Организация производства на предприятии

       Численность основных рабочих определяем на каждую операцию технологического процесса по формуле: 

       Ч _осн =

,        (3) 

       где     Ч _осн – численность основных рабочих, чел.

                  Т _шт – норма времени на операцию, мин.

                   N – программа выпуска, шт.

                   F_д – действительный фонд времени работы рабочего, час

                   К_вн – коэффициент, учитывающий выполнение норм  (Квн = 1,1 - 1,2) 

Ч _{осн. фрез.} =

=4; 

Ч _{осн. гор.-фрез.} =

= 4; 

Ч _{осн. шлиф.} =

=4 

       Общая численность основных рабочих на участке составит:

Ч _осн =

,       (4) 

       где m – число операций

                                                     Ч _осн = = 12 

       1.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

       К вспомогательным рабочим участка  относятся: наладчики, слесари, ремонтники оборудования, контролеры ОТК, транспортные рабочие. Расчет их численности ведем по каждой профессии.

       Численность наладчиков оборудования определяем по формуле: 

       Ч _н =

,     (5) 

       где       О – количество оборудования на участке, ед.

                   С – число смен работы

                   Н_обс – норма обслуживания станков на одного наладчика, ед. (Нобс = = 10ед.) 

       Ч _н =

= 3 чел 

       Численность слесарей – ремонтников определяем по формуле: 

       Ч _р =

,               (5) 

         где   О – количество оборудования на участке, ед.

                С – число смен работы

                R – средняя категория ремонтосложности, р.е.

                Нобс – норма обслуживания на одного ремонтника, рем.ед. (Нобс = 500 рем.ед. по ЕСППР)

Ч_р =

= 1 чел 

Принимаем одного слесаря – ремонтника в первую смену, по 5 разряду. 

       Численность контролеров определяем по формуле: 

Чк =

,               (7) 

       где         N – программа выпуска

                     m – количество контрольных операций, шт

                      t – норма времени на контрольную операцию, мин

                      f – выборочность контроля (f = 0,2 - 0,9)

                      k – коэффициент, учитывающий время оформления документации

                (k = 1,2)

                Fg  - действительный фонд времени работы рабочего 

Ч_к  =

= 4 

       Принимаем четверых контролеров, по два в первую и вторую смену, по 4 разряду.

         Так как масса детали невелика, то для перемещения заготовок  и готовых деталей на участке будет использоваться цеховая кран-балка, обслуживаемая транспортными рабочими цеха.

       Данные  расчетов сводим в таблицу 3. 

       Таблица 3 – Ведомость численности рабочих  механического цеха

 

       Средний тарифно – квалификационный разряд определяем отдельно для основных и вспомогательных рабочих по формуле:

Rср =

,                    (8)

       где      m – число профессий

                  Rp – разряд рабочего

                  Чi – численность рабочих соответствующего разряда, чел.

                   - общая численность основных и вспомогательных рабочих, чел.

                  

Rср осн =

= 4; 

Rср всп =

= 4 

       1.3.3 Расчет численности специалистов  и МОП 

       Для обслуживания и управления участком рассчитываем численность сменных мастеров по формуле:

       Ч_м =

,                (9)

       где       Ч_{осн –} численность основных рабочих

                   Ч_всп – численность вспомогательных рабочих

                   Н_упр – норма управляемости на одного мастера, чел (Н_упр = 25 – 30 чел.) 

Ч_м  =

= 1 чел. 

       Принимаем одного мастера.

       Уборку  производственной площади будут  производить рабочие участка, поэтому  численность МОП рассчитывать нецелесообразно.

Данные  расчетов сводим в таблицу 4.

Таблица 4 – Ведомость численности работающих участка

 
 

4. Расчет  площади участка

 

       Площадь участка состоит из производственной и вспомогательной.

       Производственная  – это площадь, занятая оборудованием, проходами, проездами, рабочими местами, транспортными средствами. 

       S_пр = О × (S₁+S₂),               (10) 

       где       О – количество оборудования на участке, шт

                        S₁ – занимаемая площадь единицей оборудования, м²

                   S₂ – удельная площадь на проходы и проезды, м2 (S2 = 6 м²) 

S_пр = 16×(4,6+6) =169,6 м² 

       Вспомогательная – это площадь для кладовых, бытовых, складских и других помещений. Ее определяем по формуле: 

              S_всп = 0,6 × S _пр,                           (11) 

       где          S _пр - производственная площадь 

S_всп = 0,6 × 169,6 =101,76 м² 

       Площадь участка составит: 

                  S_уч = S_пр + S_всп ,                             (12) 

S_уч=169,6+101,76=271,36 м² 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       2 Расчет прямых (переменных) затрат 
 

       Переменные  – это затраты, которые изменяются пропорционально изменению выпуска продукции – это затраты на материалы и заработную плату основных рабочих с отчислениями на социальные нужды (трудовые и материальные затраты). 

       2.1 Расчет материальных затрат

       2.1.1 Расчет затрат на основные  материалы 

       К основным материалам при изготовлении фиксатора относятся те, которые непосредственно входят в ее массу, т.е. материал, из которого эта деталь изготавливается.

       Основным  материалом при изготовлении фиксатора  является сталь 45.

       Затраты на основные материалы определяем с  учетом реализуемых отходов по формуле: 

       С_м1 = Ц_м ×M_з × К_тз – Ц_отх × М_отх,             (13) 

       где       Ц_м – цена за 1 кг металла, руб

                   Ц_отх – цена за 1 кг отходов, руб

                   М_з  - масса заготовки, кг

                   К_тз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (Ктз =1,05)

                   М_отх – масса отходов, кг 

       М_отх = m_з - m_q ,                                         (14) 

       где       m_q - масса детали,кг 

                                        М_отх = 0,95 – 0,7=0,25кг 

С_м1 = 24 × 0,95 × 1,05 - 5,2 × 0,25 = 22,64 р. 

       Стоимость материалов на годовую программу  составит: 

С_м  = С_м1 × N,                       (15) 

       где     С_м1 – затраты на основные материалы, р.

                        N – программа выпуска, шт 

С_м = 22,64× 580000 = 13131200 р. 

       2.1.2 Расчет затрат на вспомогательные  материалы 

         Затраты на вспомогательные материалы  рассчитываем  округленно, исходя  из расхода материала на единицу  оборудования, т.е. на один станок (Р_всп).

       Расчет  ведем по формуле: 

С_вм  = О × Р_всп ,                     (16) 

       где      О – количество оборудования на участке, шт

                    Р_всп  - расход вспомогательных материалов на единицу оборудования            (Р_всп = 800 руб.) 

С_вм  = 16×800 = 12800 р. 

       Общая сумма материальных затрат составит: 

С_мз  = С_м + С_вм ,                    (17)