Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Декабря 2011 в 11:21, курсовая работа
Цель курсового проекта – определить эффективность проектируемого метода труда.
Задачами курсового проекта являются:
- рассмотрение и анализ существующей планировки рабочего места, построение карты исследования трудового процесса;
- разработка новой планировки рабочего места и новой карты трудового процесса;
- определение этапов внедрения проекта;
- расчет показателей эффективности.
Работа состоит из введения, 5-ти разделов, заключения, списка использованной литературы.
Введение 3
Раздел 1. Теоретико-методическая часть 4
Раздел 2. Аналитическая часть 10
Раздел 3.Проектно-расчетная часть 21
Раздел 4. Внедрение проекта 29
Раздел 5. Определение эффективности проекта 30
Заключение 33
Список использованной литературы 34
Таблица 2
Характеристика технологического оборудования и технологической оснастки
| Наименование | Обозначение (модель) | Габариты, мм |
| Стол | 2000*800*850 | |
| Электрогайковерт | 200*50 |
Таблица 3
Характеристика организационной оснастки
| Наименование | Назначение | Количество | Габариты (длина, ширина, высота), мм |
| Контейнер | Для гаек | 1 | 200*200*200 |
| Контейнер | Для шестерен | 1 | 500*200*200 |
| Контейнер | Для подшипников | 1 | 500*200*200 |
| Контейнер | Для фланцев муфты | 1 | 600*300*200 |
| Контейнер | Для валов | 1 | 1000*300*300 |
| Контейнер | Для контейнеров | 2 | 600*400*700 |
Таблица 4
Характеристика исполнителя
| ФИО | Профессия | Стаж работы по профессии, лет | Разряд рабочего | Выполнение норм, % |
| Петров А.А. | Слесарь-сборщик | 5 | 3 | 120 |
Таблица 5
Характеристика предметов труда
| 1.Вал:
диаметр |
длина | масса | 2.Шестерня:
диаметр |
ширина | масса | 3.Подшипник:
диаметр |
ширина | масса | 4.Фланец муфты:
диаметр |
ширина | Масса | 5.Гайка:
диаметр |
масса |
| 30 | 330 | 1,8 | 50 | 50 | 0,48 | 70 | 14 | 0,16 | 90 | 15 | 0,87 | 20 | 0,03 |
Существующая планировка рабочего места приведена ниже.
зона
А
Условные обозначения:
Проведем анализ существующей планировки рабочего места
Во-первых, сразу стоит отметить, что габариты рабочего стола полностью соответствуют требованиям эргономики, рабочий обеспечен нормальной рабочей поверхностью.
Расположение контейнера с гайками вблизи с электрогайковертом также наиболее удачное сочетание.
Однако слесарю-сборщику приходится регулярно поворачивать корпус на 180 градусов для того, чтобы взять вал, контейнер с которыми находится позади рабочего. Это является существенным минусом в организации рабочего места.
Таблица 6
| Характер движений | Количество движений, зависящих от параметров элементов трудового процесса | |||
| Предметы труда | Оборудование | Технологическая оснастка | Организационная оснастка | |
| 1.Движения рук: | ||||
| - в оптимальной зоне досягаемости | 8 | 3 | ||
| - в зоне легкой досягаемости | 2 | 1 | ||
| - в зоне максимальной досягаемости | 6 | |||
| - за пределами зоны максимальной досягаемости | 1 | |||
| 2.Перекладывание предмета труда из руки в руку | 3 | |||
| 3.Поддержание предметов на весу | 8 | 4 | ||
| 4.Холостые движения | 9 | 1 | ||
| 5.Наклоны корпуса | 1 | |||
| 6.Приседания | ||||
| 7.Повороты корпуса: | ||||
| - до 90 ° | 2 | |||
| - до 180 ° | 1 | 2 | ||
| 8.Переходы: | ||||
| - до 1 м | 1 | 1 | ||
| - до 2 м | ||||
| - свыше 2 м | ||||
На основе вышеприведенной таблицы, мы можем сделать совершенно очевидный вывод о том, что достаточно большое количество лишних движений делается при перекладывании предметов труда из одной руки в другую, а также при излишних поворотах.
