Методы нормирования труда

Выбор оптимального метода нормирования труда.

Величина норм труда зависит от характера и  содержания трудового процесса, характера  труда рабочих, типа производства, фотмы организации труда и других факторов, которые учитываются при определении норм.

Под методом  нормирования понимается совокупность приемов установления норм, включающих анализ трудового процесса, проектирование рациональной организации труда  и расчет норм труда. Выбор метода определяется характером нормируемых  работ и условиями их выполнения.

В практике нормирования труда применяются два метода нормирования затрат рабочего времени.

2. Зарубежный  опыт нормирования труда.

"Основы  современных методов нормирования  труда в странах с рыночной  экономикой заложены американскими  инженерами Ф.Тейлором и Ф.Гилбретом в начале XX века. Ф.Тейлор разработал и впервые применил метод изучения затрат рабочего времени с помощью хронометража, создав основы аналитического метода нормирования. Устанавливаемые им нормы базировались на наилучших, с точки зрения экономии времени, методах выполнения трудовых процессов, а также при условии рациональной организации труда на рабочем месте. Особое внимание уделялось выбору рабочего для проведения наблюдений. Как правило, это был физически сильный, квалифицированный и ловкий рабочий, предварительно обученный наилучшим методам труда, ожидающий повышенную плату за выполнение работы в минимальные сроки. Показатели выработки этого рабочего, зафиксированные поэлементно с помощью хронометража, устанавливались в качестве нормы или "урока", обязательного для выполнения всеми рабочими.

Ф.Тейлор разработал систему сдельной заработной платы, в соответствии с которой  рабочие, выполняющие и перевыполняющие  нормы, оплачивались по несколько повышенным расценкам против обычных, а рабочие, не выполняющие нормы, - по пониженным и тем самым штрафовались. 

Ф.Гилберт  уделял особое внимание анализу трудовых движений, их целесообразности, проектированию эффективного способа выполнения работы, исключающего все непроизводительные и лишние движения. Работы его появились  на этапе развития поточного и  массового производства, когда машинный темп работы поставил производительность труда рабочего и рабочего места  в зависимость от многих внешних  факторов. Потребовалось вовлечение в производство новой рабочей  силы, ее подготовка и обучение. С  помощью "изучения движений" Ф.Гилбрет пытался обеспечить заданный темп работы, повышение производительности    труда    и    эффективности производства. Впоследствии он разрабатывает концепцию универсальных микродвижений, согласно которой любой трудовой процесс можно разложить на основные микродвижения (рук, ног, корпуса), что легло в основу современного нормирования по микроэлементам." "Опыт предприятий различных отраслей промышленности США, а также стран Западной Европы свидетельствует о широком применении хронометража в нормативно-исследовательской работе по труду. Техника проведения хронометражных наблюдений мало чем отличается от отечественной практики. Коренная особенность заключается в том, что целью хронометража является не столько изучение затрат рабочего времени, сколько проектирование их минимальных величин с учетом оценки темпа работы. Хронометражист, оценивая темп работы, имеет возможность вносить изменения в результаты наблюдений. Согласно имеющимся данным, при помощи хронометража установлено большинство действующих норм и нормативов на предприятиях (фирмах) стран с рыночной экономикой. 

Для нормирования работ по обслуживанию производства, а также трудовых процессов, не поддающихся  хронометражным замерам, применяется  метод моментных наблюдений, основанный на применении статистических принципов  и законов теории вероятности. Метод  является экономичным и простым  в применении. Фотографии рабочего дня, как правило, не находят широкого использования в практике нормативно-исследовательской  работы по труду за рубежом. 

Базовым методом нормирования труда в  зарубежной практике является метод  установления норм трудовых затрат, основанный на использовании нормативов времени  на элементарные трудовые движения, так  называемые, микроэлементы. 
 

Наиболее  распространенной является система  МТМ, что в переводе означает "определение  метода и продолжительности работы". Микроэлементные нормативы системы  составлены на основе большого фактического материала, анализа многих сотен  метров кинопленки, на которую были отсняты трудовые процессы, наиболее часто встречающиеся в разных производствах. Отклонения результатов  расчета норм времени по микроэлементным  нормативам и данным наблюдений (хронометража, киносъемки) не превышают 2%, что свидетельствует  о точности и прогрессивности  системы. 

