Народнохозяйственное значение и пути снижения себестоимости промышленной продукции

где  Зпр – затраты на производство;

    Зс – стоимость сырья;

    Зм – стоимость основного материала за вычетом возвратных отходов;

    Зпф – стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

    Звм – стоимость вспомогательных материалов;

    Зт – стоимость топлива;

    Зэн – стоимость энергии;

    Зп – заработная плата;

    Зотч – отчисления на социальное страхование;

    А – амортизация основного капитала;

    Зрсп – затраты по обеспечению работоспособности основного капитала;

    Здр – прочие денежные расходы.

    Группируя затраты по элементам, можно определить расход сырья, материалов и другие затраты за отчетный период, т.е. объем и стоимость использованных ресурсов по каждому элементу.

    В зависимости от удельного веса отдельных элементов в суммарных затратах на производство различают трудоемкие, материалоемкие, энергоемкие, фондоемкие производства, т.е. промышленные предприятия, на которых отмечена высокая доля соответственно заработной платы, материалов, энергии, амортизации.

    Группировка затрат по элементам позволяет определить фабрично-заводскую себестоимость  валовой и товарной продукции, скоординировать  план по себестоимости с другими  разделами плана производства, разработать основные направления по ее снижению.

    Фабрично-заводскую себестоимость валовой и товарной продукции можно определить по формулам:

    Св = Зпр – Зн + (−) Об + (−) Оп;

    Ст = Св + (−) Онп ,

где  Св – себестоимость валовой продукции;

    Ст – себестоимость товарной продукции;

    Зн – затраты, не включаемые в состав валовой продукции;

    Об – остатки расходов будущих периодов (прирост «+», сокращение «−»);

    Оп  - остатки предстоящих расходов (прирост «+», сокращение «−»);

    Онп – остатки незавершенного производства (прирост «−», уменьшение «+»).

    Полная  себестоимость товарной продукции определяется по формуле:

    Стп = Ст + Рв,

где  Рв – внепроизводственные расходы.

    При группировке затрат по калькуляционным  статьям определяется состав расходов в зависимости от:

• их направления, т.е. расходы на производство или обслуживание;
• места возникновения, т.е. основное производство или вспомогательные службы.

    Расходы группируются по калькуляционным статьям  при определении себестоимости  отдельных видов продукции, работ  и услуг, а также при оценке степени влияния отдельных элементов на ее формирование и разработку плана организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости.

    В качестве типовой группировки применяется  следующая номенклатура статей калькуляций:

1. Сырье и материалы.
2. Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и услуги кооперированных предприятий.
3. Возвратные отходы (вычитаются).
4. Топливо и энергия на технологические цели.
5. Основная заработная плата производственных рабочих.
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.
7. Отчисления на социальное страхование.
8. Расходы на подготовку и освоение производства.
9. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.
10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
11. Цеховые расходы.
12. Общезаводские расходы.
13. Потери от брака.
14. Прочие производственные расходы.
15. Внепроизводственные расходы.

    Затраты на основные материалы, покупные комплектующие  изделия и полуфабрикаты, топливо, энергию на технологические цели устанавливаются по нормам расхода и соответствующим ценам с учетом транспортных расходов.

    Затраты на прямую заработную плату производственных рабочих рассчитываются на основе нормированной трудоемкости изделий и установленных сдельных расценок.

    Заработная  плата на повременные работы на единицу  продукции определяется исходя из общей численности производственных рабочих-повременщиков, фонда их заработной платы и запланированного объема выпуска данной продукции.

    Сумма дополнительной заработной платы устанавливается  на основе коэффициента, характеризующего общей дополнительной заработной платы к тарифному фонду.

    Отчисление  на страхование устанавливается  по тарифу.

    Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяются различными методами: пропорционально  основной заработной плате основных производственных рабочих, путем прямого перерасчета, пропорционально коэффициенто-машиночасам, т.е. исходя из затрат на 1 час работы станка, условно принято за базу.

    Цеховые и общезаводские расходы устанавливаются  по смете затрат и путем отнесения  затрат на единицу продукции.

    Прочие  производственные расходы определяются на основе специальных расчетов и, как правило, включаются в себестоимость соответствующих изделий.

    В цеховые расходы входят заработная плата аппарата управления цеха, амортизация, затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря общественного назначения, на рационализацию и изобретательство, охрану труда и т.д.

