Условные обозначения:

1. Кресло
2. Стол
3. Контейнер для гаек
4. Контейнер с шестернями
5. Контейнер с подшипниками
6. Контейнер с фланцами муфты
7. Контейнер с валами
8. Электрогайковерт

     

Мы предлагаем следующий набор технологической  оснастки для рабочего места слесаря-сборщика:

     

- электрогайковерт;

     

- крючок для  электрогайковерта;

     

Организационная оснастка:

     

- стол;

     

- кресло.

     

При высоте рабочей  поверхности и размерах моторного  поля, соответствующих рабочему месту  при выполнении работ в положении  стоя, если технологический процесс не требует постоянного передвижения работающего и физическая тяжесть работ позволяет выполнять их в положении сидя, в конструкцию рабочего места следует включить кресло и подставку для ног, а также предусмотреть в конструкции производственного оборудования пространство для размещения ног, позволяющее выполнять работы при высокой посадке работающего.

     

Оптимальная рабочая  поза для работающих более низкого  роста достигается за счет увеличения высоты подставки для ног на величину, равную разности между высотой рабочей поверхности для работающего ростом 1800 мм и высотой рабочей поверхности, оптимальной для роста данного работающего.

     

- в тех случаях,  когда невозможно осуществить  регулирование высоты рабочей  поверхности и подставки для  ног, допускается проектировать и изготовлять оборудование с нерегулируемой высотой рабочей поверхности и подставки для ног;

     

- для обеспечения  удобного, возможно близкого подхода  к столу, станку или машине  должно быть предусмотрено пространство  для стоп размером не менее 150 мм по глубине, 150 мм по высоте и 530 мм по ширине.

     

В соответствии с новой планировкой рабочего места (мы убираем контейнер с  валами в зону досягаемости рабочего (справа) с целью уменьшения времени на поворот туловища и лишних движений.

     

Разработаем новую карту исследования и проектирования трудового процесса на проектируемый метод выполнения операции.

 

     

     

Таблица 8

     

Проектируемая карта исследования и проектирования трудового процесса

 
 
 

     Т оп =  (95,4 + 167,8) * 1,1 + 2 сек = 289,6 тыс.доли мин.

     Нормативы на отдых и личные надобности составляют = 480*1,25/100 (по условиям задания) = 6 минут в течение смены.

     Подготовительно-заключительное время и время обслуживания рабочего места аналогично по 6 минут.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Раздел 4. Внедрение проекта

     1. Разработка новой планировки рабочего места в соответствии с правилами экономии трудовых движений.

     Проектный вариант трудового процесса состоит в следующем.

     1. Изменяется планировка рабочего  места слесаря – сборщика:

     а) контейнер с валами устанавливается  на столик и придвигается к сборочному столу слева от рабочего;

     б) контейнеры со сборочными единицами  и инструмент располагаются справа от рабочего перед сборочным столом и на столе в порядке очередности сборки.

     2. Изменяется технологический процесс  сборки:

     а) ликвидируется ходьба к контейнеру;

     б) убираются наклоны туловища до пола;

     в) ликвидируется передача вала из одной руки в другую;

     г) убираются повороты туловища;

     д) убирается необходимость постоянно  класть вал на стол.

     2. Проектирование нового содержания и последовательности выполнения операции с помощью Карты (см.раздел 3).

     3. Оценка спроектированного метода труда на вновь вводимые операции в соответствии с нормативами.

     Срок  внедрения проекта – 6 календарных  месяцев. Внедрение начинается после проведения вышеуказанных мероприятий.

     Рабочий трудится по новым установленным  нормативам в течение 1 месяца, затем проверяется норма времени и % выработки, при неудовлетворительных результатах производится последующая корректировка.

     Период  обучения новым приемам труда составляет 1 месяц. 
 

Раздел 5. Определение эффективности  проекта

1. Определим снижение трудоемкости операции от нормирования по микроэлементам БСМ действующего трудового процесса по формуле:

        ∆tн = t1-t2,

        где t1 – оперативное время выполнения операции, установленное расчетным способом на базовый вариант трудового процесса, мин;

        t2 – оперативное время выполнения операции, рассчитанное по БСМ, мин (по «Карте исследования и проектирования трудового процесса» существующего метода выполнения операции).

        t1 = Тсм * К оф / Нв

        где Тсм – продолжительность  смены по условию задания, мин;

               К оф – коэффициент занятости рабочего основными функциями по условию задания;

               Нв – норма выработки по  условию задания, шт

        Получаем, по условию  задания t1 = 480 * 0,8 / 500 = 0,768 мин

        ∆tн = 0,768 – 0,475 = 0,293

2. Снижение трудоемкости операции от нормирования ее по микроэлементам БСМ и рационализации структуры и последовательности выполнения операции:

        ∆tр = t1-t3,

        где t3 – оперативное время выполнения операции, рассчитанное по БСМ, мин (по «Карте исследования и проектирования трудового процесса» проектируемого метода выполнения операции).

