Межцеховое оперативное планирование

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Февраля 2010 в 13:47, Не определен

Описание работы

расчет системы оперативного управления на предприятии машиностроения

Файлы: 1 файл

Курсовая но СОУ.doc

— 267.00 Кб (Скачать файл)
 
 

       Оборотный межоперационный задел возникает, если детали от одного рабочего места к другому передаются различными по размеру партиями. В нашей задаче детали передаются неизменными партиями, следовательно, оборотный задел не создается. Величина транспортного задела устанавливается в зависимости от вида транспортных средств. Предположим, что изделия перевозятся установленными партиями. Складской задел состоит из страхового и оборотного. По условию задачи величина страхового задела равна суточной потребности сборочного цеха. При этом средняя величина оборотного задела определяется по формуле:

       Zоб = (nноб – nнсб ) : 2,

где nноб и nнсб – соответственно оптимальный размер партии деталей в механообрабатывающем цехе и сборочном (потребляющем) цехе, шт.

Подставляя  в формулу соответствующие данные, получаем величину складского задела по каждой детали. Zоб а= (336–48 ) : 2 = 144 шт.

       Расчет выполняем в табличной форме -таблица 5.

       Таблица 5.

       Расчет  страховых и оборотных заделов, штук

Деталь Складской задел
страховой оборотный всего
а 48 144 192
б 48 36 84
в 48 12 60
г 48 96 144
д 48 60 108
е 48 60 108
 
 
 
 
 
 
 

9. Построение календарного план графика механообрабатывающего участка.

       Построим  календарный план-график механообрабатывающего  участка на основании данных таблицы  3, начиная с детали с наибольшей продолжительностью цикла. График очередности обработки деталей на каждом рабочем месте приведен на рисунке 8. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
Заключение

     В ходе работы рассчитаны минимальный  размер партии деталей, периодичность  запуска-выпуска партии деталей, оптимальный размер партии, количество партий деталей в месяц, какова потребность в станках, в последующем исходя из графика выяснилось, что 1 станок простаивает и в нем нет необходимости, а также 1 рабочее место, что позволяет сократить расходы. Максимальная периодичность опережение запуска-выпуска партии деталей составляет 7 дней, определили общую длительность производственного процесса опережения запуска = 18,45 дней (рис.1). Технологическое опережение пооперационно. Нормативную величину цикловых и складских заделов. В целом все то, что позволило нам построить календарный план-график механообрабатывающего участка. На  календарном план-графике видно, маршрут прохождения по участку комплектов деталей. Самая продолжительная механическая обработка детали – а = 22,1 дня, а также хорошо видны простои оборудования, и простои работников.

Информация о работе Межцеховое оперативное планирование