Организация плавильного отделения сталелетейного цеха завода МАЗ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Марта 2011 в 16:37, курсовая работа

Описание работы

Для определения эффективности капитальных затрат при строительстве литейных цехов машиностроительных предприятий и литейных заводов используют метод, основанный на сравнении вне цеховых затрат. К ним относят затраты, связанные с появлением на заводе литейного производства, в частности затраты на организацию складского хозяйства, модельного производства, расширение энергетических и транспортных служб и другое.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………………..……4
1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ОБОСНОВАНИЕ ТИПА
ПРОИЗВОДСТВА………………………………………………………………………..….. 5

2. ВЫБОР БАЗЫ ДЛЯ СРАВНЕНИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ВАРИАНТОВ

ТЕХПРОЦЕССА И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИХ СОПОСТАВИМОСТИ………………....…….6

3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ………………..... 7

4. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ…………………………………………….……..11

4.1. Капитальные вложения…………………………………………………………..……..11

4.1.1. Капиталовложения в здания………………………………………………..……11

4.1.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудование………………....……11

4.1.3. Капиталовложения в транспортные средства……………………………..……11

4.1.4. Капиталовложения в производственный инвентарь…………………….….…12

4.1.5. Составляющие капитальных вложений………………………………..……….12

4.2. Оборотные средства……………………………………………………………..……...12

5. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ…………………………………….……....14

5.1. Расчет затрат на материалы………………………………………………………..…...14
5.2. Расчет затрат на топливо и энергию на технологические цели…………………..….16

5.3. Расчёт численности и заработной платы работающих…………………………..…...16

5.3.1. Расчёт численности работающих……………………………………………..…16

5.3.2. Расчёт фонда заработной платы……………………………………………..…..17

5.4. Определение общепроизводственных (цеховых) расходов……………………….....19

5.4.1. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования….…..19

5.4.2. Расчёт расходов по организации, обслуживанию и управлению

производством…………………………………………………………………....21

5.5. Налоговые выплаты и отчисления, относимые на себестоимость……………….....23

5.6. Составление калькуляции себестоимости продукции…………………………….....24
6. ОРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЁМА ПРОДУКЦИИ В ОТПУСКНЫХ ЦЕНАХ
И ЧИСТОЙ ПРИБЫЛИ…………………………………………………………….…....…25

6.1. Определение чистой прибыли и рентабельности в базовом варианте…………..…25

6.2. Определение чистой прибыли и рентабельности в проектном варианте……….....26

7. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ………………….…..28

7.1. Рентабельность по чистой прибыли……………………………………………….….28

7.2. Годовой экономический эффект……………………………………………………....28

7.3. Период возврата инвестиций……………………………………………..……….…..28

7.4. Оценка эффективности проектного варианта………………………….…..………...29

ЛИТЕРАТУРА………………………………………………..………………………………….30

Скачать архив (219.88 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Курсовой.doc

— 879.50 Кб (Скачать файл)
>---

 

    5. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ  ПРОДУКЦИИ 

    5.1. Расчет  затрат на материалы 

           Себестоимость продукции представляет  сумму затрат предприятия на  ее производство и реализацию. Себестоимость годового объема выпуска выражает затраты предприятия на всю номенклатуру производимой продукции. Эти затраты ежегодно повторяются в течение всего периода изготовления. Кроме того, определяется себестоимость единицы конкретного наименования продукции. Для этой цели используются калькуляционные статьи расходов.

           В плавильном отделении объем  металлозавалки на годовую программу  рассчитывается по маркам металла.

           Расчет затрат на материалы  ведется с учётом возврата.

    Таблица 5.1   Баланс металла на годовую программу

 
    Выход металла
    Сталь 40Л
    Базовый вариант
    Проектный вариант
    Тонн
    %
    Тонн
    %
    Годные  отливки
    26656
    49,35
    26656
    53,20
    Литники
    21173,56
    39,20
    21173,56
    41,30
    Брак
    1863,49
    3,45
    196,00
    1,00
    Сливы, скрапы
    1350,35
    2,50
    75,53
    0,50
    Итого жидкого металла:
    51043,4
    94,50
    48101,09
    96,00
    Угар
    1080,3
    2,00
    501,05
    1,00
    Безвозвратные потери
    1890,5
    3,50
    1503,16
    3,00
    Всего металлозавалка:
    54014,2
    100
    50105,3
    100
 

           Состав и объем шихтовых материалов  определяется на найденный объем  металлозавалки.

    Таблица 5.2   Ведомость шихтовых материалов на годовую программу выплавки стали

      40Л

 
    Состав  шихты
    Базовый вариант
    Проектный вариант
    Цена  за 1т. руб
    Тонн
    %
    Тонн
    %
    Лом стальной покупной
    6967,83
    12,90
    6463,59
    12,90
    332369
    Лом стальной собственный
    12396,26
    22,95
    12676,64
    25,30
    299132
    Пакеты  стальные собственные
    7000,24
    12,96
    6493,65
    12,96
    288423
    Возврат литейного производства
    24387,41
    45,15
    21445,07
    42,80
    299132
    Ферромарганец 70
    918,24
    1,70
    851,79
    1,70
    1707431
    Ферросилиций  ФС-45
    540,14
    1,00
    501,05
    1,00
    1236920
    Передельный чугун
    216,06
    0,40
    200,42
    0,40
    592249
    Лом легковес 12А
    1263,93
    2,34
    1172,46
    2,34
    120391
    Лом чугунный собственный
    324,09
    0,60
    300,63
    0,60
    339384
    Всего металлозавалка:
    54014,2
    100
    50105,3
    100
    -

       

    Затраты на шихтовые материалы СМ (млн. руб.) рассчитываются по формуле 

    ,                                       (5.1)

           где   n—число видов материалов, применяемых при изготовлении изделия;

                   gС—норма расхода материала с-го вида на изделие, т;

                   gОС—количество используемого отхода материала с-го вида при изготовлении изделия, т;

                   ЦМС—оптовая цена на материал с-го вида, млн. руб./кг;

                   ЦОС—цена отходов с-го вида, млн. руб./кг;

                   КТА—коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов с-го вида (1,08). 

     

     

    Таблица 5.3    Ведомость вспомогательных материалов

    Наименование  материала
    Базовый вариант
    Проектный вариант
    Цена  за 1 т в руб

    Тонн

    Силикокальций

    0,20

    0,25

    4074349

    Окатыши железорудные

    3,46

    2,95

    281927

    Доломит

    32,30

    58,60

    7493

    Шлакоудалитель

    0,40

    0,30

    3530560

    Чушка для раскисления  N1(мат.)

    5,16

    4,68

    865480

      

        Затраты на вспомогательные материалы  рассчитывают также, как и на  шихтовые по формуле 5.1. 

     

       Сумма  основных и вспомогательных материалов:

 

    =11347,51+8,31=11355,82млн.руб 
     
     

    =10896,15+7,99=10904,14млн.руб

    5.2. Расчёт  затрат на все виды энергии

 

           Плата за установленную мощность  СЭМ (млн. руб.) приближённо может быть определена по формуле 

    ,                                            (5.2) 

           где   Ц—годовая плата за  установленную мощность, млн руб./кВт;

    WУ—суммарная установленная мощность всех электроустановок, кВт;

     КВР—коэффициент одновременности работы оборудования (0,7);

     КN—коэффициент загрузки оборудования по мощности;

     КW—коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (1,04).

     

     

           Плата за потребляемую энергию  СЭН (млн. руб.) рассчитывается по формуле

    ,                                      (5.3) 

           где   ЦЭ—стоимость 1кВт.ч. электроэнергии (168), руб./кВт.ч.;

                   FД—действительный фонд времени работы оборудования (3890), ч.;

                   η—коэффициент полезного действия  электродвигателей (0,7…0,85). 

     

     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    5.3. Расчёт  численности и заработной платы  работающих 
     

           5.3.1. Расчёт численности работающих 

           Расчёт количества работающих  в цехе начинается с определения  численности производственных рабочих RСП (чел.) по следующей формуле 

    ,                                                           (5.4) 

           где   QГ—годовой объём выпуска в натуральном выражении, т;

                    tШТ—штучно-калькуляционное время, ч.;

                    ФЭФ—эффективный фонд времени одного рабочего за год (2016), ч.;

                    КВН—коэффициент выполнения норм выработки (1,2). 

    Базовый вариант:

           Численность основных рабочих RОСН= 25 чел.(по данным завода).

           Численность вспомогательных рабочих  RВСП=0,65*25= 16,25 чел.

           Принимаем численность вспомогательных  рабочих RВСП= 16 чел.

           Численность руководителей, специалистов  RРУК=0,13*25= 3,25 чел.

           Принимаем численность руководителей,  специалистов RРУК= 3 чел.

           Численность служащих RСЛУЖ=0,1*25= 2,5 чел.

           Принимаем численность служащих  RСЛУЖ= 3чел. 

    Проектный вариант: 

           Принимаем численность основных  рабочих RОСН= 12 чел.

           Численность вспомогательных рабочих  RВСП=0,65*12= 7,8 чел.

           Принимаем численность вспомогательных  рабочих RВСП= 8 чел.

           Численность руководителей, специалистов RРУК=0,12*12= 1,44 чел.

           Принимаем численность руководителей,  специалистов RРУК= 2 чел.

           Численность служащих RСЛУЖ=0,1*12=  1,2 чел.

           Принимаем численность служащих  RСЛУЖ= 2 чел. 
     

           5.3.2. Расчёт фонда заработной платы  

           а.) Тарифный фонд заработной платы  основных рабочих ЗОТП (млн. руб.) рассчитывается по формуле 

    ,                                                     (5.5) 

           где   ЧТ—часовая тарифная ставка учитывающая установленный коэффициент увеличения часовой тарифной ставки на предприятии, руб./ч( 2046,1 ). 

Информация о работе Организация плавильного отделения сталелетейного цеха завода МАЗ