        ∆tр = 0,768 – 0,29 = 0,478

        3. Относительное снижение трудоемкости единицы продукции определяем по формуле:

        а = (Т1-Т2)/Т1*100%,

        где Т1 – действующая  норма времени на операцию, мин;

              Т2  – норма времени на операцию  для проектируемого (нового) трудового  процесса, рассчитанная по БСМ, мин.

        Т1 = Тсм/Нв,

        где Тсм – продолжительность  смены, час (по условию задания);

              Нв  – норма выработки, шт (по условию  задания)

        Т2 = t3 * К дф,

        где t3 – оперативное время выполнения операции, рассчитанное по БСМ, мин (по «Карте исследования и проектирования трудового процесса» проектируемого метода выполнения операции);

               К дф – коэффициент дополнительного  времени на подготовительно-заключительные  работы, работу по обслуживанию  рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего (по условию задания).

        Т1 = 8/500 = 0,016 часа = 0,96 мин

        Т2 = 0,29 * 1,25 = 0,36 мин

        а = (0,96-0,36)/0,96 * 100 % = 62,5 %

4. Экономия времени за год в часах (Эt):

        Эt = (Т1-Т2)/60 * Nг,

        где Nг – количество операций, выполняемых за год, шт.

        Эt = (0,96 – 0,36) / 60 * 92000 шт = 920 часов.

5. Возможное повышение производительности труда в результате снижения трудоемкости единицы продукции:

        в = (100 %*а)/(100% -а),

        где а – процент  снижения трудоемкости единицы продукции  в результате внедрения проекта.

        в = (100 % * 62,5)/(100 % - 62,5) = 16,7 %.

6. Относительная экономия (высвобождение) численности работников от снижения трудоемкости операции:

        Эч = Эt / (Ф1*К вн),

        где Ф1 – полезный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час (принять в размере 1750 час);

              К  вн – коэффициент выполнения норм времени (по условия задания).

        Эч = 920 / (1750*1,2) = 0,44 чел. (по одой операции).

7. Экономия по основной заработной плате на одну операцию:

        Э зп = ТС час / 60 * ∆tр,

        где ТС час – часовая  тарифная ставка разряда работы, руб. (принять равной 30 руб.),

             60 –  количество минут в часе.

        Эзп = 30 / 60 * 0,478 = 0,239 рублей.

8. Экономия по себестоимости продукции на заданную программу:

        Эс = Эзп *Nг *К дз * Ко,

        где К дз – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (принять равным 1,2);

              Ко  – коэффициент, учитывающий отчисления  в социальный фонды (принять  равным 1,262).

        Эс = 0,239 * 92000*1,2*1,262 = 33299 рублей.

9. Годовой экономический эффект внедрения проекта:

        Эг = Эс-Зед*Ен,

        где Зед – единовременные затраты денежных средств (капитальные вложения), руб.;

              Ен  – нормативный коэффициент сравнительной  экономической эффективности (принять  равным 0,5).

        Эг = 33299 – 0 * 0,5 = 33299 рублей.

        Получили, общий годовой эффект в размере 33299 рублей. 
 
 
 

Заключение

     Разработка  нормативов и норм труда включает различные методы, среди которых наиболее перспективным считается метод микроэлементного нормирования. Однако в последние годы, в связи с усилением значимости теории качества трудовой жизни, наблюдается отказ от мелочного регламентирования трудовых движений ради обогащения труда и снижения монотонности в работе. В России ослабление внимания к нормированию труда вызвано объективными причинами реформирования экономики. В перспективе каждое предприятие должно будет строить свою систему нормирования труда,  учитывающую как ее общеметодологические основы, так и особенности труда в отрасли.

     В настоящей работе мы провели работу по внедрению проекта нового метода труда с новыми трудозатратами, в  результате которого получили следующие результаты:

     - снижение трудоемкости операции на 0,478 единицы;

     - относительное снижение трудоемкости  по операции – 62,5 %;

     - экономию времени за год –  920 часов;

     - экономию по заработной плате  на одну операцию – в размере  0,239 рублей;

     - годовую экономию в размере 33299 рублей. 
 
 
 
 
 
 

Список  использованной литературы

1. Базовая система  микроэлементных нормативов времени (БСМ-1). – М.:Экономика, 1989 г.
2. Бычин В.Б., Малинин С.В. Нормирование труда. – М.:Экзамен, 2005.
3. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях. – М: НОРМА, 2005.
4. Зубкова А.Ф., Слезингер Г.Э. Организация нормирования труда на предприятиях. - М.: Экономика, 2005.
5. Зудина Л.Н. Организация управленческого труда. М., 1997.
6. Малиновский В.Р., Силантьева Н.А. Техническое нормирование труда в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1990.
7. Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве. - М.: Экономика, 2006.