    Между отдельными изделиями цеховые расходы  распределяются, как правило, пропорционально  сумме основной заработной платы  производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

    Общезаводские расходы – это расходы на управление заводом или фабрикой, на содержание общезаводского персонала, затраты на общезаводские потребности предприятия. К ним относятся: заработная плата персонала заводоуправления с отчислениями на социальное страхование, расходы на командировки, конторские и почтово-телеграфные расходы, амортизация и ремонт зданий и сооружений общезаводского назначения. Пример составления калькуляции приведен в приложении 1.

    Затраты по способу отнесения их на единицу продукции могут быть прямыми и косвенными.

    Прямые  затраты – это расходы строго целевого назначения. Их включают в себестоимость единицы продукции с помощью метода прямой оценки, например заработная плата основных производственных рабочих, затраты на основные материалы и т.п.

    Косвенные затраты – не могут быть отнесены к выпуску определенного изделия, так как они связаны с работой цеха или предприятия в целом. Они распределяются между различными изделиями пропорционально тому или другому измерителю, чаще всего пропорционально заработной плате основных производственных рабочих. Обратно пропорциональное влияние на косвенные затраты в этом случае оказывает, например, внедрение более производительного оборудования, использование которого ведет к экономии заработной платы и увеличению расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. В этом случае цеховые расходы могут остаться неизменными или незначительно увеличиться. Следовательно, метод расчета косвенных затрат пропорционально заработной плате основных производственных расходов не дает объективной оценки.

    Широко  используется метод сметных ставок, сущность которого заключается в том, что весь парк основного технологического оборудования группируется по принципу технологической взаимозаменяемости. В каждой группе выбирается типовой представитель, для которого рассчитывается нормативная величина расходов на 1 час работы.

    В соответствии  с их экономическим  содержанием затраты по калькуляционным статьям подразделяются на основные и накладные. Основные затраты включают затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции, накладные – затраты на организацию, управление, техническую подготовку производства и т.п.

    По  степени зависимости от изменения  объема производства затраты подразделяются на пропорциональные (условно-переменные) и непропорциональные (условно-постоянные).

    Условно-переменные затраты изменяются прямо пропорционально росту объема производства (сырье, основные материалы, расход топлива, энергии на технологические цели и т.д.). На их величину влияет не только объем производства, но и удельный расход материальных и трудовых ресурсов. Учитывая влияние различных факторов на условно-переменные затраты, можно выделить следующие возможности ситуации:

1. условно-переменные затраты изменяются пропорционально росту или снижению объема производства. При снижении объема производства величина условно-переменных затрат выразится:

З’у.пер = З у.пер *αQ,

где αQ – доля объема производства в отчетном периоде по сравнению с базисным, т.е. αQ = Qн/Qб;

2. при внедрении достижений научно-технического прогресса обеспечивается сокращение материальных и трудовых затрат. Например, в результате внедрения более производительного, но дорогостоящего оборудования достигается экономия по заработной плате, приходящаяся на единицу продукции, но возрастает удельная амортизация. При этом перерасход по амортизации перекрывается экономией на заработной плате и условно-переменные затраты сокращаются;
3. рост условно-переменных затрат может быть следствием повышения качества выпускаемой продукции, увеличения размера заготовок, рост цен на материал, энергию, оплату труда.

    Условно-постоянные затраты при изменении объема производства существенно не изменяются (расходы на освещение, отопление, амортизация зданий и сооружений и т.п.). В приложении 2 приводится перечень статей с разбивкой в зависимости от состава затрат, способа отнесения на себестоимость продукции, объема производства продукции.

    Предполагаемый  уровень затрат рассчитывается на основе плановых калькуляций, которые бывают текущими и перспективными. К текущим относятся нормативные и сметные калькуляции. Нормативная калькуляция составляется на все виды изделий производственной программы исходя из действующих норм, сметная – на вновь осваиваемые виды продукции или продукцию, не предусмотренную планом. Плановые калькуляции включают все затраты на изделие по плановым нормам, обеспечивающим выполнение заданий по прибыли и рентабельности. Они имеют важное значение, так как определяют суммарные плановые затраты на товарную продукцию. Калькуляционный и поэлементный расчеты себестоимости взаимосвязаны. Эта взаимосвязь осуществляется на основе балансовой таблицы, в которой поэлементные затраты распределяются по калькуляционным статьям (приложение 3).

    Себестоимость единицы продукции – это база ценообразования. Решение проблемы минимизации себестоимости на предприятии достигается научной организацией технической подготовки производства, которая позволяет обеспечить запуск в серийное производство хорошо отработанной конструкции изделия, не требующего в налаженном серийном производстве многочисленных конструктивных изменений.