Расчет потребности и пути ускорения оборачиваемости оборотных средств

 

2 Определение потребности в  основных средствах и сумм амортизационных отчислений

 

 Расчет потребности в технологическом  оборудовании ведется на основе  общей трудоемкости программы  выпуска продукции и режима  работы предприятия.

, (2)

где - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);

  - годовая программа выпуска изделий, шт. (в данном случае объем производства второго года);

 t _j - трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч;

 k_внj – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го

 вида;

 F_эфj – эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч.

 (3)

где D_p – число рабочих дней в году (Dp = 260);

 m – число смен работы оборудования в сутки;

 t_p – продолжительность рабочего дня (можно принять равной 8 ч);

 k потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку

 оборудования (k потерь – от 5 до 10 %).

С учётом того, что предприятие  работает в две смены, годовой  эффективный фонд времени на металлорежущее оборудование рассчитаем по формуле (3) для токарного оборудования:

F_эфj=260·2·8(1-(5÷100))=3952 ч.

Трудоёмкость годового выпуска  рассчитаем, как произведение трудоёмкости на проектную мощность предприятия. Исходные данные возьмём из задания, получаем:

T_св=4·2800=24000 нормо-ч.

Количество оборудования рассчитаем по формуле (2):

K_обсв=(2800·4)÷(3952·1)=2,83 шт.

Расчет оформите в таблице 4.

 

Таблица 4 - Расчет потребности  в технологическом оборудовании

Вид оборудо-вания	Трудоем-кость годового выпуска, нормо-ч,	Годовой фонд времени работы оборудования, ч  Fэфj	Коэффици-ент выполнения норм, kвн	Количество оборудования
				расчет-ное	принятое (округлен-ное)
1	2	3	4	5	6
1 сварочное	24000	3952	1	6,07	7
2 рас	36000	3952	1	9,1	10
3 фрезерное	18000	3952	1	4,5	5
4 шлифовальное	12000	3952	1	3,03	4
И т о г о:	Х	Х	Х	Х	26

 

Первоначальную стоимость технологического оборудования (Ф_пер) определим по формуле (4), принимая во внимание его оптовую цену (Ф_опт) из задания, а также затраты на его транспортировку (kтр=10% от цены оборудования), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (kсм= 20% от цены оборудования, затраты на монтаж и освоение оборудования (kм=15% от цены оборудования).

Ф_пер=Ф_опт·N_обор·(1+ (kтр ÷100)+ (kсм÷100)+(kм÷100)) (4)

Расчеты рассмотрим на примере токарного  оборудования:

Ф_пер=120·7·(1+(10÷100)+(20÷100)+(15÷100))=1218 тыс.р.

Расчет оформим в таблице 5.

Общая потребность в основных средствах  рассчитывается по видам, принимая во внимание удельные веса каждого вида основных средств (приложение В). Результаты расчетов оформлены в таблице 6.

 

Таблица 5 -Расчет стоимости  технологического оборудования

Наименование оборудования	Оптовая цена единицы оборудо-вания, тыс. р.	Количество оборудования, шт.	Первоначальная стоимость оборудования, тыс. р.
1	2	3	4
1 токарное	120	7	1218
2 фрезерное	140	10	2030
3 сверлильное	100	5	725
4 шлифовальное	190	4	760
И т о г о	*	26	4733

 

Стоимость земельных участков (Ф_зем) и объектов природопользования рассчитаем путём составления пропорции, т.к. у нас есть данные о рабочих машинах и оборудовании, получаем:

Рм÷30=Зд÷33;

Зд=(4733·33)÷30=5206,3; где Рм – рабочие  машины, Зд – здания;

Подобным образом рассчитываем потребность всех остальных элементов  основных средств.

Расчёт оформим в таблице 6.

 

Таблица 6 - Расчет потребности  в основных средствах

Элементы основных средств	Удельный вес, %	Сумма, тыс. р.
1. Земельные участки и объекты  природопользования	*	*
2. Здания	33	5206,3
3 Сооружения	5	788,83
4. Машины и оборудование	40	6310,66
4.1 Рабочие машины и оборудование	30	4733
5. Транспортные средства	10	1577,66
6. Производственный и хозяйственный  инвентарь	7	1104,36
7. Другие виды основных средств	5	788,83
Всего основных средств	100	15776,64

 

Расчет  годовой суммы амортизационных  отчислений произведём линейным способом исходя из первоначальной стоимости  объекта основных средств и нормы  амортизации, исчисленной самостоятельно в соответствии с 258 и 259 статьями 25 главы  налогового кодекса и Постановлением № 1 от 1.01.02 “ О классификации  основных средств, включаемых в амортизационные  группы”. (Приложение Г и Приложение Д). Для расчета нормы амортизации  мы определили срок полезного действия для элементов основных средств, и он соответственно равен: здания – 30 лет; сооружения – 10 лет; машины и  оборудование – 5 лет; транспортные средства – 5 лет; производственный и хозяйственный  инвентарь – 7 лет; другие виды основных средств – 7 лет.

