Мероприятия по улучшению экономических показателей

Еще одним элементом нормы оборотных средств является резервный или страховой запас, который должен нейтрализовать влияние случайных факторов на оборот средств. Он предназначен для того, чтобы при нарушении срока поставок, установленного объема поставок или при поступлении некомплектных материалов, не соответствующих нормативным документам, гарантировать бесперебойную работу предприятия.

В экономической и методической литературе рекомендуется норму страхового запаса исчислять в размере 50% нормы текущего запаса.

Норма оборотных средств по каждому виду материалов рассчитывается сложением полученных выше дней запаса. Чтобы получить стоимостное выражение нормы оборотных средств, необходимо умножить количество дней на среднесуточный расход данного вида в стоимостном выражении.

К незавершенному производству относится продукция, находящаяся на различных стадиях обработки, – от запуска сырья, материалов и комплектующих изделий в производство до принятия отделом технического контроля готовой продукции. Незавершенное производство определяется величиной авансированных денежных средств, вложенных в затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, электроэнергию, амортизационные отчисления и прочие расходы. Все эти затраты по каждому изделию нарастают по мере движения по цепочке технологического процесса.

Размер оборотных средств, занятых в незавершенном производстве, зависит от длительности производственного цикла, себестоимости изготовляемой продукции и интенсивности нарастания затрат в процессе производства. Определение размера оборотных средств, занятых в незавершенном производстве, наиболее сложно, но, тем не менее, необходимая часть расчетов полной величины оборотных средств. Норма оборотных средств, занятых в незавершенном производстве, рассчитывается как:

 

, (15)

 

где 3 – среднедневные затраты, руб.;

Тцд – длительность производственного цикла изготовления данной продукции, дни;

k – коэффициент нарастания затрат.

 

Производственный период, или длительность производственного цикла, например, в машиностроении определяется временем, которое проходит от начала производства первой детали машины, запускаемой в производство, до приемки готовой машины ОТК.

Если затраты производства растут равномерно, коэффициент нарастания затрат рассчитывается по формуле:

 

, (16)

 

где М – плановые затраты на основные материалы;

Рп – прочие элементы затрат;

С – плановая себестоимость единицы продукции.

 

Последним элементом нормы оборотных средств является норма оборотных средств на готовую продукцию, к которой относятся изделия, для которых производственный цикл закончился, они приняты отделом технического контроля и сданы на склад готовой продукции. Норма оборотных средств на готовую продукцию определяется временем с момента приемки продукции на склад до ее оплаты заказчиком и зависит от ряда факторов:

• порядка отгрузки и времени, необходимого для приемки готовых изделий из цехов;
• времени, необходимого для комплектования и подбора изделий до величины отгружаемой партии и в ассортименте соответственно заказам, нарядам, договорам;
• времени, необходимого для упаковки, маркировки продукции;
• времени, необходимого для доставки упакованной продукции со склада предприятия до железнодорожной станции, пристани и др.
• времени погрузки продукции в транспортные средства;
• времени хранения продукции на складе.

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции (ГП) на складе:

 

, (17)

 

где Вд – среднедневной выпуск каждого изделия по производственной себестоимости, руб.;

Нгпд – норма оборотных средств, дни.

 

Степень эффективности использования оборотных средств предприятия может характеризоваться следующими основными показателями: скорость оборота или коэффициент оборачиваемости, время или длительность одного оборота, коэффициент закрепления одного оборота оборотных средств.

Важнейшим фактором эффективного использования оборотных средств является характеризующий оборачиваемость оборотных средств коэффициент оборачиваемости – количество оборотов оборотных средств в течение определенного периода:

 

, (18)

 

где Qр – объем реализованной за данный период продукции, тыс. руб.;

Фо.ост.ср – средний остаток оборотных средств за рассматриваемый период, тыс. руб.

 

В процессе анализа эффективности использования оборотных средств широко используется показатель времени оборота, т.е. длительности одного оборота, измеряемой в днях:

 

, (19)

где Fk – число календарных дней в рассматриваемом периоде.

 

Коэффициент закрепления оборотных средств в обороте, определяемый суммой оборотных средств, приходящейся на 1 руб. реализованной продукции, рассчитывается так:

 

. (20)

 

Величина оборотных средств в течение какого-либо календарного периода меняется, поэтому при соответствующих расчетах используется показатель среднего остатка оборотных средств, определяемый по формуле средней хронологической.

Поскольку формирование оборотных средств предприятия может происходить из различных источников (прибыль, кредиты, акционерный капитал, бюджетные средства и т.п.), важным для предприятия является показатель обеспеченности собственными оборотными средствами, который рассчитывается как отношение суммы собственных оборотных средств к общей сумме оборотных средств. Нормативными документами Министерства финансов РФ установлено, что минимальная величина этого показателя должна составлять 10%.

Анализируя эффективность использования оборотных средств, можно определить сумму оборотных средств, высвобожденную из оборота (вовлеченную в оборот) благодаря ускорению (замедлению) их оборачиваемости.

Расчет производится путем сравнения фактического среднего остатка оборотных средств с условной величиной потребности в оборотных средствах при фактической выручке и ранее сложившейся скорости оборота оборотных средств по следующей формуле:

 

, (21)

 

где Фоф.ср – фактический средний остаток оборотных средств;

Тоб – продолжительность одного оборота средств в базисном периоде;

Qр – фактический объем реализации продукции;

Fk – продолжительность периода, за который производятся вычисления.

 

Указанную формулу можно использовать и для цели поиска временно свободных оборотных средств. Так, для реализации определенных инвестиционных проектов предприятию необходимо высвободить из оборота определенную сумму средств. Производятся расчеты, насколько должна быть увеличена оборачиваемость оборотных средств, чтобы сократить их на необходимую сумму без ущерба для предприятия, а далее на основе технико-экономического анализа выявляются резервы сокращения оборотных средств.

