2. Длительный период обхода обусловливает  увеличение задела на линии  (что не всегда возможно по  условиям размещения его на  межоперационных транспортных устройствах)  и дополнительных затрат в основные фонды и оборотные средства.

     3. Короткий период обхода вызывает  необходимость частых переходов  рабочих и соответственное увеличение  потерь времени на них.

     4. Период обхода должен быть  равным или кратным периоду  смены инструмента, кратным продолжительности смены.

     Для построения стандарт-плана ОППЛ необходимо рассчитать:

     - количество полностью загруженных  рабочих мест на i-й операции;

     - коэффициент загрузки неполностью  загруженных рабочих мест на i-й  операции (Кз.н,i<1);

     - время работы недогруженного рабочего места на i-й операции.

     Многопредметные поточные линии создаются в тех  случаях, когда изготовление одного объекта не обеспечивает достаточного числа рабочих мост, необходимой  их специализации и загрузки.

     Многопредметные поточные линии (МППЛ) применяются в серийном производстве, когда масштабы изготовления одноименной продукции недостаточны для полной загрузки рабочих мест проектируемой поточной линии. За поточной линией закрепляются несколько сходных по конструктивным и технологическим признакам предметов. Таким образом, на многопредметной линии одновременно или последовательно изготавливаются партии предметов различных наименований. Такие линии часто называют серийными поточными линиями. Как и однопредметные, они могут быть непрерывно - и прерывно-поточными, со свободным или принудительным тактом, с различными видами конвейеров.

       МППЛ отличаются от ОППЛ тем, что на них чередуется изготовление нескольких изделий; это требует, соответствующих переналадок линий и поэтому связано с некоторыми потерями времени и снижением производительности труда. Эти линии применяются в многономенклатурном серийном производстве.

       МППЛ могут быть организованы при изготовлении и сборке элементов радиоаппаратуры, близких друг к другу по конструктивно-технологическим характеристикам, а следовательно, и по технологическим процессам.

     МППЛ предназначаются для одновременной или последовательной обработки (изготовления) изделий (сборочных единиц) различных типоразмеров, сходных по конструкции или технологии их изготовления. Смена изготовляемых на линии изделий может сопровождаться переналадкой оборудования всех или части рабочих мест линии и изменением режима ее работы. Многопредметные поточные линии не всегда возможно полностью загрузить. Это вызывает необходимость организации их в двух формах: групповой и переменно-поточной линии.

     Стандарт-план многопредметной поточной линии МППЛ строится на период, равный наибольшему периоду чередования, но не более чем на один месяц. Стандарт-план МППЛ показывает чередование изделий на линии, время занятости линии изготовлением каждого изделия j-го наименования, режим работы линии в периоды, когда она работает со своими частными тактами при изготовлении изделий j-го наименования.

     Кроме того, строится m графиков стандарт-планов ОППЛ, так как МППЛ, когда обрабатывает одно j-е изделие, работает как однопредметная, т.е. необходимо построить графики работы линии, графики регламентации труда, рассчитать межоперационные оборотные заделы по каждому j-му наименованию изделий. Если m < 3, то графики строятся по всем j-м наименованиям изделий, а если m > 3, то графики стандарт-планов строятся только для ведущих деталей (изделий), количество которых не должно превышать трёх.

     Исходными данными для построения стандарт-плана  МППЛ являются:

     а) месячная (годовая) программа каждого j-го наименования предмета труда Nj, шт.;

     б) программа каждого j-го наименования предмета труда за период оборота линии no. j, шт.;

     в) период оборота линии To. j, смен;

     г) технологический процесс по изготовлению каждого j-го наименования изделия и нормы времени по выполнению каждой i-й операции.

     Методика  построения стандарт-плана МППЛ с  последовательно-партионным чередованием аналогична методике построения стандарт-плана  МНПЛ, а методика построения графиков стандарт-планов по каждому j-му изделию аналогична методике построения стандарт-плана для ОППЛ.

     Если  все рабочие места на МППЛ участвуют  в производстве какой-либо детали из обрабатываемой номенклатуры, то стандарт-план показывает занятость рабочих мест. На самом же деле могут возникать простои отдельных станков при занятости поточной линии обработкой данной j-й детали. Длительность этих простоев выявляется при построении графиков, как для ОППЛ для каждого j-го изделия, и используется для производства внепоточных работ.

3. Основные функции производственно-диспетчерского отдела.

     Диспетчироване  является заключительным этапом оперативно-календарного планирования и представляет собой  централизованное непрерывное наблюдение и контроль, текущий учет, анализ и оперативное регулирование хода производства, а так же оперативную подготовку последующих смен.