Проведем
кодификацию микроэлементов существующего
трудового процесса. Результаты оформляем
в таблице 7.
Таблица 7
Карта исследования и проектирования трудового процесса
| Существующий метод выполнения операции | |||||||||||
| № п/п | Содержание трудового процесса по приемам | № п/п | Левая рука | Правая рука, туловище, ноги | |||||||
| Наименование микроэлемента (МЭ) | Код МЭ и его факторы | Затраты времени, тыс.доли мин | Затраты времени, тыс.доли мин | Код МЭ и его факторы | Наименование микроэлемента (МЭ) | ||||||
| 1. | Принести вал к месту сборки | 1 | 28,0 | ПТ (µ 180) | Повернуть туловище | ||||||
| 2 | 13,2 | Х (S 0,8) | Ходить | ||||||||
| 3 | Протянуть руку | ПР (S 100) | 3,5 | 15,0 [0] | НП | Нагнуться до пола | |||||
| 4 | Взять вал | В (Р 1,8; l 330)(К2) | 3,4 | 17,0 [3,4] | ВНП | Выпрямиться | |||||
| 5 | Переместить вал | П (Р 1,8; l 330 ;S 750)(К2) | 15,5 | 28,0 [15,5] | ПТ (µ 180) | Повернуть туловище | |||||
| 6 | 13,2 | Х (S 0,8) | Ходить | ||||||||
| 7 | Переместить вал | П (S 150, Р 1,8, l 330)(К3) | 6,6 | ||||||||
| 8 | Положить вал | УП (Р 1,8, l 330) | 3,5 | ||||||||
| 9 | Отпустить | ОТ2 | 1,2 | 4,7 | ПР (S 150)(К2) | Протянуть руку | |||||
| 2. | Взять вал в правую руку | 10 | 3,4 | В (Р 1,8; l 330)(К2) | Взять вал | ||||||
| 3. | Установить шестерню на вал | 12 | Протянуть руку | ПР (S 400)(К2) | 7,5 | ||||||
| 13 | Взять шестерню | В (Р 0,48, l 50)(К2) | 2,3 | ||||||||
| 14 | Переместить шестерню | П (S 500, Р 0,48, l 50)(К3) | 6,6 | ||||||||
| 15 | Установить на вал | УО (L 110, Р 0,48, l 50)(П3) | 14,8 | 3,5 [0] | ВП | Перехватить вал | |||||
| 16 | Отпустить | ОТ1 | 1,2 | ||||||||
| 4. | Установить подшипник на вал | 17 | Протянуть руку | ПР (S 500)(К2) | 8,3 | 9,0 | ПТ (µ 45) | Повернуть туловище | |||
| 18 | Взять подшипник | В (Р 0,16, l 70)(К2) | 2,8 | ||||||||
| 19 | Переместить подшипник | П (S 700, Р 0,16, l 70)(К3) | 11,3 | 9,0 | ПТ (µ 45) | Повернуть туловище | |||||
| 20 | Установить на вал | УО (L 65, Р 0,16, l 70)(П3) | 11,1 | 3,5 | ВП | Перехватить вал | |||||
| 5. | Установить фланец муфты на вал | 21 | Повернуть вал на поверхности в горизонтальной плоскости | ПОГ (µ 180, l 75, Р 0,87) | 4,4 | ||||||
| 22 | Отпустить | ОТ1 | 1,2 | 1,2 | ОТ1 | Отпустить | |||||
| 23 | Протянуть руку | ПР (S 100)(К2) | 3,9 | ||||||||
| 24 | Взять вал | В (Р 2,28, l 330) | 3,4 | ||||||||
| 25 | 7,5 | ПР (S 40)(К2) | Протянуть руку | ||||||||
| 26 | 2,6 | В (Р 0,87, l 90) | Взять фланец муфты | ||||||||
| 27 | 12,8 | П (L 600, Р 0,87, l 90)(К2) | Переместить фланец | ||||||||
| 28 | Перехватить вал | ВП | 3,5 [0] | 14,8 | УО (Р 0,87, l 90)(П3) | Установить фланец на вал | |||||
| 29 | 1,2 | ОТ1 | Отпустить | ||||||||
| 6. | Установить гайку на вал | 30 | 8,3 | ПР (S 500)(К2) | Протянуть руку | ||||||
