Организация производства в современных условиях

 

 

Открытое акционерное общество «Гродно Химволокно» расположено в Северо - Западном регионе Республики Беларусь, в древнем и очень красивом городе Гродно на живописных берегах реки Неман, в 14 км от границы с Польшей, городе с богатой историей и давними традициями, где переплетено прошлое и настоящее.

История предприятия одного из крупнейших производителей полиамидных нитей и волокон - начинается 13 декабря 1971 года.

Гродненский завод синтетического волокна вступил в строй действующих в 1978 году, на то время производственные мощности предприятия позволяли производить 8 500 т химических нитей и волокон. На сегодняшний день мощности предприятия позволяют производить полиамида-6 более 50 тыс. тонн, химических волокон и нитей более 35 тыс. тонн.

В восьмидесятые - девяностые годы за предприятием прочно закрепился имидж «передового в СССР», а продукция считалась одной из  самых качественных.

В настоящее время на ОАО «Гродно Химволокно» производство промышленной продукции и потребительских товаров осуществляется четырьмя производственными структурами:

производством полиамидной технической нити и кордной ткани;

производством кордных и капроновых нитей

цехом по производству пластических масс;

производством товаров народного потребления.

Работу производственных подразделений обслуживает и обеспечивает ряд вспомогательных цехов и подразделений. Общество обладает необходимыми транспортными и инженерными коммуникациями, развитой инфраструктурой.

На ОАО «Гродно Химволокно» постоянно проводится работа по совершенствованию действующих производств, освоению новой техники и технологии. Реализация проектов технического перевооружения с заменой морально и физически устаревшего оборудования позволяет обществу не только улучшить качество продукции, повысить ее конкурентоспособность, освоить новые виды продукции, но и снизить затраты на ее производство, обеспечивая получение прибыли.

Это позволяет обществу успешно закрепиться на ранее освоенных рынках и выходить со своей продукцией на новые рынки во многих регионах мира.

 

 

2.3. Организация производства на  ОАО «Гродно Химволокно»

 

 

Полиамидная техническая нить

Производство полиамида-6 (ПА-6)

Гранулят ПА-6 выпускают на двух разных производствах - на линиях каскадного полиамидирования и на установке ф. «Циммер», технологический процесс которой соответствует лучшим мировым аналогам.

В 2006 году вводится в эксплуатацию линия по производству гранулята ПА-6 мощностью 22-25 т/сут., качество которого на уровне выпускаемого по технологии ф. «Циммер».

Существующая технология производства позволяет получать высококачественный однородный гранулят ПА-6 термостабилизированный и нетермостабилизированный с широким диапазоном вязкости от 2,6 до 3,2, который предназначен для производства химических волокон и нитей, композиционных материалов с различными свойствами (ударопрочные, морозостойкие, водостойкие, трудногорючие).

Высокая технология применяемая на установке ф. «Циммер» позволяет производить гранулят ПА-6 высоковязкий от 3,25 до 3,45, что дает возможность его применения в производстве пленок и посуды, находящихся в контакте с пищевыми продуктами. Разрешение на применение ПА-6 в контакте с пищевыми продуктами подтверждено гигиеническим сертификатом.

Производство нити полиамидной технической

Производство нити полиамидной технического назначения осуществляется по гранулятной схеме традиционной технологии и на агрегатах совмещенного формования, вытягивания и намотки ф. «Циммер» и «Бармаг» (Германия).

Оборудование и технология обеспечивают выпуск широкого ассортимента нитей полиамидных предназначенных для производства: кордных тканей; конвейерных лент; резинотехнических изделий; тарных тканей; сетеснастных изделий, в том числе сетей, канатов, веревок и т. п, товаров народного потребления, включая изделия для дома, отдыха, спорта:

высокопрочную светотермостабилизированную (показатель светостойкости 80-85% после 30 суток облучения) отбеленную нить с удельной разрывной нагрузкой не менее 82 мН/дтекс для производства сетеснастных изделий;

светотермостабилизированную нить с удельной разрывной нагрузкой не менее 85 мН/дтекс для производства кордной и технических тканей;

нить, окрашенную в массе.

Для производства нити технического назначения используется технологическая схема производства нити путем плавления гранулята («традиционная» технология), которая позволяет производить нить линейных плотностей от 935 до 1870 дтекс с удельной разрывной нагрузкой не менее 66 мН/дтекс (суровую) и окрашенную в массе.

