Оперативно-производственное планирование

                                                  Введение 

     Актуальность  темы, оперативно – календарное  планирование, заключается в то что, в изменившихся условиях функционирования отечественной экономики совершенствование системы внутрифирменного планирования - весьма важное средство повышения эффективности управления машиностроительным предприятием. Одним из инструментов решения этой задачи является методика внутрифирменного оперативно-календарного планирования (ОКП).

     Точность  разработки оперативно-календарных планов обусловливает своевременность выполнения заказов, эффективность использования основных и оборотных фондов, рабочей силы, а, следовательно, и финансовое положение предприятия.

Вместе  с тем, анализ известных методик  ОКП показывает, что они не в  полной мере отвечают требованиям практики: в них не выделяется системообразующий показатель и поэтому показатели оперативно-календарного плана, разработанные при их применении, не корреспондируют между собой. По этой причине оперативно-календарный план оказывается неустойчивым и при его практической реализации должен подвергаться частым корректировкам, теряя свое организующее значение. 

     Объект  исследования – оперативно – календарное  планирование (ОКП). 

     Цель  работы - проанализировать содержание ОКП, рассмотреть известные системы, с помощью которых оно осуществляется. 

  В соответствии с поставленной целью работы рассматриваются следующие задачи:

- рассмотреть  содержание ОКП;

- изучить  функции ОКП;

- определить задачи и виды ОКП. 
 
 
 
 
 
 
 
 

          

Оперативно – календарное планирование производства 

     Завершающей стадией внутрифирменного планирования является разработка оперативных планов производственно-хозяйственной деятельности предприятия на текущий период. Оперативное  планирование призвано обеспечить своевременное и качественное выполнение годовых заданий, предусмотренных планами социально-экономического развития предприятия или фирмы. Текущее планирование на предприятии обычно тесно связано с оперативно-управленческими решениями, направленными на рациональное распределение производственных ресурсов для достижения намеченных стратегических целей. Оно охватывает краткосрочный и среднесрочный периоды производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Под оперативным планированием понимается осуществление текущей деятельности планово-экономических служб в течение короткого периода, например, разработка годовой производственной программы, составление квартальных бюджетов предприятия, контроль и корректировка полученных результатов и т.п. На промышленных предприятиях принято различать несколько видов и систем оперативного планирования.

     В зависимости от содержания и сроков действия оперативное планирование подразделяется на два вида: календарное  и текущее. Эти два вида оперативного планирования производятся экономистами-менеджерами и специалистами плановых и производственных отделов и цехов предприятия.

     Календарное планирование включает распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями. Исходными данными для разработки календарных планов служат годовые объемы выпуска продукции, трудоемкость выполняемых работ, сроки поставки товаров на рынок и другие показатели социально-экономических планов предприятия. 

     Цель  оперативно – календарного планирования – это координация работ цехов, участков и отдельных рабочих  мест по срокам выполнения плановых заданий.

 

     Задачи ОКП:  

- обеспечение ритмичности работы;

- обеспечение  непрерывности производственного процесса;

- равномерность  загрузки оборудования;

- достижение  минимальной деятельности производственного  цикла.

     В результате достигается повышение производительности  труда, снижение себестоимости продукции, повышение уровня использования основных и оборотных фондов. 

     Функции ОКП:

1. производственно- календарное планирование – это разработка календарных сроков производства по каждому виду изделия и составляющих их элементов, а также обеспечение всеми видами ресурсов;
2. оперативное управление ходом производства (диспетчирование) – осуществляется путем текущего учета, анализа и контроля за выполнением оперативных планов и принятие мер по устранению причин нарушающих ритмичный ход производства и реализации продукции.

     Одной из самых распространенных, важных и наиболее сложных функций ОКП  является распределение работ по рабочим местам. Оно осуществляется поэтапно: в цехах, затем на участках и, наконец, в бригадах. Основная задача распределения - обеспечение полного и четкого выполнения заданий производственной программы и сохранение ритмичной работы предприятия, его цехов, участков, бригад и рабочих.

     Более сложным является распределение  работ на серийных, мелкосерийных и единичных производствах ввиду необходимости учета различной индивидуальной производительности действующего оборудования и труда рабочих, так как одну и ту же работу рабочие одной и той же профессии, даже имея одинаковый квалификационный разряд, с помощью различных технических средств выполняют за разное время. Объясняется это тем, что производительность рабочего места определяется множеством факторов, включая профессиональные навыки и индивидуальные способности рабочих, исправность оборудования, наличие инструмента и др. 

Этапы оперативно-календарного планирования рассмотрим на рисунке1  

 

Рис 1. Этапы оперативно-календарного планирования 
 

         В зависимости от сферы применения оперативное планирование на большинстве машиностроительных предприятий подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми цехами предприятия, а также координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-технологических, планово-экономических и других функциональных служб. На машиностроительных предприятиях, как правило, производственные программы разрабатываются и выдаются цехам плановыми службами на очередной год с квартальной и месячной разбивкой. Содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.[1. С.189]

     Понятие системы оперативного планирования в соответствии с новыми рыночными отношениями предприятий - это система представляет собой совокупность методов и способов расчета основных планово-организационных показателей, необходимых для регулирования хода процесса производства и потребления товаров и услуг с целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных затратах экономических ресурсов и рабочего времени [2.С.13]. К основным характеристикам любой системы оперативного планирования относятся: методы комплектования календарных заданий подразделениям предприятия, порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, продолжительность планового периода, способы и приемы расчета плановых показателей, состав сопровождающей документации и др. Выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом объемом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства, организационной структурой предприятия и другими факторами. Наибольшую известность в настоящее время имеют подетальная, позаказная и покомплектная системы оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных отечественных предприятиях и зарубежных фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве.

     Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период – час, смену, день, неделю и т.д. В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчетном уровне. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальное планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового или, говоря по рыночному, малопродуктового производства.

     Позаказная  система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей, является отдельный производственный

заказ, включающий несколько однотипных работ  конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с  помощью которых устанавливаются  требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.

     Покомплектная система применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ и услуг. Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации производства. 

     Принципы  ОКП: 

  - специализация (каждому типу производства  должна соответствовать своя  система ОКП); 

  - гибкость (реагирование на изменение  во внутренней среде организации); 

  - ритмичность; 

  - защита и устранению помех; 

  - контроль (контролируется наличие  и движение рабочей силы, исправности  оборудования, обеспечение ресурсами,  а также качество сырья и  готовой продукции); 

  - интеграция основных обслуживающих  и вспомогательных процессов; 

  - минимизация незавершенного производства; 

  - равномерность загрузки оборудования  и рабочих мест; 

    - экономичность.

                                  

                                         Диспетчирование 

          Заключительным этапом оперативного планирования является диспетчирование (регулирование) производства. 

        Диспетчирование представляет собой постоянный оперативный контроль и непрерывное текущее регулирование хода производства с целью обеспечения своевременного и полного выполнения плана выпуска и реализации продукции в соответствии с имеющимися заказами, договорами и требованиями покупателей. Процесс диспетчирования производства включает:

  – изучение конъюнктуры рынка и  прогнозирование потребности в  производимых предприятием товарах  и услугах;

  – выявление возможных колебаний спроса на продукцию с учетом сезонных и других изменений;

  – составление оперативных планов производства и продажи продукции  на действующем рынке;

  – разработку объемно-календарных графиков выполнения оперативных планов подразделениями  фирмы;

  – оперативный учет фактического хода выполнения разработанных календарно-производственных планов-графиков;

  – выявление отклонений фактических  показателей хода производства товаров  и услуг от плановых;