Основные производственные фонды предприятия

   – показатель фондоотдачи,

      N – объем произведенной за год продукции (товарной или валовой), руб. 
 
Обратным показателем фондоотдачи является фондоемкость продукции. Она показывает, сколько основных фондов приходится на каждую единицу вырученной продукции.

 
 
                                       (1.11) 
К системе взаимосвязанных показателей, непосредственно характеризующих уровень использования активной части ОПФ и производственных мощностей, а также раскрывающих резервы возможного улучшения их использования, относятся: 
– коэффициент экстенсивного использования, который характеризует уровень использования активной части ОПФ во времени. 
,                                       (1.12), где

   – фактическое время работы машин и оборудования, ч;

 – режимный фонд времени работы машин и оборудования, ч.

 К  числу показателей экстенсивного  использования основных фондов  на предприятии относятся: 

Коэффициент сменности. Он характеризует время  целосменного использования установленного оборудования, которое работает на многосменном режиме. Коэффициент сменности рассчитывается по отдельным группам оборудования, отдельным производственным подразделениям предприятия, а также в целом по предприятию отношением общего количества отработанного оборудования в течение дня станков смены к количеству станков отработавших наибольшую. Он показывает, сколько смен в среднем в течение суток работало установленное оборудование.

 
                         (1.13), где 

 – количество машино-смен работы оборудования в первой смене;

   – количество машино-смен работы оборудования во второй смене;

 – количество машино-смен работы оборудования в третьей смене;

   – количество установленного оборудования. 

Коэффициент загрузки – устанавливается для всего парка машин находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы.

Коэффициент сменного режима времени работы оборудования – определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности на установленную на данном предприятии продолжительность смены.

– коэффициент интенсивного использования, который характеризует уровень использования машин и оборудования по мощности, 
 
,                                     (1.14), где

 – фактическая производительность машин и оборудования;

   – возможная (паспортная) производительность машин и оборудования. 
Интегральный коэффициент использования ОПФ:              
 
.                                   (1.15)

Выделяют 2 формы воспроизводства ОПФ:

1. Простая.  Формами простого воспроизводства  являются замена основных фондов  и их капитальный ремонт. Работы  по капитальному ремонту имеют  следующие особенности: при ремонте  оборудования и транспортных  средств, как правило, проводятся  полная разработка агрегата, ремонт базовых и корпусных деталей и узлов, замена всех изношенных деталей и узлов на новые, более современные или их восстановление, сборка, регулирование и испытание агрегата. При ремонте зданий и сооружений производится смена изношенных конструкций и деталей или замена их на более прочные и экономичные, улучшающие эксплутационные возможности ремонтируемых объектов, за исключением полной замены основных конструкций, срок службы которых в данном объекте является наибольшим (фундамент, опоры мостов).

Ремонт  основных средств может осуществляться собственными силами предприятия (хозяйственный  способ) или путем привлечения  специализированных предприятий (подрядный  способ).

2. Расширенная.  К расширенному воспроизводству  относят: новое строительство,  модернизацию, реконструкцию и техническое перевооружение. Модернизация оборудования и транспортных средств представляет собой их техническое совершенствование, которое способствует повышению производительности модернизируемого объекта. При модернизации оборудования достигается повышение его производственной мощности, быстроходности, точности обработки деталей, уровня механизации и автоматизации. Работы по техническому перевооружению направлены, прежде всего, на обновление активной части основных средств (машин, оборудования), а работы по реконструкции способствуют обновлению не только активной, но и пассивной части (зданий и сооружений). 
 
 
 
 
 

Глава 2. Анализ использования основных производственных фондов ОАО

«МК ОРМЕТО-ЮУМЗ»  за 1999-2000гг. 

Объектом моего  исследования является ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ».

 5 июня 1942 года Народный комиссар тяжелого машиностроения СССР Н. С. Казаков подписал приказ о строительстве в г. Орске Оренбургской области завода тяжелого машиностроения по выпуску металлургической продукции. Завод был основан на базе оборудования и специалистов эвакуированных предприятий европейской части страны и в предельно сжатые сроки вступил в строй.

В послевоенные годы были построены и сданы в  эксплуатацию новые производственные цеха - механический, инструментальный, мартеновский, сталелитейный, цех коксового оборудования, что позволило расширить номенклатуру и увеличить объемы выпускаемых машин и механизмов.