Система МТМ-1 содержит 460 значений нормативов времени, охватывающих 19 основных движений рук, ног, корпуса и глаз. Продолжительность  каждого движения установлена с  учетом влияющих факторов: расстояния, степени точности, необходимого усилия движения, а также веса перемещаемых предметов и других факторов. 

В настоящее  время в нормировании широко применяются  модификации системы МТМ-1 (МТМ-2,МТМ-3 и др.), основанные на принципах последовательного  укрупнения базовых элементов МТМ-1 путем объединения, усреднения, замены и исключения отдельных элементов  системы МТМ-1 на основе их анализа. Система МТМ-2, например, объединяя  нормативы двух уровней укрупнения на основные микродвижения и комплексы движений (действия), состоит из 39 нормативных величин времени, охватывающих 13 элементов. Применение укрупненных нормативов упрощает и сокращает процесс нормирования. 

Существенные  преимущества по сравнению с действующими системами микроэлементных нормативов имеет система "Модаптс", относящаяся к третьему поколению. Число нормативов в ней сведено к 21, микроэлементы представлены в виде легко запоминающихся рисунков. Зарубежные специалисты утверждают, что применение системы обеспечивает точность, а также единство устанавливаемых норм труда в большей степени, чем другие системы. Кроме того, специальные обследования показали, что нормы, рассчитанные по системе Модапст, в среднем на 2,7% менее жесткие, чем по системе МТМ. На базе этой системы разработана ее модификация, предназначенная для нормирования достаточно сложных трудовых процессов служащих, в том числе таких элементов как чтение, написание писем и справок, печатание на машинке, счетная работа и пр. 

В практике нормативно-исследовательской работы за рубежом используются и другие системы микроэлементных нормативов как для непосредственного установления норм трудовых затрат, так и при  разработке нормативных материалов большей степени укрупнения, а  также в процессе проведения исследований наряду с хронометражем. Последнее  обстоятельство значительно повышает эффективность труда нормировщика, а также обеспечивает благоприятный  психологический климат на объекте  исследования, создавая взаимопонимание  между рабочими и исследователями. 

Характерной особенностью современного этапа развития микроэлементного нормирования является использование компьютерных вариантов  разработанных    ранее универсальных  и специальных систем (МТМ-1,МТМ-2 и др.) в сочетании с мини ЭВМ. 

Проблема  микроэлементного нормирования, получившего  широкое развитие и применение за рубежом, является предметом специального рассмотрения. Рекомендуется использовать зарубежные и отечественные публикации 60 - 70 гг., монографии и т.п. 

Все более  широкое распространение в зарубежной практике нормирования получают методы линейного программирования, многофакторный регрессивный анализ, разновидности  статистических методов изучения затрат времени. 
 

Специфической чертой методологии нормирования является оценка темпа (интенсивности) труда, который  должен быть заложен в норму времени. Учет темпа работы связан с проведением  хронометражных и других видов наблюдений. Нормировщик, измеряя время выполнения трудового процесса, приема, действия, движения, обязан одновременно оценить  темп работы исполнителя, сопоставив фактический  с заранее установленным, так  называемым, нормальным темпом работы. В понятие "нормальный уровень  интенсивности" вкладывается двоякий  смысл. Это уровень, предусмотренный  нормой, обеспечивающей минимальные  издержки производства в целях достижения максимальной прибыли, и уровень, нормальный в качестве физиологической нормы, благоприятной для здоровья исполнителя. Нормировщиков обучают визуальной оценке темпа работы, учат "чувствовать" нормальный темп конкретных процессов, которые нормируются. Считается, что  опытный нормировщик оценивает  темп работы с отклонениями от 2 до 5%. 

За рубежом  разработаны специальные методы и системы, учитывающие те или  иные факторы, влияющие на величину темпа  труда. Однако, научного обоснования  критериев нормального темпа, или  уровня интенсивности труда, зарубежная теория и практика не дают. 

На многих предприятиях оценку темпа (интенсивности) труда проводят путем "оценки скорости трудовых движений". При этом фиксируемая  быстрота трудовых движений исполнителя  сравнивается со скоростью движения при ходьбе или при выполнении эталонных операций. Кроме того предполагается, что исполнитель, выбранный для проведения хронометражных исследований с целью установления норм времени, имеет необходимую квалификацию и владеет стандартным методом труда. Так, в США и в Англии нормальным, как правило, считают темп, эквивалентный ходьбе без груза по ровной местности со скоростью 4,8 км/час, в ФРГ - 4,5-5 км/час. 

Другим  способом является количественное определение  не только темпа работы, но степени  освоения стандартного метода труда. Темп и напряженность работы обозначаются    термином "усердие", степень освоения метода труда - "умение". Кроме  того, в систему иногда вводятся еще два фактора - "условия труда" и "постоянство работы", проявляющиеся  в устойчивости хроноряда. 

В работах  последних лет коэффициент темпа  рассматривается как интегрированный  показатель, который учитывает влияние  различных факторов: темпа движений, уровня затрачиваемых физических усилий, производственных навыков, степень  профессиональной пригодности данного  работника и др. 

Вопросы оценки темпа работы тесно связаны  с проблемой пересмотра норм, поскольку  перевыполнение норм может быть результатом как рационализации методов труда, так и следствием повышения его интенсивности. 

Теоретическим пределом максимальной интенсивности  труда считается работа в темпе, приближающимся к темпу машины. Технически обоснованная норма, называемая в литературе "высокой нормой", должна составлять 2/3 темпа работы машины на максимальной мощности при управлении вручную. Средняя выработка обученного рабочего-сдельщика должна составлять 115% высокой нормы, для чего темп работы эквивалентен скорости ходьбы, равной 6,4-6,5 км/час. Пределом выполнения высокой нормы квалифицированным рабочим считается ее выполнение на 123-133%, что эквивалентно темпу работы, соответствующего скорости ходьбы 7-7,5 км/час. По подсчетам зарубежных экономистов выполнение нормы в указанных пределах доступно в среднем 2-3% рабочих любого предприятия. Максимальный предел интенсивности труда эквивалентен ходьбе со скоростью примерно 8 км/час, что соответствует 143-145% выполнения высокой нормы. Согласно принятым стандартам, "низкая норма" должна быть равна не менее 62,5% высокой нормы, что соответствует темпу работы, эквивалентному скорости ходьбы, равной 3,5 км/час. Выработка, равная 60% выполнения высокой нормы влечет за собой увольнение работника. Например, на промышленных предприятиях США 81% всех установленных норм относятся к технически обоснованным нормам и лишь 19% являются опытно-статистическими. 

Путем контроля жесткости норм и их пересмотра ведется достаточно точный учет использования  рабочего времени, как и расходования денежных средств. Вместе с тем предприниматель  ставит перед    нормировщиком    задачу    обеспечения    единства действующих на предприятиях компании (фирмы) норм с тем, чтобы  не допустить образования более  или менее "невыгодных" работ  по интенсификации труда, опасаясь возникновения  конфликтных ситуаций."² 
 
 
 

3.1 Порядок изменения норм труда.

Нормы труда не могут оставаться неизменными  в течение длительного периода  времени и подлежат периодическому обновлению по мере снижения трудоемкости изготовления продукции.

На предприятиях должна осуществляться систематическая  работа по выявлению и использованию  резервов роста производительности труда и установлению прогрессивных  норм. Эта работа предусматривает: проведение аттестации рабочих мест; разработку и реализацию плана технического развития и совершенствование организации производства; разработку и реализацию календарного плана замены и пересмотра норм и освоение новых норм.

Аттестация  рабочих мест предусматривает оценку качества всех действующих на предприятии  норм труда как одного из важнейших  показателей организационно-технического уровня производства. Оценка качества действующих норм предполагает проверку каждой нормы на соответствие достигнутому уровню техники, технологии, организации  производства и труда, после чего принимается решение об аттестации или неаттестации проверенных норм.

Аттестованными  признаются технически обоснованные нормы, соответствующие достигнутому уровню техники и технологии, организации  производства и труда.

Устаревшие  и ошибочно установленные нормы  признаются неаттестованными. Устаревшими считаются нормы, действующие на работах, трудоемкость которых уменьшилась в результате общего улучшения организации производства и труда, роста профессионального мастерства и совершенствования производственных навыков рабочих. Ошибочными считаются нормы, при установлении которых были неправильно учтены организационно-технические условия или допущены неточности в применении нормативных материалов, либо в проведении расчетов.

Неаттестованные нормы подлежат изменению. Пересмотр устаревших норм осуществляется в сроки, устанавливаемые руководителем предприятия по согласованию с профсоюзным комитетом и в рамках календарного плана замены и пересмотра норм труда. Пересмотр ошибочно установленных норм проводится по мере их выявления по согласованию с профсоюзными комитетами.