Расчет себестоимости единицы продукции

 

              

                        Введение

   Организация  производства является одним  из важнейших элементов механизма  управления экономическими отношениями.

   В современных  экономических условиях на первый  план выдвигаются новые цели  производства, рассматривающие его  как гибкое, способное в любой  момент перестроится на производство  других видов продукции при  изменении спроса.

   При разработке  и реализации производственной  политики, имеющей целью приспособление  предприятия к требованиям рынка,  руководителям и специалистам  предприятия необходимо держать  в поле зрения широкий круг  вопросов, касающихся не только  сферы производства. Им следует  четко представлять, что производство  – это только часть постоянно  возобновляющегося процесса. Развивать  его, увеличивать мощности, осуществлять  финансирование и т.д. можно  только на основе как можно  более точного определения ожидаемых требований рынка.

   В данном  курсовом проекте нашли отражение  такие вопросы как:  выбор и  обоснование метода организации  производства, его характеристика; выбор и обоснование метода  организации производства; расчёт  количества оборудования и коэффициент  его загрузки; расчёт производственной  мощности участка; расчёт численности   работающих; организация обслуживания  производства инструментом и  технологической оснасткой; организация  технического контроля качества  продукции; организация труда  на рабочих местах; организация  материально-технического обеспечения  предприятия, а так же многие  другие вопросы.

   В данном  курсовом проекте показано как,  организовать производство на  предприятии. Как это сделать  с помощью выше указанных вопросов, приведено на примере серийного  типа производства.

   Серийный  тип производства характеризуется  постоянством выпуска довольно  большой номенклатуры изделий.  Он предопределяет партийный  метод организации производства, когда запуск в производство  деталей или  узлов осуществляется  партиями определенного размера  при определенном устойчивом  чередовании их во времени.  Это позволяет организовать ритмичный  выпуск продукции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Обоснование типа производства 

1.1Краткое описание объекта производства и технологического процесса 

     Предметом  участка серийной сборки является  инженерный пульт управления  к ЕС-1035.

Месячная программа  выпуска данного изготавливаемого изделия N_В = 6000изделий. Количество рабочих дней в месяце - 21, режим работы – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 часов. Потери времени на плановые ремонты 2%. Коэффициент выполнения норм времени 1.

Используемые  материалы, комплектующие изделия  и полуфабрикаты представлены в табл.1.1

Таблица 1

Наименование                         Ед.измер     Норма расхода на 1 изд.      Оптовая цена

 

Таблица 1.1 

Цены и нормы расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки изделия N 5 

 
 
 
 

1.2 Выбор и обоснование  типа производства  и вида поточной  линии  

Форма организации  производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило,  типом производства. Тип производства - это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

     Правильное  определение типа производства  на участке позволяет выбрать  эффективную форму его организации.  Основой для определения типа  производства являются программа  выпуска, вид изделия и трудоемкость  его изготовления. Показателями  для определения типа производства  могут служить коэффициенты специализации  ( ), массовости ( ).

     Коэффициент  специализации определяется по  формуле: 

                              Ксп=m/Спр                                           (1) 

Где    m—количество  операций по технологическому процессу;

 Спр—количество  рабочих мест(единиц оборудования), необходимых для выполнения данного  технологического процесса. 

К_сп = = 3,75 

Если коэффициент  специализации от 2 до10, то тип производства крупносерийный.     Коэффициент массовости ( ) определяется по формуле: 

;                                                                                          (2) 

где - количество операций по данному технологическому процессу.

- норма штучного времени  -й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, ; 

К м = = 6, 093 

- такт (ритм) выпуска изделий,  определяется по формуле: 

;                                                                                         (3)

где - месячная программа выпуска запускаемого изделия, считаем равным 6000

r н. n = = 3,2 мин

Фg- годовой эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле: 

Фg=[(Дк-Дв-Дпр)*Тсм-Тсокр]*С*(1-а/100) 

Дк- количество календарных дней в году

Дв- количество выходных дней в году

Дпр- количество праздничных дней в году

Тсм- продолжительность  рабочей смены ,часах

Тсокр- сокращение продолжительности смены в прдпраздничные дни,час

С- количество смен работы оборудования в течение суток

      А- % потерь времени работы оборудования  на ремонт и регаментированные   перерывы

Фg=[(365-104-8)*8-6*1]*2(1-5)\100=3834,2 час. 
 
 

Подставив все  значения в (3), получаем: 

r н. n = = 3,2 мин 

В результате получим K_м<1, то тип производства серийный, то есть для изготовления инженерного пульт управления к ЕС-1035 целесообразно применить участок серийной сборки, так как процесс сборочный. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Расчёт календарно-плановых нормативов участка серийной сборки.

  Особенностью организации серийного производства является неполная специализация рабочих мест и, как следствие, невозможность их полной загрузки одной операцией. Поэтому за рабочими местами закрепляют несколько различных операций сборки или монтажа. При этом операции могут относиться как к одной сборочной единице (сборочному подузлу, узлу, изделию), так и к различным. Сборочные процессы на операциях осуществляют партиями. После выполнения операций над каждой партией сборочных единиц, как правило, производят переналадку рабочих мест, а значит, затрачивают так называемое подготовительно-заключительное время. Передачу предметов труда с одного рабочего места на другое также осуществляют партиями. Поэтому и календарно-плановые нормативы на участке серийной сборки устанавливают на партию предметов труда. К числу основных из них относятся:

размер партии изделий (л);

ритм (R) партии;

стандарт-план участка  серийной сборки;

длительность  производственного цикла(_ч);

заделы (Z);

незавершенное производство(Н_пр).

     Партия  — это заранее установленное количество одноименных предметов труда, изготовленных при одной наладке оборудования (рабочих мест) и. следовательно, при однократных затратах подготовительно - заключительного времени.

     Размер  партии — очень важный календарно-плановый норматив, оказывающий существенное влияние на производительность труда рабочих, себестоимость изготовления продукции, длительность производственного цикла и объем незавершенного производства.

Размер партии зависит от многих экономических  и организационно-производственных факторов, причем действующих в противоположных направлениях. Так, например, увеличение размера партии ведет, с одной стороны, к снижению подготовительно-заключительного времени на единицу продукции, а следовательно, к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции, а с другой — к увеличению длительности производственного цикла, величины заделов, незавершенного производства, а следовательно, и величины оборотных средств. Поэтому правильное определение размера партии имеет важное экономическое значение. 
 
 
 
 

Определим минимальный  размер партии по формуле

                              ,

где - допустимый процент подготовительно-заключительного времени в общей занятости рабочего. Принимаем равным 2%;

- количество операций, выполняемых  на рабочих местах участка;

- подготовительно-заключительное  время на выполнение i-ой операции, мин;

- штучное время на выполнение i-ой операции, мин.

            

n_min=(100-2)*2/2*12=8 шт. 

     Для совокупности операций: 

     N min= (шт.),где 

     а-допустимые потери рабочего времени на текущий  ремонт и подналадкурабочих мест, принимаются в пределах 2-5%;

     t п.з- подготовительно-заключительное  время на выполнение i-той операции.

     Tшт.i- штучное время на выполнение i-й  операции, мин;

     m-количество  операций, выполняемых на рабочих  местах участка. 

     N min==15 шт. 

      
Ритм партии , в днях, определяется по следующей формуле 
                                   ,    (2.2)

где - продолжительность планового периода в днях;

- количество изделий в партии, шт;