Народнохозяйственное значение и пути снижения себестоимости промышленной продукции

    Обычно  к началу серийного производства изготавливается оснастка так называемой нулевой очереди, с помощью которой  достигаются необходимая точность деталей и возможность изготовления их в соответствии с требованиями технических условий. Этим и объясняется, что в момент запуска в серийное производство машин и других изделий их станкоемкость достаточно высока и значительно превышает нормативную величину.

    Для снижения станкоемкости (трудоемкости) производства серийного изделия  ведется работа по обеспечению роста коэффициента оснащенности за счет внедрения новых приспособлений и инструмента.

    Кроме того, на снижение текущих затрат оказывают влияние следующие виды работ:

• минимизация допусков заготовок, которая обеспечивает снижение станкоемкости (трудоемкости), рост коэффициента использования основных материалов, сокращение отходов и технологических потерь;
• улучшение использования парка основного технологического оборудования и производственных площадей, что способствует снижению амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции.

    Рост  квалификации основных производственных рабочих, направленный на снижение трудозатрат изделия и обеспечивает экономию основной заработной платы.

    Зарубежная  экономическая практика формирования себестоимости единицы продукции показывает, что по способу расчета широко используется метод полного распределения затрат, который позволяет производить расчет себестоимости изделия, заказа, операции с учетом распределения накладных и косвенных расходов.

    Система частичного распределения текущих  затрат предусматривает учет и планирование только переменных затрат, а постоянные списываются с полученной прибыли. 
 

    Таблица 1

    Данный  метод позволяет анализировать  изменение прибыли в результате изменения переменных затрат, цен реализации, структуры выпускаемой продукции. Изменение постоянных затрат позволяет выявить более рентабельные изделия.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Анализ себестоимости продукции

    При анализе себестоимости единицы  продукции устанавливаются причины отклонений отчетных текущих издержек производства от плановых по каждой калькуляционной статье.

    1. Потери по материальным затратам в результате отклонения от технических условий могут быть определены:

при несоответствии размерных габаритов металла

      Змз = [V*(qф - qпл) / qпл]* Цм,

где      Змз – потери по материальным затратам, руб.;

    V – масса заготовки, кг;

    qф, qпл – соответственно фактическая и плановая толщина металлического проката;

    Цм – цена мкталла;

при несоответствии качества раскроя

Змз = (Nпл - Nф)*Vзг * Цм,

где  Nпл, Nф – соответственно плановое и фактическое количество раскроенных заготовок, шт.;

    Vзг – плановая масса заготовки с учетом отходов из-за некратности металлопроката;

    Цм – цена металла.

    2. Экономия при сборке покупных полуфабрикатов может быть определена:

    Эсб = [(ТЕф – ТЕпл)*(Зт.сб / 60)]*Qизд,

где  ТЕф, ТЕпл – соответственно фактическая и плановая трудоемкость сборки единицы покупного изделия, мин.;

    Зт.сб – часовая тарифная ставка сборщика, принимается равной 6 руб.;

    Qизд – количество покупных изделий или полуфабрикатов, необходимых для изготовления единицы готовой продукции.

3. Изменение стоимости механической обработки покупных полуфабрикатов определяется по формуле:

  + (-)    Зпф = {[(ТЕф – ТЕпл)*(Зт.мех / 60)]*Qизд}+ (-)

+ (-){[(Цоб * На / Фг * Ксм *60)] * (ТЕф – ТЕпл) *Qизд},

где  Зт.мех – часовая тарифная ставка станочника;

    Цоб – цена оборудования;

    На – норма амортизации;

    Фг – годовой фонд времени;

    Ксм – плановый коэффициент сменности;

    ТЕф, ТЕпл – соответственно фактическая и плановая трудоемкость механической обработки покупных полуфабрикатов.

4. Изменение цены на покупное изделие равно:

          + (-)      Зизд  = (Цф – Цпл) * Qизд,

где  Цф, Цпл – соответственно фактическая и плановая цена на покупное изделие;

    Qизд – количество покупных изделий.

5. Экономия по статье «Заработная плата основная с начислениями»:

{[(Зз.о / Зз.пл) – (tp * ВПо / (tp / ВПпл))] / (Зз.о / Зз.пл)]}*(αз.пл * Зз.пл),

где Зз.о, Зз.пл – заработная плата основная с начислениями соответственно в отчетном и плановом периоде;

     tpВПо, tpВПпл – темпы роста производительности труда соответственно в отчетном и плановом периоде;

    αз.пл – доля заработной платы в плановом периоде.

6. Экономия на условно-постоянных расходах зависит от темпов роста объема производства:

Эуп = (Зуп.пл – Зуп.о* КТQ),

где Зуп.пл, Зуп.о – сумма условно-постоянных затрат (без амортизации) соответственно в плановом и отчетном периоде;

    КТQ – индекс роста объема продукции (отношение объема производства в отчетном периоде к объему в плановом, т.е. Qо / Qпл).

7. Условная экономия на амортизационных отчислениях в результате улучшения использования парка основного технологического оборудования определяется по формуле:

ЭА = ∑(Цаi * Наi)*(Кинт.н - Кинт.с),

где Цаi – стоимость i-й группы активной части основных производственных фондов (ОПФ), руб.;

    Наi – норма амортизационных отчислений для i-й группы;

    b – количество групп активной части ОПФ;

    Кинт.н, Кинт.с – новый и старый интегральный коэффициент использования активной части ОПФ.