 При  линейном методе норма амортизации  определяется по формуле:

 Н_а^л=1÷Т_н·100%, (5)

где Н_а^л – норма амортизации в процентах к первоначальной (восстановительной) стоимости объекта амортизируемого имущества;

Т_н – срок полезного использования данного объекта амортизируемого имущества, лет.

Годовая сумма амортизации рассчитывается по формуле:

 А_i^л=(Ф_пер· Н_а^л)÷100%; (6)

где А_i^л – сумма амортизации в i-ом году, определённая линейным методом;

Ф_пер – первоначальная (восстановительная)стоимость амортизируемого имущества, руб.

Принцип расчётов рассмотрим на примере зданий:

Н_а^л=1÷30·100=3,33

А^л=520,63·3,33÷100=173,36

Таблица 7 - Расчет годовой  суммы амортизационных отчислений

Наименование элементов основных средств	Первоначальная стоимость, тыс. р.	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений
1. Земельные участки и объекты  природопользования	*	*	*
2. Здания	5206,3	3,33	173,36
3 Сооружения	788,83	10	78,88
4. Машины и оборудование	6310,66	20	1262,13
5. Транспортные средства	1577,66	20	315,53
6. Производственный и хозяйственный  инвентарь	1104,36	14,28	157,7
7. Другие виды основных средств	788,83	14,28	112,64
Всего	15776,64	*	2100,24

3 Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда

 

Определите потребность в трудовых ресурсах для выполнения запланированного объема выпуска изделий при полном использовании мощности с разделением  по категориям промышленно-производственного  персонала (рабочие, специалисты, руководители, прочие служащие). В результате выполнения данного раздела мы получим сумму ежегодных расходов на трудовые ресурсы.

Расчет  потребности в персонале начинается с расчета численности рабочих  на нормируемых работах. Такими рабочими в курсовом проекте являются основные рабочие. Если программа производства N задана на год, фонд времени одного рабочего при 40-часовой рабочей неделе, продолжительности отпуска 24 дня составляет 1780 ч (F_эф) и сложившийся показатель выполнения норм (k_вн ), то численность рабочих (Чр) :

, (7)

Рассчитаем  численность рабочих по формуле 5 для токарных работ:

Ч_ток=(6000·4)÷(1·1780)=13,48.

Для остальных  видов работ расчёты ведутся  подобным образом. Результаты таблицы  представлены в таблице 8.

Таблица 8 - Расчет численности  основных рабочих

Вид работ	Трудоемкость единицы продукции, нормо-часах	Программа выпуска, шт	Коэффици-ент выполнения норм	Численность рабочих
				расчет-ное	округлен-ное
1	2	3	4	5	6
1 токарное	4	6000	1	13,48	14
2 фрезерное	6	6000	1	20,22	21
3 сверлильное	3	6000	1	10,11	11
4 шлифовальное	2	6000	1	6,74	7
5 сборка	2	6000	1	6,74	7
И т о г о					60

 

Для расчёта  численности персонала предприятия  из Приложения Е возьмём удельный вес, из таблицы 8 – численность основных рабочих. Составив пропорцию, рассчитаем численность вспомогательных рабочих:

70÷Ч_осн=11÷Ч_всп;

Ч_всп=11·60÷70=10 чел.

Подобным  образом рассчитаем численность  остальных категорий персонала, а результат расчётов оформим  в таблице 9.

 

Таблица 9 - Расчет численности персонала  предприятия

Категории персонала	Численность	Удельный вес, %
1 Рабочие, всего, в том числе: основные  вспомогательные	60 10	70 11
2 Руководители	9	9
3 Специалисты	7	7
4 Прочие служащие	3	3
И т о г о:	89	100

 

Расчет  расходов на оплату труда персонала  начнём с расчета оплаты основных производственных рабочих, учитывая технологическую  трудоемкость (t_шт), разряд работ, тарифную ставку, необходимые доплаты, надбавки.

Основная  заработная плата производственных рабочих-сдельщиков на i-й операции (З_сдi ) :

З_сдi = N t_штi k_тi C_тI , (8)

где N – количество изделий, шт.;

 t_штi – норма времени на i-й операции, нормо-часах;

 k_тi - тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й

 операции (Приложение Ж);

 C_тI – тарифная ставка I разряда, руб.

Принцип расчетов рассмотрим на примере токарных работ (З_ток):

З_ток.=6000·4·10·1,36=326400 р.

Итоги расчётов представим в таблице 10.

 

Таблица 10 - Расчет оплаты труда  по сдельным расценкам

Виды работ	Объем выпуска изделий, шт	Норма времени, нормо- часы	Часовая ставка первого разряда	Тарифный коэффи-циент	Годовая оплата труда по сдельным расценкам, р.
1 токарное	6000	4	10	1,36	326400
2 фрезерное	6000	6	10	1,82	655200
3 сверлильное	6000	3	10	1,36	244800
4 шлифовальное	6000	2	10	1,22	146400
5 сборка	6000	2	10	1,82	218400
Итого	*	*	*	*	1591200