На современном оборудовании – крутильной машине двойной крутки производства фирмы «Алма Заурер», Германия производится нить высокопрочная крученая структур (93,5 текс; 144 текс; 187 текс) в один, два и три сложения; диапазон крутки – 36-500 кручений/метр. Нить крученая используется для производства технических тканей; сетеснастных изделий.

Производство ткани кордной капроновой

Ткань кордная производится из технических ПА нитей и обладает следующими характеристиками:

высокая прочность;

усталостная выносливость;

упругость;

хорошая адгезия к резине.

Проведенная в 1997-2000 гг. модернизация отечественного оборудования и совершенствование имеющейся технологии позволили значительно улучшить качество нити и организовать наработку эксклюзивных типов кордных тканей со сниженной поверхностной плотностью взамен серийных.

Начатое в 2002 году техническое перевооружение текстильной части производства с вводом в эксплуатацию высокоскоростных ткацких станков ф. «Пиканол Гюне», «Дорнье» и крутильных машин ф. «Ритер ИЦБТ» вывело производство кордной ткани на новый качественный уровень.

Проведенное техническое перевооружение: закупка и освоение оборудования фирмы «Циммер» для получения высоковязкого полиамида-б. машин совмещенного формования, вытягивания и намотки нити фирм «Циммер» и «Бармаг», а также замена устаревшего текстильного оборудования на современное высокотехнологичное (крутильные машины фирмы «Rieter» и пневматические ткацкие станки фирм «Picanol –Guenne», «Дорнье») позволяет ОАО «Гродно Химволокно» производить высокопрочную бесшовную кордную ткань различных марок. Кроме того освоение указанного оборудования позволяет осуществлять наработку рулонов кордной ткани диаметром до двух метров, тем самым значительно увеличив длину ткани в рулоне.

Новым направлением стратегического развития ОАО «Гродно Химволокно» является организация в 2006 году производства высокомодульной низкоусадочной полиэфирной нити (HMLS) и в 2007 году - полиэфирного шинного корда на ее основе, который является армирующим материалом для легковых и легких грузовых шин. Шины с полиэфирным кордом обладают хорошей износостойкостью, топливной экономичностью, низким шумообразованием.

Для завершения процесса производства кордной ткани (полиамидной и полиэфирной) в 2006 году планируется ввод в действие установки пропитки и обработки.

Нить полиамидная текстурированная жгутовая (BCF)

Нить полиамидная жгутовая текстурированная (BCF) предназначена для производства тафтинговых напольных покрытий, обивочных, декоративных материалов и других изделий. Производится по совмещенной технологии формования, вытягивания, текстурирования и намотки на агрегате ф. «Микрофил».

Оборудование и технология производства предприятия позволяют производить нити полиамидные текстурированные жгутовые окрашенные или неокрашенные, от 130 текс до 180 текс, профилированного сечения, антистатичные.

Преимущество применения полиамидных нитей при изготовлении напольных покрытий состоит в том, что по сравнению с полипропиленовыми волокнами, капроновые сохраняют свой первоначальный вид в течение длительного времени и имеют высокую устойчивость к истиранию.

 

 

3. Технология производства основных  видов химических волокон и  нитей

 

3.1. Целлюлозные волокна и нити

 

В последние годы роль целлюлозных волокон возросла, особенно для нашей республики. Значительный удельный вес в использовании целлюлозных волокон обусловлен следующими их преимуществами: доступностью исходного сырья и сравнительно невысокой его стоимостью; высоким техническим уровнем вискозного производства и в перспективе внедрением в широких масштабах сокращенных технологических процессов получения вискозных нитей; возможностью получения высокопрочных вискозных нитей, обладающих повышенными эксплуатационными свойствами; высокими гигиеническими свойствами вискозных волокон, не уступающими натуральным.

Несмотря на преимущество целлюлозных волокон в отношении сырьевой базы, современные технологии их получения порождают проблему защиты окружающей среды, для чего требуются дополнительные производственные расходы. Поэтому, несмотря на имевший место вискозный бум в начале 1990-х гг., в Западной Европе не создавались новые установки, а вместо этого были лишь максимально загружены существующие мощности.

