарь (верстаки, контейнеры, предметы  противопожарного назначения) со  сроком службы более года и  стоимостью свыше 10.000.000 руб. за единицу.

       8) прочие неучтенные основные производственные  фонды.

       Расчет  стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 кв.м. площади. Расчет проводим в табличной форме. 

Таблица 4.1 – Расчет стоимости здания

 

       Расчет  затрат на рабочие машины и технологическое  оборудование производится исходя из оптовой цены единицы машины и  оборудования и количества единиц машин  и оборудования данной модели. Цены на оборудование принимаются по прейскурантам 18-01. К прейскурантной цене добавляются  затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (10% от цены оборудования). Расчет проводим в табличной форме.

 

Таблица 4.2 –  Расчет стоимости машин и технологического оборудования

 

       После определения затрат на здание, рабочие  машины и технологическое оборудование производим расчет затрат на остальные  виды производственных фондов и расчет амортизационных отчислений. 

Таблица 4.3 –  Расчет стоимости основных производственных фондов и   амортизационных отчислений.

     

     4.2 Расчет  себестоимости и  отпускной цены  единицы продукции

 

           Себестоимость единицы  продукции – это выраженная в  денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию.

           Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это  вызывает необходимость их классификации  по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое  назначение затрат и их связь с  процессом производства.

           Расчет статьи затрат «Сырье и материалы за вычетом  отходов» производим по формуле 

                      (4.1) 

       где i.,n   – количество видов материала;

       Н_мi  – норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах  измерения (кг., м., м². и т.д.);

       Д_i   – количество реализуемого отхода материала i-го вида при изготовлении изделия  в принятых единицах измерения;

       Ц_мi и Ц_оi  – соответственно цены единицы i-го вида материала и i-го вида отходов, руб.;

       К_тр  – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов (можно принять 1,03 – 1,05 т.е.(3…5) % от прейскурантной стоимости). 

           В эту статью включаются все затраты как на основные так  и на вспомогательные материалы, необходимые для изготовления единиц продукции.

           Расчет затрат на сырье, основные и вспомогательные  материалы произведен в табличной  форме (таблица.4.4). Для упрощения  расчетов транспортно-заготовительные  расходы можно определить по всей сумме затрат на сырье и материалы, а сумму реализуемых отходов  условно примем (0,5…1) % от стоимости  материалов с учетом транспортно-заготовительных  расходов. 

Таблица 4.4 –  Расчет затрат на сырье и материалы  за вычетом реализуемых отходов

 
 
 
 
 
 

Таблица 4.5 - Расчет затрат на покупные комплектующие  изделия и 

полуфабрикаты 

       Расчет  статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих» будем производить только для  производственных рабочих, которые  непосредственно связаны с изготовлением  продукции. В ее состав включается как  прямая (тарифная) зарплата, так и  доплата по сдельно-премиальной (сдельно-прогрессивной) системе. Размер премий, выплачиваемый  рабочим из фонда заработной платы  при 100-процентном выполнении плана  можно принять равным (20…30) % от прямого  фонда заработной платы.

      Прямой  фонд зарплаты по работам, оплачиваемым сдельно, определяется на основе трудоемкости и часовых тарифных ставок, соответствующих  определенным разрядам работ. 

                                   (4.2) 

       где m –  число разрядов работ по операциям;

            t_штi  – норма времени на операцию по i-му виду работ, мин;

            l_tсi – часовая тарифная ставка i-го разряда, руб 

     Прямой  и основной фонд заработной платы  рассчитан в табличной форме  и приведен в таблице 4.6

Таблица 4.6 – Расчет основной заработной платы  производственных рабочих-сдельщиков

       
 
 

Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее  время может быть принят следующий  состав статей затрат (таблица 4.7).

Таблица 4.7 – Расчет себестоимости и отпускной  цены единицы оборудования

       
 

     По  приведенным выше статьям затрат мы можем рассчитать полную себестоимость  единицы продукции, а также отпускную  оптовую цену. В приведенном выше перечне статей затрат первые три  статьи по способу их включения в  себестоимость продукции являются прямыми (однородными) и их величина определяется на каждую единицу продукции  прямым расчетом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как  их прямым счетом определить трудно. Их величины определяются по нормативам, установленным либо в процентах  к основной (или всей) заработной  плате либо к производственной себестоимости  продукции. 
 
 

     5. РАСЧЕТ  ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ

 

     Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оценивается с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

Результаты  производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оцениваются с  помощью ряда технико-экономических  показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе  и расчетах, которые дают возможность  судить о степени использования  материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

     Стоимость нормируемых оборотных средств  принимается равной 50% от стоимости основных производственных фондов. 

