Отчет по практике в РУП «ПО «Беларуськалий»

   В мае 2008 года состав акционеров изменился, и в настоящее время акции  БКК распределяются следующим образом: «Уралкалий» - 50%, «Беларуськалий» - 45% и объединение Белорусская железная дорога - 5%.

   Несмотря  на эти изменения, главный принцип  участия основных акционеров в деятельности компании - паритетность - сохранился.

   Основной  целью совместной работы двух предприятий  в рамках единой торговой компании является удовлетворение спроса потребителей на калийные удобрения, оптимизация структуры экспортных поставок и сохранение стабильности на мировом рынке хлорида калия.

   БКК предлагает своим клиентам следующие  продукты: стандартный хлорид калия (белый и розовый), гранулированный  хлорид калия (бело-розовый), а также все технические (содержание K2O 62%) и сельскохозяйственные разновидности (содержание K2O 60%).

   Эффективно  удовлетворять потребности клиентов, наращивать присутствие на экспортных рынках, продвигать свою продукцию  и контролировать товарные потоки от производителя к потребителю Белорусской калийной компании помогает разветвленная товаропроводящая сеть. Региональные представительства компании расположены в Дели, Пекине, Сингапуре, Сан-Паулу (Бразилия) и Чикаго (США).

   На  внутренний рынок поступает в среднем около 20% калийных удобрений.

   Пищевая каменная соль поставляется на внутренний рынок, а также в Россию, Прибалтику и Молдову. Техническая соль, кроме  перечисленных, еще и в ряд  стран Восточной и Западной Европы.

   Объединением  ведутся работы по расширению внедрения более эффективных систем разработки месторождений, направленных на сокращение потерь руды и повышению содержания в ней полезных компонентов.

   Удельный  вес экспортируемой ПО «Беларуськалий» продукции составляет 5,7% от общего объема экспорта Республики Беларусь, а в объеме её экспорта в страны дальнего зарубежья - 15,9 %. В ближайшем будущем экспортное направление будет оставаться приоритетным. Калийные удобрения, поставляемые на экспорт, имеют высокую положительную рентабельность, тогда как поставки удобрений сельскому хозяйству Беларуси осуществляются по ценам ниже себестоимости.

   Структура поставок продукции за рубеж представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 Структура экспорта ОАО «Беларуськалий» за 2008-2009 годы.

   Продолжение таблицы 2.1

   На  рисунке 2.2 представлена структура экспорта ОАО «Беларуськалий» в 2008 году.

   Рисунок 2.2 − Структура экспорта ОАО «Беларуськалий» в 2008 году в процентах

   На  рисунке 2.3 представлена структура  экспорта ОАО «Беларуськалий» в 2008 году.

   Рисунок 2.3 Структура экспорта ОАО «Беларуськалий» в 2009 году в процентах

   Согласно  представленным данным можно сделать  следующие выводы:

   -структура экспорта в 2009 году изменилась в сторону снижения удельного веса экспорта в страны Азии (Китай и Индия) на 11,4 %, а также значительным снижением экспорта в страны СНГ - на 3,17%;

   -предприятие в 2009 году имело значительное в 2,8 раз снижение экспортной выручки, которое связано в первую очередь со значительным снижением цен на калийные удобрения ОАО «Беларуськалий», а во вторую со снижением спроса на калийные удобрения в странах Азии, вызванное последствиями мирового финансового кризиса;

   -наибольший удельный вес в структуре экспорта калийных удобрений в году представляют страны Азии и Латинской Америки, большое место занимает также Европа (восточная и западная), поэтому расширение деятельности и налаживание торговых связей в этих регионах представляет собой важную задачу в развитии экспортного потенциала предприятия.

   Важным  аспектом маркетинговой и сбытовой деятельности компании является изучение текущих тенденций внешнего рынка, осуществляемое на постоянной основе аналитиками компании.

   Вопросами популяризации калия в сельскохозяйственной отрасли и мониторинга меняющихся потребностей, промежуточных и конечных потребителей в целях оптимизации поставок и повышения эффективности применения удобрений занимается агрономическая служба компании.