 Вискозные волокна и нити. Вискозное волокно является самым распространенным среди искусственных. Исходным сырьем для его производства служит целлюлоза, выделяемая, как правило, из древесины и коротковолокнистого хлопка.

Целлюлоза относится к классу углеводов, элементарным звеном в макромолекуле которой является остаток глюкозы циклического строения. Целлюлоза искусственных волокон в отличие от целлюлозы природных волокон имеет упорядоченную структуру, меньшую молекулярную массу, большие межмолекулярные расстояния и несколько иное расположение отдельных звеньев в цепи. По структурной модификации ее относят к гидратцеллюлозе.

Целлюлоза для производства волокон должна обладать способностью переходить из твердого состояния в вязкотекучее для получения прядильного раствора при формировании волокон.

Для получения окрашенных и матированных вискозных волокон в раствор вводят красители или двуокись титана. После растворения вискоза подвергается подготовительной обработке: смешиванию отдельных партий, фильтрации, обезвоздушиванию. При фильтрации (двух- или трехкратный пропуск вискозы под большим давлением через плотные хлопчатобумажные ткани и вату на рамных фильтрпрессах) происходит удаление нерастворившихся частиц ксантогената, целлюлозных волоконец, прочих примесей. При обезвоздушивании удаляются пузырьки воздуха, который был внесен во время перемешивания и растворения ксантогената целлюлозы. Этот процесс основан на вскипании целлюлозы под вакуумом. Во время выполнения подготовительных операций вискоза окончательно созревает. Созревание — комплекс химических процессов, протекающих при продолжительном выдерживании вискозы (в течение 16-20 часов при температуре 14-16 °С). Созревание сопровождается изменением вискозы: сначала вязкость уменьшается до минимума, а затем возрастает. В итоге вискоза коагулирует.

Цель процесса формования вискозных нитей — выделение из раствора полимера нитей бесконечной длины. Эта стадия оказывает существенное влияние на морфологию и свойства получаемых волокон. Вискозные волокна формуют мокрым способом в четырехкомпонентной осадительной ванне (серная кислота, сульфат натрия, сульфат цинка и вода). Прядильный раствор попадает в осадительную ванну через фильтры в виде тончайших струек. Под действием компонентов ванны происходит коагуляция этих струек и омыление ксантогената с образованием гидратцеллюлозного волокна.

Макромолекулы ксантогената целлюлозы и их пучки (фибриллы) в образовавшемся в осадительной ванне волокне расположены хаотично, вследствие чего такое волокно имеет низкие показатели физико-механических свойств. Поэтому в процессе формования волокна подвергаются вытяжке. Фильерная вытяжка происходит вследствие превышения скорости приема волокон на паковку над скоростью выхода их из фильеры. Благодаря этому наблюдаются утонение сформованных волокон и частичная ориентация макромолекул. Для получения упорядоченных и высокопрочных вискозных волокон, кроме фильерной, проводят ориентацион-ную вытяжку. С этой целью свежесформованное волокно сразу же после формования и выхода из осадительной ванны подвергается дополнительной (ориентационной) вытяжке. Волокна проходят через специальные пластификационные ванны (обработка горячей водой) и вытягиваются с помощью дисков. Обычно волокна вытягивают на 30-35 % от первоначальной длины. Наиболее перспективной считается многоступенчатая вытяжка с промежуточной релаксацией, при которой вытяжка осуществляется непрерывно с одновременным разложением ксантогената.

В настоящее время известны следующие способы формования вискозных нитей: центрифугальный, непрерывный, бабинный. Каждому из них соответствует определенный тип машины. Бабинные машины считаются устаревшими. В центрифугальных машинах сформированная нить после выхода из фильеры заправляется в два прядильных диска (тянущий и вытягивающий), благодаря разности скоростей их движения осуществляется ориентационная вытяжка нити до 10-30 % . Нить, сходящая с вытягивающего диска, заправляется в стеклянную воронку и попадает в центрифугу. Под действием центробежной силы нить отлетает от воронки к стенкам кружки центрифуги. Воронка совершает плавное возвратно-поступательное движение вверх и вниз и равномерно раскладывает нить по высоте кружки. Нити сообщается крутка 85-100 витков на 1 м за счет разности скоростей стенки кружки и наматывания. Центрифугальные машины сложны, малопроизводительны. Получаемая нить нуждается в дополнительной обработке, что требует значительных затрат ручного труда.