     О_ос = 0,5 * 5858,6 = 2929,3 у.е.      (37) 

     Полная  себестоимость планового объёма продукции: 

     Сп = 24,12 * 945 = 22793.4 у.е.      (38) 

     Объём реализуемой продукции за плановый период: 

     Т_р = N * Ц_р = 945 * 44,013 = 41592,29 у.е.    (39) 

     Определение затрат на одну условную единицу реализуемой  продукции:

 

            (40) 

     Прибыль от реализации основной продукции участка: 

     П_р.п = Т_р – С_п – Р_м.б – Р_ндс =41592,29 – 22793.4 – 1057.455 – 6344.73 = 11396.705 у.е.     (41) 

     Прибыль от прочей реализации: 

     П_пр.р = П_р.п * 0,15 = 11396.705 * 0,15 = 1709,5058 у.е.   (42) 

     Общая сумма прибыли от реализации продукции: 

     П_р = П_р.п + П_пр.р = 11396.705 + 1709,5058 = 13106,2108 у.е.   (43) 

     Балансовая  прибыль принимается равной общей  прибыли от реализации продукции.

     Сумма налога на недвижимость определяется по формуле: 

           (44) 

     где Н_ндв – ставка налога на недвижимость (1% от О_п.ф), %/год;

     О_пр – остаточная стоимость основных производственных фондов участка за месяц, у.е.; 

     О_п.ф = О_пр.ф – И_з = 5858.6 – 320.4846 = 5538.1154 у. е.   (45) 

     Н_ндв =       (46)

 

      Сумма налога на оборотный капитал: 

          (47) 

     Общая сумма налога на недвижимость: 

     Р_ндв = Р_н.пр + Р_н.ос = 11.266 + 21.3 = 32.566 у.е.     (48) 

     Рассчитываем  налогооблагаемую прибыль: 

П_н.о = П_б – П_н.до – П_лн – Р_н.пр = 13106.2108 – 21.3 = 13084.9108 у.е.  (49) 

     здесь П_н.до – прибыль от мероприятий, которые облагаются налогом на доход(П_н.до = 0);

     П_лн – размер льготируемой прибыли(П_лн = 0).

     Расчёт  налога на прибыль производится по формуле: 

           (50) 

     где Нпр – ставка налога на прибыль (Нпр = 24%).

     Расчёт  транспортного налога производится по формуле: 

          (51) 

     где Нтр – ставка транспортного налога (Нтр = 5%).

     Расчёт  чистой прибыли производится по формуле:

 

      П_ч = П_б – Р_ндв – Р_пр – Р_тр =13106,2108 – 32.566 – 3140.3786 – 496.6633 = 9436.6029 у.е.    (52) 

     Расчёт  уровня рентабельности изделия производится по формуле: 

          (53) 

     Уровень рентабельности производства производится по формуле: 

          (54) 

     Фондоотдача характеризует уровень использования  всех основных производственных фондов цеха (участка). Основные производственные фонды включают балансовую (первоначальную) стоимость всех видовых групп  производственных фондов цеха или участка.

     Расчёт  фондоотдачи производится по формуле 

       

     где – среднегодовая стоимость основных производственных фондов. 

     Основные  ТЭП работы участка (цеха)

 
 
 
 
 
 
 

 

      Заключение 

     В ходе проведения курсовой работы были углубленны, закреплены и конкретизированы теоретические знания в области экономики и организации производства, привить навыки практических расчетов по проектированию и организации участка производства отдельной детали пульта управления. Научились критически пользоваться исходными данными, справочными и нормативными материалами с учетом конкретных производственных условий. Развил навыки самостоятельного критического анализа, творческого осмысливания и обобщения технических, технологических и экономических решений и практического опыта. 
 
 
 
 
 

ЛИТЕРАТУРА

 
 

1. Новицкий  Н.И., Муравьева З.А. Методическое пособие  для выполнения курсовой работы по курсу ’Организация планирование и  управление предприятием’, ч. 1 и 2 /под  редакцией Н.И. Новицкого/ – Мн.: МРТИ, 1994г.

 

2. Организация и планирование радиотехнического  производства. Управление предприятием радио промышленности /под редакцией  А.И. Кноля, Г.Н. Лапшина/, - М.: Высшая школа, 1987г.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ПРИЛОЖЕНИЕ 
 
 
 
 
 
 
 
 

Приложение  Б: График загрузки оборудования