| 31 | 1,9 | В (Р 0,03, l 20) | Взять гайку | ||||||||
| 32 | 9,3 | П (S 500, P 0,03, l 20)(К3) | Переместить гайку | ||||||||
| 33 | Перехватить вал | ВП | 3,5 | 3,9 | УО (P 0,03, l 20) | Установить гайку | |||||
| 34 | 11,9 | ВРР | Вращать рукой на 1 полный оборот | ||||||||
| 35 | 1,2 | ОТ2 | Отпустить | ||||||||
| 7. | Завернуть гайку | 36 | 6,2 | ПР (S 250)(К2) | Протянуть руку | ||||||
| 37 | 3,7 | В | Взять электрогайковерт | ||||||||
| 38 | 6,0 | П (L 150)(К3) | Переместить к гайке | ||||||||
| 39 | Перехватить вал | ВП | 3,5 | 3,6 | УО (Р 0,03) | Установить на гайку | |||||
| 40 | 3,0 | НР | Нажать рукой кнопку | ||||||||
| 41 | 28,5 | ВРГ | Вращение гайки | ||||||||
| 42 | 9,0 | НРУ | Нажать рукой с усилием | ||||||||
| 43 | 1,2 | ОТ2 | Отпустить кнопку | ||||||||
| 44 | 2,6 | Р | Разъединить | ||||||||
| 45 | 6,0 | П (L 150)(К3) | Переместить электрогайковерт | ||||||||
| 46 | 1,2 | ОТ1 | Отпустить | ||||||||
| 8. | Переместить подсобранный вал | 47 | Переместить по поверхности | ПП (L 600, Р 3,34) | 12,8 | ||||||
| 48 | Отпустить | ОТ2 | 1,2 | ||||||||
| Итого | 137,0 | 295,1 | |||||||||
Затраты времени выполнения действующего трудового процесса определим с помощью нормативным карт БСМ-1.
Проведем корректировку времени выполнения отдельных микроэлементов с учетом их совмещенного выполнения.
Расчет неперекрываемой части меньшего микроэлемента tнп = tмм * (1-Кс),
где tмм – время выполнения меньшего микроэлемента, тыс.доли мин.
Кс – коэффициент для учета совмещения микроэлементов.
Определим затраты времени в целом на операцию (tоп).
Они
определяются как сумма времени
выполнения микроэлементов данной операции
и машинного или машинно-
Tоп = ∑ ti * КТ + tм
где КТ - поправочный коэффициент на тип производства (принимается равным 1,1 для крупносерийного типа производства).
Т оп = (137+295,1) * 1,1 + 2 сек = 150,7 + 0,033 = 475,3 тыс.доли мин.
По результатам проведенного анализа мы можем говорить следующее.
В
целом можно говорить о недостаточной
рационализации трудового процесса. Мы
можем наблюдать существование в трудовом
процессе излишних трудовых движений,
есть целесообразность совмещения некоторых
микроэлементов воедино. Плюсом к этому
выступает недостаточно рациональная,
на наш взгляд, планировка рабочего места
как таковая, достаточно неудобно расположены
предметы труда, например, позади нашего
рабочего, что увеличивает и его загрузку,
и количество времени на выполнение операций.
Предлагаемая планировка рабочего места будет выглядеть следующим образом.
|
|
|||||||||
| 400 | |||||||||
| 300 | |||||||||
| 200 | |||||||||
| 100 | |||||||||
| 150 | |||||||||
| 250 | |||||||||
| 350 | |||||||||
| 450 | |||||||||
| 550 | |||||||||
| 650 | |||||||||