Межцеховое оперативное планирование

 

       6. Расчет  длительности производственного цикла обработки партии деталей.

       Длительность  производственного цикла обработки  партии деталей определяется по формуле:

       Т_ц = [n_i

+(m-1) tмо] К_пар,

где n_i- оптимальный размер партии деталей i-го наименования, шт.;

t_i — норма штучного времени обработки детали i-го наименования на соответствующей операции, мин;

Cⁱ_пр — принятое число станков i-го наименования, шт.;

 m — число операций по обработке деталей i-го наименования;

t_мо – время межоперационного пролеживания деталей, мин;

К_пар  — коэффициент параллельности (условно принимаем К_пар= 0,6).

       Подставляя  в формулу соответствующие данные, получаем значения длительности производственных циклов, обработки партий деталей всех наименований.

Т_ц^а= [336*(11/2+4/3+4/2+9/2+3/2)+190+(5-1)*480] 0,6/60=70,8ч или 8,9 смен.

Т_ц^б= [120*(7/2+8/3+4/2+4/2+6/2)+140+(5-1)*480] 0,6/60= 36,4 или 4,6 смен

Т_ц^в= [72*(2/2+7/3+13/2+9/2+17/2)+190+(5-1)*480] 0,6/60= 37,5 или 4,7 смен

Т_ц^г= [240*(2/2+5/3+3/2+4/2)+120+(4-1)*480] 0,6/60= 30,5 или 3,8 смен

Т_ц^д= [168*(6/2+14/3+6/2+3/2+7/2)+140+(5-1)*480] 0,6/60= 46,9 или 5,8 смен

Т_ц^е= [168*(9/2+5/3+3/2+5/2+15/2)+140+(5-1)*480] 0,6/60= 50,3 или 6,3 смен

       7. Расчет опережения запуска-выпуска партии деталей.

       Рассчитаем  опережения запуска-выпуска партии деталей. Различают общее и частное опережения запуска-выпуска. Под общим опережением запуска понимается время со дня запуска в производство партии деталей в первом (по ходу технологического процесса) цехе и до момента окончания сборки готовых изделий, комплектующихся из деталей этой партии. Опережение выпуска меньше опережения запуска на величину длительности производственного цикла в данном цехе. Под частным опережением понимается время между запуском-выпуском партии деталей в предыдущем цехе и запуском-выпуском этой же партии в последующем цехе.

         Величина опережения состоит  из двух элементов — времени  технологического опережения и времени резервного опережения. Время технологического опережения определяется продолжительностью производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе. Если по ходу технологического процесса величина партии не изменяется или уменьшается в кратное число раз, то время технологического опережения равно суммарной длительности производственного цикла во всех цехах, т. е.

       Т_то=

,

       где Кц — число цехов, в которых  обрабатывается данная партия деталей.

       Применительно к задаче известна только длительность производственного цикла по всем партиям деталей, обрабатываемым в механическом цехе. Поэтому необходимо выбрать максимальную периодичность запуска-выпуска, по расчетам составляет 7 дней (см. табл. 1). В сборочный цех детали поступают из механического цеха партиями по 336 шт. Из них за 7 дней будет собрано 336 изделий, так как суточная производительность цеха – 48 изделий. Следовательно, длительность производственного цикла сборочного цеха составляет Тц.сб  = 7 дней. Для заготовительного цеха длительность производственного цикла примем  Т_ц^з=1 день, а для механообрабатывающего цеха— максимальную продолжительность Т_ц = 8,9 смен, или 4,45 дня.

       Время резервного опережения предусматривается между смежными цехами на случай возможной задержки выпуска очередной партии в предыдущем цехе. Величина такого опережения устанавливается равной 3—5 календарным дням. Исходя из вышеизложенного строим график производственного процесса по детали а (рис. 1) и определяем опережение запуска-выпуска по этому рисунку.