 

1.2. Показатели использования рабочей силы

 

Из всех ресурсов предприятия особое место принадлежит трудовым ресурсам. В настоящее время сформировался и активно функционирует рынок труда, создана его инфраструктура, безработица из скрытых форм перешла в легальную. Трудовые ресурсы, призванные соединить материальные и финансовые факторы производства, представлены на предприятии его персоналом.

Персонал предприятия (кадры) состоит из работников различных профессионально-квалификационных групп, занятых на предприятии, как совокупности физических лиц, связанных договором найма с предприятием как юридическим лицом.

Управление персоналом предприятия зависит от стратегии развития предприятия и должно быть ориентировано на эффективную реализацию этой стратегии.

Структурная характеристика персонала предприятия определяется составом и количественным соотношением различных категорий групп работников. Работники производственного предприятия в зависимости от выполняемых функции разделяются на несколько категорий и групп.

Работники предприятия, непосредственно связанные с процессом производства продукции (выполнение работ, предоставление услуг), т.е. занятые производственной деятельностью, составляют промышленно-производственный персонал (ППП). В промышленно-производственный персонал (на промышленном предприятии) включаются работники основных, вспомогательных и обслуживающих цехов; научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических организаций, лабораторий и подразделений, находящихся на балансе предприятия; администрации предприятия со всеми функциональными отделами и службами и т.д.

Рабочие непосредственно участвуют в процессе производства продукции; управляют машинами, механизмами, установками; наблюдают за работой автоматического и робототехнического оборудования; осуществляют ремонт, регулирование и наладку машин; выполняют погрузочно-разгрузочные и транспортно-складские работы и т.п.

В составе рабочих выделяются две группы: основных и вспомогательных. Функции, выполняемые ими, различны, поэтому различны и методы, используемые на стадии планирования для определения их численности на предприятии.

К основным относят рабочих, непосредственно занятых изготовлением продукции (станочники, операторы автоматических установок и т.п.), к вспомогательным – рабочих, которые обслуживают производственные процессы (наладчики оборудования, ремонтники, рабочие инструментальных цехов, транспортные и складские рабочие, контролеры и т.п.).

В группе служащих выделяются такие категории работающих, как руководители, специалисты и непосредственно служащие. К руководителям относятся работники, занимающие должности руководителей предприятия и его структурных подразделений, а также их заместители по следующим должностям: директора, начальники, управляющие в структурных единицах и подразделениях, главные специалисты (главный инженер, главный бухгалтер, главный механик, главный экономист и т.п.).

Специалисты состоят из работников, занятых выполнением инженерно-технических, экономических, бухгалтерских, юридических и других аналогичных функций. Служащие осуществляют подготовку и оформление документации, учет и контроль, заняты хозяйственным обслуживанием и делопроизводством (агенты, кассиры, делопроизводители, секретари и др.).

Потребность предприятия в персонале должна планироваться по группам и категориям работающих.

Количественная характеристика персонала предприятия измеряется такими показателями, как списочная, среднесписочная и явочная численность работников. Списочный состав отражает движение численности всех работников, постоянных и временных, прием на работу и увольнение с работы и др. Для определения численности работников за определенный период рассчитывается показатель среднесписочной численности. Как правило, он используется при исчислении средней производительности труда, средней заработной платы, текучести кадров и др. Под явочным составом понимают число работающих, которые в течение суток фактически являются на работу.

Методика расчета потребности в работниках различных групп и профессий имеет свои особенности.

Необходимое число основных рабочих определяют по:

1) трудоемкости  производственной программы;

2) нормам  выработки;

3) рабочим  местам на основании норм обслуживания.

При расчете численности по трудоемкости общая численность основных рабочих определяется путем деления плановой трудоемкости производственной программы на эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за год с учетом планового коэффициента выполнения норм:

 

, (22)

 

где Rо – среднесписочное число основных рабочих;

Тпп – плановая трудоемкость производственной программы (по затратам труда основных рабочих), нормо-час;

Fор – эффективный фонд времени одного рабочего, ч;

Квн – планируемый коэффициент выполнения норм выработки.

 

Как известно, при планировании персонала различают календарный, номинальный и эффективный фонды бюджета рабочего времени. Календарный фонд времени соответствует числу дней в году. Номинальный фонд представляет собой календарное время за вычетом выходных и праздничных дней. Эффективный фонд времени рассчитывается как разность между номинальным фондом и общим числом неявок на работу, среди которых отпуска, болезни, прогулы, целодневные простои, забастовки и др.

Трудоемкость производственной программы рассчитывается, как правило, прямым счетом: объем продукции по каждой номенклатурой позиции плана умножается на затраты времени, необходимые в плановом периоде на изготовление единицы продукции.

При расчете по нормам выработки численность основных рабочих определяют исходя из производственного задания и норм выработки по формуле:

 

, (23)

 

где Qвып – объем продукции в принятых единицах измерения;

Нв – плановая норма выработки в единицу рабочего времени.

 

Метод расчета по рабочим местам на основании норм обслуживания на агрегатных работах используется для определения численности основных рабочих, выполняющих работы по управлению агрегатами, печами, аппаратами, машинами и другим оборудованием и контролю за технологическими процессами, нормирование деятельности которых затруднено. Среднесписочное число рабочих рассчитывается по формуле:

, (24)

 

где n – число рабочих агрегатов;

Rнор — число рабочих, необходимое для обслуживания одного агрегата в течение смены;

h – число смен в сутки;

Тпл – число суток работы агрегата в плановом периоде.

 

Число вспомогательных рабочих может быть определено следующими и методами:

по трудоемкости работ;