     Производственно-диспетчерский  отдел является самостоятельным  структурным подразделением предприятия, создается и ликвидируется приказом директора предприятия, подчиняется директору предприятия или заместителю директора по производству, возглавляет начальник, назначаемый на должность приказом директора предприятия.

     Выделяют  следующие функции производственно-диспетчерского отдела:

     1. Организация рациональной производственных мощностей.

     2. Организация мероприятий по повышению  коэффициента сменности и созданию  условий для эффективной работы  персонала.

     3. Оперативно-производственное планирование  и диспетчирование.

     4. Регулярный оперативный контроль  за ходом производства и других видов основной деятельности предприятия.

     5. Принятие мер по предупреждению  и устранению нарушений хода  производственного процесса.

     6. Привлечение вспомогательных служб  предприятия к ликвидации нарушений  хода производственного процесса.

     7. Координация обеспеченности цехов и участков необходимым сырьем, материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, а также транспортом и погрузочно-разгрузочными средствами.

     8. Проведение нормативно-плановых  расчетов по определению размеров  партий запуска, сроков подач и норм запасов.

     9. Систематический контроль за  наличием заделов на уровне  установленных нормативов в цехах  и на участках, бесперебойным  продвижением изделий по производственному  потоку, выполнением графиков сдачи  готовой продукции или законченных работ (услуг).

     10. Обеспечение своевременного получения  необходимой плановой документации  для осуществления оперативного  контроля за ходом производства.

     11. Осуществление методического руководства  диспетчерскими службами производственных  подразделений предприятия.

     12. Участие в разработке и реализации  мероприятий по совершенствованию  производственного планирования, диспетчирования  и оперативного учета и контроля  за ходом производства.

     13. Внедрение технических средств  оперативного управления производством.

     14. Подведение итогов работы и  оценка деятельности подразделений  предприятия по выполнению производственных  программ выпуска продукции.

     15. Работа по совершенствованию  специализации и кооперирования  производства, повышению его эффективности.

     16. Своевременный учет выпуска продукции  и выполненных работ.

     17. Ведение диспетчерских журналов  и другой технической документации.

     18. Анализ поступающих данных и  прогнозирование производственных  процессов.

     19. Выявление потребности предприятия  в технических службах.

     20. Организация консультаций по  решению отдельных технических  вопросов на предмет взаимодействия  структурных подразделений предприятия.

     21. Организация взаимодействия с  научно-исследовательскими институтами,  организациями.

Задача 3.

     Определить нормативные заделы на лини. Механическая обработка вала осуществляется на прерывно-поточной линии, которая работает в две смены по 8 часов. Такт линии rр = 1,15 мин. Сменная программа выпуска деталей — 428 шт. Страховой задел составляет 10% сменного выпуска деталей.

     Расчетное и принятое число рабочих мест по операциям: 

 

Решение: 

      При планировании работы прерывно-поточных (прямоточных) линий оперативно-календарное  планирование сводится к расчету  среднего ритма выпуска детали (изделия), технологического, транспортного, страхового и оборотного заделов.

      Средний ритм выпуска детали по условию r_р = 1,15 мин.

      Технологический задел, находящийся непосредственно  на рабочих местах в процессе обработки, сборки, на контроле (шт.)

      Zтех=

спрi nодi;

где    Zтex—технологический задел на линии, шт.;

      m   — число технологических операций;

      спрi — принятое число рабочих мест (станков) на каждой операции;

      подi — число одновременно обрабатываемых деталей на каждом рабочем месте (станке).

      Zтех = спрi nодi = 2 шт. *1 шт.  + 5 шт. *1 шт.  + 4 шт. *1 шт.  + 8 шт. *1 шт.  + 6 шт. *1 шт.  = 25 шт.

      Транспортный  задел определяют в зависимости  от вида применяемого транспорта. При периодической транспортировке на прямоточной линии:

      Zтр = p * (m-1),

      где р – передаточная партия (в данном случае 5 шт);

      m – количество операций.

      Zтр  = p*(m-1) = 5 * (5-1) = 20 шт.

      Страховой задел:

Zстр=N Кстр/(Dр s);

где     N — годовая программа выпуска деталей, шт.;

Zстр — коэффициент страхового задела, в долях единицы от сменного выпуска (Кстр == 0,1);

      Dр— число рабочих дней в году;

      s—число смен в сутки.

      N =428 шт. * 2 смены * 22 дня * 12 мес. = 225 984 шт.

      Zстр=N Кстр/(Dр s) = 225 984 шт. * 0,1/(22 дня *12 мес.*2 смены)=

      = 43 шт.

      или 10% от сменного выпуска в 428 деталей = 43 шт.

      Межоперационный оборотный задел возникает вследствие разной производительности оборудования на двух смежных операциях. Он является переменной величиной, изменяющейся в течение периода обслуживания, и определяется по следующей формуле: