Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Февраля 2010 в 13:47, Не определен
расчет системы оперативного управления на предприятии машиностроения
Оборотный
межоперационный задел
Zоб = (nноб – nнсб ) : 2,
где nноб и nнсб – соответственно оптимальный размер партии деталей в механообрабатывающем цехе и сборочном (потребляющем) цехе, шт.
Подставляя
в формулу соответствующие
Расчет выполняем в табличной форме -таблица 5.
Таблица 5.
Расчет страховых и оборотных заделов, штук
Деталь | Складской задел | ||
страховой | оборотный | всего | |
а | 48 | 144 | 192 |
б | 48 | 36 | 84 |
в | 48 | 12 | 60 |
г | 48 | 96 | 144 |
д | 48 | 60 | 108 |
е | 48 | 60 | 108 |
9. Построение
календарного план графика
Построим
календарный план-график механообрабатывающего
участка на основании данных таблицы
3, начиная с детали с наибольшей продолжительностью
цикла. График очередности обработки деталей
на каждом рабочем месте приведен на рисунке
8.
Заключение
В ходе работы рассчитаны минимальный размер партии деталей, периодичность запуска-выпуска партии деталей, оптимальный размер партии, количество партий деталей в месяц, какова потребность в станках, в последующем исходя из графика выяснилось, что 1 станок простаивает и в нем нет необходимости, а также 1 рабочее место, что позволяет сократить расходы. Максимальная периодичность опережение запуска-выпуска партии деталей составляет 7 дней, определили общую длительность производственного процесса опережения запуска = 18,45 дней (рис.1). Технологическое опережение пооперационно. Нормативную величину цикловых и складских заделов. В целом все то, что позволило нам построить календарный план-график механообрабатывающего участка. На календарном план-графике видно, маршрут прохождения по участку комплектов деталей. Самая продолжительная механическая обработка детали – а = 22,1 дня, а также хорошо видны простои оборудования, и простои работников.