Методы нормирования труда

Время оперативной работы (Т_оп) затрачивается на непосредственное выполнение производственного задания. Оно состоит из основного (технологического) и вспомогательного времени.

Основное (технологическое) время — это  затраты рабочего времени на непосредственное изменение предмета труда — его свойств, формы, размеров, состава, положения. Оно постоянно при изготовлении каждой единицы продукции. Основное время может быть: машинным, машинно-ручным, ручным.

Вспомогательное время — это  затраты рабочего времени, необходимые для обеспечения условий выполнения основной работы, — загрузка сырья, установка и снятие детали, контроль за технологическим процессом, съем готовой продукции и др.

Время обслуживания рабочего места  (Т_обсл) — это постоянные затраты рабочего времени в течение смены, направленные на уход за рабочим местом и поддержание его в работоспособном состоянии. Оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания. Во время технического обслуживания работники выполняют действия по уходу за оборудованием для выполнения конкретной работы — регулировки и наладки оборудования, замены изношенного инструмента и др. Организационное обслуживание включает затраты времени по уходу за рабочим местом и входящим в его состав оборудованием в начале и в конце смены, то есть осмотр, чистку, смазку машин, раскладку инструментов, уборку рабочего места. Время обслуживания рабочего места, как правило, выражается в процентах от оперативного времени. Однако в условиях массового и крупносерийного производства время технического обслуживания рабочего места рассчитывается в процентах от основного времени, а время организационного обслуживания – в процентах от оперативного времени.

При изучении и анализе затрат рабочего времени  выделяют перекрываемое и неперекрываемое время. Перекрываемым считается время выполнения работ в период автономной работы оборудования. Неперекрываемое время выполнения работ требует остановки оборудования.[8]

Время работы, не обусловленное выполнением  производственного задания, включает время непроизводительной и случайной работы.

Время непроизводительной работы затрачивается  на непредусмотренные технологией и организацией труда действия работника по исправлению своего брака, поиску инструментов и др.

Время случайной работы включает затраты  времени на выполнение работ, не входящих в обязанности работника, то есть работ, которые должны выполняться вспомогательными рабочими.

Время перерывов, в течение которого работник не принимает участия в трудовом процессе, разделяется на следующие категории:

• время регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам — потери рабочего времени по независящим от работника причинам, например ремонт оборудования по графику;
• время нерегламентированных перерывов по организационно-техническим причинам относится к потерям рабочего времени, например затраты времени на поиск материала, заготовок, инструмента, документации; ожидание работы, мастера, заготовок и др.;
• время на отдых и личные надобности, регламентируемое условиями труда, устанавливается для поддержания нормальной работоспособности работника и для личной гигиены (Т_отд.л);
• время перерывов вследствие нарушения трудовой дисциплины включает позднее начало и преждевременное окончание работы, уход с рабочего места, сверхнормативное время отдыха и др.

Затраты рабочего времени делятся на нормируемые  и ненормируемые. К нормируемым относятся необходимые для конкретных условий производства затраты времени на подготовительно-заключительные работы, оперативного времени (основного и вспомогательного), времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности.

Время непроизводительной и случайной  работы, а также время перерывов по организационно-техническим причинам и из-за нарушения трудовой дисциплины относится к ненормируемому времени.

1.4 Методы изучения затрат рабочего времени.

1.4.1 Хронометраж операций.

Под хронометражем в нормировании труда понимают изучение операции путем  наблюдения и измерения затрат рабочего времени на выполнение отдельных  ее элементов, повторяющихся при  изготовлении каждой единицы продукции.[6]

Хронометраж проводится преимущественно  в отношении повторяющихся элементов  ручной и машинно-ручной работы, относящихся  к оперативному или подготовительно-заключительному  времени. Он осуществляется в 3 этапа: подготовка к хронометражным наблюдениям, непосредственно  хронометраж, обработка и анализ данных наблюдений.

В процессе подготовки к хронометражным наблюдениям необходимо:

• ознакомиться со всеми организационными и техническими условиями производства, обратив особое внимание на факторы, определяющие уровень производительности труда рабочего при выполнении данной операции;
• расчленить операцию на элементы и установить фиксажные точки;
• разъяснить рабочему цели и задачи проводимого хронометража.

Собственно хронометраж - это наблюдения и замеры продолжительности выполнения отдельных элементов операции.

В зависимости от целей хронометраж  может быть осуществлен методом  отдельных отсчетов или по текущему времени. Результаты наблюдений заносятся  на специальный бланк (хронокарту).

При хронометраже методом отдельных  отсчетов в процессе наблюдения получается ряд значений показателя продолжительности  выполнения данного элемента операции, т.е. хроноряд. Для получения хронорядов при хронометраже по текущему времени  необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное  с ним предыдущее время.

Обработка и анализ хронометражных наблюдений состоят:

• в исключении из хронорядов ошибочных замеров, которые были отмечены наблюдателями;
• в проверке качества хронорядов путем вычисления коэффициента устойчивости и необходимого числа наблюдений;
• в расчете средней величины продолжительности выполнения каждого элемента операции при условии устойчивых хронорядов.

Под коэффициентом устойчивости хроноряда  понимают отношение максимальной продолжительности  выполнения данного элемента операции к минимальной. Он может быть определен  по формуле:

К_УСТ =

где К_УСТ - коэффициент устойчивости хроноряда; T_MAX - максимальная продолжительность выполнения данного элемента операции; T_MIN - минимальная продолжительность выполнения данного элемента операции.

Хроноряд считается устойчивым при условии, если фактический коэффициент  устойчивости меньше или равен максимально  допустимому. Максимально допустимые величины коэффициента устойчивости хронорядов разработаны и рекомендованы  для практического применения Научно-исследовательским  институтом труда.

Большое значение при хронометраже имеет число наблюдений. Необходимое  число наблюдений элементов операции в зависимости от ее длительности и характера приведено в следующей  таблице: