Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

     Анализ  работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

     Различают оборудование наличное и установленное (сделанное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется, в  производстве, и которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы оборудования приблизительно одинаковые.

     Для характеристики степени  привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели: 

     Коэффициент использования парка наличного  оборудования:

     Коэффициент использования парка установленного оборудования: 

 

     Разность  между количеством наличного  и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку  продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

     Для характеристики степени  экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

     Календарный фонд времени –  максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24ч. и на количество единиц установленного оборудования);

     Режимный  фонд времени (умножается количество единиц установленного  оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

     Плановый  фонд – время работы оборудования по плану; отличается от режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

     Фактический фонд отработанного времени.

     Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и сроку; календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

     Для характеристики использования времени  работы оборудования применяются следующие  коэффициенты:

     Календарного  фонда времени: К_к.ф=Т_ф/Т_к;

     Режимного фонда времени: К_р.ф=Т_ф/Т_р;

     Удельный  вес простоев в календарном фонде: УД_пр=ПР/Т_к, где Т_ф, Т_п, Т_р, Т_к – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования; ПР – простои оборудования.

     Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (машинно-ч). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивное его загрузки:

     К_инт=СВ_ф/СВ_пл,

     Где СВ_ф, СВ_пл соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

     Обобщающий  показатель, комплексно характеризующий  использование оборудования, - это  коэффициент интегральной нагрузки. Он представляет собой произведение экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

     JK=К_п.ф * К_инт

     В процессе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана и причина их изменения.

     По  группам однородного  оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования последующей модели:

     ВП_i=K_i*Д_i*K_cmi*П_i*CB_i                    (1.5)

     Где K_i – количество  _{i –}того оборудования;

            Д_i – количество отработанных дней единицей оборудования;

            K_cmi – коэффициент сменности работы оборудования;

            П_i – средняя продолжительность смены;

            CB_i – выработка продукции за 1 машинно-ч на _{i –}том оборудовании.

     Расчет  влияния этих факторов производится способами цепной подстановки абсолютных и относительных разниц.

4. Резервы увеличения  выпуска продукции  и фондоотдачи

 

     В заключение анализа рассчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие не установленного оборудования, замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование, внедрение мероприятий НТП. При определении текущих и перспективных резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается возможный их уровень.

     Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяют умножением дополнительного его количества на фактическую величину среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень.

     Сокращение  целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы.

     Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска  продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку.

     За  счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а следовательно и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком (произведение возможного количества оборудования, возможное количество отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности).

     Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования необходимо сначала выявить возможности роста последней за счет его модернизации, более интенсивного использования, внедрения мероприятий НТП и т.д. Затем выявленный резерв повышения среднечасовой выработки надо умножить на возможное количество часов работы оборудования (произведение возможного количества единиц, количество дней работы, коэффициента сменности, продолжительности смены).

     Резервы роста фондоотдачи  - это увеличение объема производства продукции и сокращение среднегодовых остатков основных производственных фондов (ОПФ): 

                (1.6) 

     где - резерв роста фондоотдачи;

            , - соответственно возможный и фактический уровень фондоотдачи;

            - резерв увеличения производства продукции;

         ОПФ_д – дополнительная сумма основных производственных фондов, необходимая для освоения резервов увеличения выпуска продукции;

          - резерв сокращения средних остатков основных производственных фондов за счет реализации и сдачи в аренду ненадобных и списание непригодных.

 

     

Заключение

 

     Когда говоришь  об основных фондах, обязательно встает вопрос об эффективности их использования и применения.

          Повышение эффективности  основных  фондов осуществляется за счет более быстрого освоения новых мощностей,  повышения  сменности  работы машин и оборудования, совершенствования организации материально-технической базы,  ремонтной службы, повышения квалификации рабочих, технического перевооружения предприятий,  модернизации и проведения организационно-технических мероприятий.

          В системе  мероприятий   по  повышению эффективности общественного производства важное место занимают вопросы рационального использования основных производственных средств.

          При самом экономичном использовании  средств,  при высвобождающихся  ресурсах необходимо укрепить финансовое состояние предприятий и объединений, повысить материальную заинтересованность рабочих и служащих в повышения эффективности промышленного производства. 

 

     

  Задача 1

 

     В цехе машиностроительного завода установлено  N= 100 станков. Режим работы цеха n= 2-х сменный. Продолжительность смены t= 8,2 часа. Годовой размер выпуска продукции V= 250 тыс. изделий, производственная мощность цеха Vmax= 300 тыс. изделий. Определить коэффициент сменности работы станков, коэффициент экстенсивной и интенсивной загрузки, если известно, что в первую смену работают все станки, во вторую смену- 80% станочного парка.

     Для расчета принять количество рабочих  дней в году d= 255. Время фактической работы станков за год в среднем составил T= 4000 часов. 

     Z1 = 100% (работают все станки) = 100 станков-смен

     Z2 = 80% (работают 80% станков) = 80 станков-смен 

     Коэффициент сменности

           Рабочих в 2 смены       Z1+Z2       100% + 80%

     Кс= ----------------------------------  = ---------- = ---------------- =  1,8 см-ст

           число станков в  наиб. смену Zmax    100% 

     Максимально возможный (полезный) фонд времени:

     Fм  = n * t * d = 2 * 8,2 * 255 = 4182 часа

     Коэффициент экстенсивной загрузки

                I      4000

     Кэкст = ---- = -------- = 0,9565 или 95,65%

                    Fm     4182