В 2001 году в ходе реконструкции сталеплавильного производства была введена в действие установка агрегатов "печь-ковш" и "камерный вакууматор", которая позволила улучшить качество выпускаемой продукции в соответствии с международными стандартами. Финансирование этого проекта осуществлялось за счет собственных средств концерна и с помощью бюджетных средств, в размере 83,7 млн. руб., выделенных Администрацией Оренбургской области на возмездной основе. В 2002 изготавливаемое концерном уникальное погрузочно-заборное оборудование для складов насыпных материалов (ОРМЕТО-ЮУМЗ - единственный в России производитель данного оборудования) вышло на новые рынки сбыта, будучи востребовано предприятиями топливно-энергетического комплекса, угольной промышленности, терминалами морских и речных портов.

С июля 2007 года МК ОРМЕТО-ЮУМЗ входит в состав совместного предприятия «Машиностроительная корпорация «УРАЛМАШ», созданного на  паритетных условиях УК «Металлоинвест» и компании Объединенные машиностроительные заводы (Группа Уралмаш-Ижора).

В СП входят активы, расположенные на производственных площадках Екатеринбурга и Орска: ОАО «Уральский завод тяжелого машиностроения» (УЗТМ), ООО «УралмашСпецсталь», ООО «ОМЗ-Дробильно-размольное оборудование» и ООО «ОМЗ-Кран» со стороны ОМЗ, и ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» со стороны «Металлоинвеста».

Машиностроительный  концерн «ОРМЕТО-ЮУМЗ» представляет собой промышленный комплекс с полным циклом производства: от выплавки жидкого металла до выпуска готовых механоизделий.

Значительную  долю в объеме производства предприятия  занимает эксклюзивное оборудование, изготовленное в единичном экземпляре по заказам предприятий черной и цветной металлургии, горнорудной промышленности и топливно-энергетического комплекса как России, так и стран СНГ, Азии, Северной Африки, Западной и Восточной Европы.

ОРМЕТО-ЮУМЗ сегодня.

ОРМЕТО-ЮУМЗ сегодня представляет собой промышленный комплекс с законченным циклом производства: от выплавки жидкого металла до выпуска готовых механоизделий. Этот комплекс включает в себя 25 цехов основного и вспомогательного производства. ОРМЕТО-ЮУМЗ располагает собственным инжиниринговым центром, сталеплавильным, литейным, кузнечно-прессовым, сварочным и механосборочным и инструментальным производствами, а также производством прокатных валков.

Для вывода концерна на западный и азиатский  рынки руководство холдинга рассматривает  возможность создания совместного предприятия с «СМС Демаг», с привлечением немецкого инжиниринга, немецких и российских производственных мощностей с перспективой выполнения заказов «под ключ».

Опыт  и научно-производственный потенциал, накопленный за шесть десятилетий, позволяет ОРМЕТО-ЮУМЗ с оптимизмом смотреть в будущее.  
 
 
 

Таблица 1 

Технико-экономические  показатели работы ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ»

 за 1998-2000гг. 

 

Проведем анализ с учетом данных таблицы 1. Рассчитаем и сведем в таблицу абсолютные и относительные показатели.

Анализ  технико-экономических показателей работы ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» за 1998-2000гг. позволяет сделать следующие выводы: объем выпуска товарной продукции фактически увеличился на 31% по сравнению с 1999г. Хотя по плану увеличение выпуска могло бы быть больше, нежели фактически. Это связано прежде всего с неполной загрузкой производственной мощности. Значительно увеличился выпуск механоизделий как следствие увеличения спроса на данный товар. Не смотря на увеличение выпуска продукции общая выручка предприятия увеличилась незначительно: лишь на 0,4% по сравнению с 1999г. В 2000г. численность трудящихся сократилась, это касается как рабочих, так и ППП. Такое снижение вызвано сокращением кадров по всему предприятию в целом. В результате этого, а также вследствие инфляции заработная плата трудящихся в среднем выросла на 22% , хотя по плану она должна была вырасти не менее чем на 26%.А что касается ППП, то их заработная плата фактически выросла на 29%, хотя по плану должна была повыситься не менее чем на 32%.Такое расхождение в темпах увеличения заработной платы между рабочими и ППП, позволяет сделать вывод о том, что деятельность ППП требует наибольшей ответственности и затраты сил.

В результате снижения численности персонала  издержки сократились, а это привело  к снижению затрат на 1 руб. товарной продукции, что составляет на 20% меньше, чем в 1999г. Но несмотря на существенное снижение затрат на 1 руб. продукции, балансовая прибыль в 2000г. увеличилась незначительно: лишь на 2%. Хотя плановый показатель увеличения прибыли значительно выше. Это связано с тем, что плановые показатели по выпуску продукции и выручки от реализации не были достигнуты.

Таблица 2

Изношенность  основных средств ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ»

 за 1999-2000гг.