   Благодаря своей уникальной позиции БКК  имеет возможность оказывать  существенное влияние на рынок и  добиваться большей эффективности продаж. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   3 Организация производства и труда

   3.1 Организация производства

   Старобинское  месторождение калийных солей является одним из крупнейших калийных месторождений  мира (около 350 кв.км). Оно расположено  в южной части Минской области Республики Беларусь. По своему строению месторождение представляет собой пологую (угол падения - 1-30°) пластовую залежь, состоящую из четырех калийных горизонтов - с первого по четвертый (сверху вниз). Расстояние между калийными горизонтами составляет от 50-60 метров (между первым и вторым) до 150-200 метров (между вторым и третьим, а также между третьим и четвертым).

     Разрабатываются пласты на II и  III калийных горизонтах (Второй и  Третий пласты). Калийный пласт  I горизонта рудника 1 РУ разрабатывается с 2004 года. Калийный пласт IV горизонта рассматривается как перспективный для последующего освоения. Кроме того, за границами горного отвода действующих рудников разведаны значительные запасы калийных солей, которые в перспективе ОАО «Беларуськалий» планирует к отработке (Краснослободский и Нежинский участки месторождения).

     Камерная система  разработки 

   Камерной системой была начата разработка месторождения, которая предотвращает опасные деформации подработанной толщи пород и, как следствие, исключает проникновение подземных вод в выработанное пространство рудников.

     На месторождении применяются  следующие варианты камерной  системы:

    - разработка с оставлением податливых  целиков

    - разработка с оставлением жестких  целиков

    - разработка с регулярным оставлением жестких и податливых целиков.

     Столбовая система  разработки

     Столбовая система разработки II и III калийных пластов длинными  очистными забоями (лавами) с обрушением  кровли применяется начиная с  1969 года.

     Существуют следующие варианты столбовой системы разработки:

    - Валовая выемка Второго пласта  и слоев II, II-III и III Третьего  пласта без разделения на слои.

    - Селективная выемка слоев II, II-III и III Третьего пласта без  разделения на слои.

    - Слоевая выемка Второго пласта.

    - Слоевая выемка Третьего пласта. 
 
 

   Комбинированная система разработки

     На III калийном горизонте продуктивными  являются три сильвинитовых слоя (II, III, IV), разделённые слоями галита. При комбинированной системе  разработке верхний IV сильвинитовый  слой отрабатывается при помощи столбовой системы, а нижележащие слои II и III отрабатываются камерной системой разработки. Система применяется достаточно редко по причине больших потерь полезного ископаемого по слоям II, III.

     Проведение подготовительных  выработок

     Проведение подготовительных выработок  на месторождении осуществляется  с помощью проходческих комплексов, в состав каждого из которых  входят проходческий комбайн,  бункер-перегружатель и самоходный  вагон. Ширина выработок 3.0, 4.0, 4.05, 4.5 м (в зависимости от типов применяемых проходческих комбайнов и назначения выработок).

     Высота - 2.4, 2.6, 3.0 м. При необходимости  производится подрубка почвы  выработок.  

   Флотационный метод.

   Флотационный  способ обогащения сильвинитовых руд  ведётся в насыщенных солевых растворах. Он основан на селективной гидрофобизации реагентами собирателями поверхности калийных минералов, создающей условия для закрепления частиц на пузырьках воздуха и извлечения их в пенный продукт. Флотационный метод переработки включает подготовительные операции по крупности минеральных зёрен (измельчение и классификация) и по выделению глинисто-карбонатных шламов (обесшламливание).

   Окончательный концентрат с содержанием KCl 95,3-96,2% подвергается обезвоживанию и сушке. «Хвосты» флотации, с содержанием KCL 2,5-3,0% после обезвоживания транспортируются на складирование на солеотвал. Шламовый продукт после сгущения и осветления щелоков транспортируется на шламохранилище. Извлечение полезного компонента при флотационном методе переработки составляет 84-85%.

     Галургический метод.

     Этот процесс переработки калийсодержащего  сырья основан на растворении  хлористого калия из руды горячим  раствором при 120° и раздельной  кристаллизации солевых составляющих  перерабатываемой руды.