       

       Рис. 1. Производственный процесс и опережения запуска-выпуска партии изделий: 

       Т_ц^з, Т_ц^мо, Т_ц^сб — длительность циклов заготовительных работ, механо-обработки и сборки соответственно;  Т_р^з и Т_р^мо – резервное время между заготовительными и механообрабатывающими и между механообрабатывающими и сборочными работами соответственно; Т_з^сб и Т_з^мо — время опережения запуска в сборочный и механический цехи соответственно; Т_в^мо и Т_в^з – время опережения выпуска изделий из механического цеха и выпуска заготовок соответственно;  Т_общ^опз — общая длительность цикла и опережения запуска.

       По  рисунку видно общую длительность производственного процесса и опережения запуска Т_общ^опз = 18,45 дней.

       Время технологического опережения рассчитывается таким образом: Т_то = Т_ц^з + Т_ц^мо + Т_ц^сб= 1 + 4.45 +7=12.45 дн.

       Время резервного опережения равно: Т_р= Т_р^з + Т_р^мо= 3+ 3=6дн.

       Технологическое опережение определяется и пооперационно. Для этого необходимо рассчитать длительность цикла обработки партии деталей по операциям по формуле:

       Т_цонⁱ = (n_н t + t_n^з)/60 

       Подставляем в эту формулу соответствующие  данные по партии деталей а и получаем

Т_цон^1а = смены;

Т_цон^2а = смены;

Т_цон^3а = смены;

Т_цон^4а = смены;

Т_цон^5а = смены;

       Графически  это показано на рисунке 2.

Т_цон^1б = смены;

Т_цон^2б = смены;

Т_цон^3б = смены;

Т_цон^4б = смены;

Т_цон^6б = смены;

 

       Графически  это показано на рисунке 3.

Т_цон^1в = смены;

Т_цон^2в = смены;

Т_цон^3в = смены;

Т_цон^4в = смены;

Т_цон^5в = смены;

       Графически  это показано на рисунке 4.

Т_цон^1г = смены;

Т_цон^2г = смены;

Т_цон^3г = смены;

Т_цон^6г = смены;

       Графически  это показано на рисунке 5.

Т_цон^1д = смены;

Т_цон^2д = смены;

Т_цон^3д = смены;

Т_цон^4д = смены;

Т_цон^6д = смены;

       Графически  это показано на рисунке 6.

Т_цон^1е = смены;

Т_цон^2е = смены;

Т_цон^3е = смены;

Т_цон^4е = смены;

Т_цон^6е = смены;

       Графически  это показано на рисунке 7.

Расчеты длительности цикла обработки партии деталей по операциям и технологического опережения проводим в таблице 3.

       Таблица 3.

Расчет  длительности цикла обработки партии деталей технологического опережения запуска-выпуска

 

       8. Определение нормативной величины цикловых и складских заделов.

       Цикловые  заделы — это внутрицеховые, в частности технологические, транспортные, оборотные и страховые, а складские — это заделы, создаваемые между цехами. Величина технологического задела в механообрабатывающем цехе определяется по формуле:

       Z_м = n_н Тⁱ _цон : R^н_зв ,

Где n_н  — оптимальный размер партии деталей, шт.;

Тⁱ_цон  — длительность цикла обработки партии деталей i-го наименования на рабочем месте, смен;

   R^н_зв — принятая периодичность запуска-выпуска деталей, смен.

       Z_м^а

шт.

выполняем расчеты по всем операциям и деталям  и результаты заносим в таблицу 4.

       Величина  страхового задела в механообрабатывающем цехе рассчитывается по формуле:

       Z^а_стр = t_мо N_м : Т_пл ,

где t_мо — время ожидания партии деталей между выпуском ее на предыдущем рабочем месте и запуском на последующем, смен;

  N_м  — программа выпуска деталей в плановом периоде, шт.;

Т_пл — плановый период, смен.

       Z_стр =

шт,

       Подставив в эту формулу соответствующие  данные, получим размер страхового запаса по каждой детали на каждом рабочем  месте.

       Результаты  расчета заносим в таблицу  4.

       Таблица 4.

       Расчет  технологических и страховых заделов

       в механообрабатывающем цехе, штук