Материально-техническое обеспечение организации

Наиболее точным является метод прямого счета. В этом случае потребность в материалах Мпл определяется путем умножения запланированного объема производства Nпл в учетных единицах измерения на удельную норму расхода материала Нм в натуральных единицах измерения, т.е. по формуле:

 

Мпл=∑Нм∙Nпл

 

где n - количество изделий, видов продукции, на изготовление которых расходуется данный материал.

Метод прямого счета имеет несколько разновидностей: подетальный, по аналогии, по типовым представителям.

Наиболее распространенным является прямой подетальный метод. Общая потребность в материалах определяется путем суммирования произведений подетальных норм его расхода на запланированный объем производства отдельных деталей, т.е. по формуле

 

 

где Нд - норма расхода материала на одну деталь;

Nд - годовой плановый  объем производства деталей;

n - количество деталей, для изготовления которых необходим  данный материал.

Метод расчета потребности в материалах по аналогии применяется при планировании изготовления новых видов продукции, на которые еще не установлены нормы расхода.

С помощью поправочного коэффициента, учитывающего особенности данной продукции Км, норма расхода материала может быть скорректирована. Расчет потребности в материале в этом случае может быть выполнен по формуле

 

Мпл = Nан * Нан* Км,

 

где Nан и Нан - соответственно, запланированный объем производства продукции-аналога и норма расхода материалов на базовое, аналогичное изделие.

 

Метод расчета потребности в материале по типовым представителям применяется при широком разнообразии запланированных изделий и отсутствии точной и четкой программы по изготовлению каждой из них. Норма расхода материала на его изготовление Nтип распространяется на всю продукцию Nобщ.

При определении потребности в некоторых вспомогательных материалах, на которые не установлены нормы или она незначительна, можно воспользоваться отчетными данными о фактическом их расходе Мф в предшествующем периоде. При этом необходимо учесть коэффициент изменения программы в планируемом периоде Кпр, возможную экономию материалов в результате запланированных технических и организационных мероприятий Кэк:

 

Мпл = Мф * Кпр * Кэк

 

Такой метод широко применяется в промышленности и называется методом динамических коэффициентов.

Более точным и прогрессивным является метод экстраполяции статистических данных о фактическом расходе материалов за несколько прошедших периодов. В результате анализа устанавливаются основные тенденции в расходе материалов, которые при соблюдении определенных условий экстраполируются на будущее.

Составной частью годовой потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность на образование производственных запасов сырья и материалов.

Размер производственного запаса зависит от:

1. величины потребности в различных видах сырья и материалов;
2. периодичности изготовления продукции предприятиями-поставщиками;       
3. периодичности запуска сырья и материалов в производство;
4. сезонности поставок материалов;
5. соотношения транзитной и складской форм снабжения;
6. размеров транзитных поставок.

Величина производственного запаса обосновывается нормой производственного запаса, представляющей собой средний в течение года запас материала в днях его среднесуточного потребления планируемый на конец года как переходящий. Размер переходящего запаса определяется по формуле:

                Ni × Пмi

     Зпi = ¾¾¾¾¾1 , где   (6)   

                          r

Зпi – размер переходящего запаса по i-му материалу;

Ni – норма переходящего запаса i-го материала, дн.;

Пмi – потребность в i-м материале на товарный выпуск;

r – количество дней в планируемом периоде.

В зависимости от учета имеющихся на предприятии запасов материалов различают брутто - и нетто-потребности в материалах. Брутто-потребность - это потребность в материалах на плановый период без учета запасов на складе или в производстве; нетто-потребность - потребность в материалах на плановый период с учетом наличных запасов. Она определяется как разность между брутто-потребностью и наличными запасами материалов на данный момент времени. [5]

1.2.2. Потребность в топливе и  энергии

Норма расхода энергии и топлива - это максимально допустимый уровень расходов, необходимый для изготовления единицы продукции или исполнения единицы работы в рациональных условиях организации производства и эксплуатации оборудования. Кроме энергии на производственные цели, учитывается ее расход на освещение, вентиляцию, отопление, а также потери в заводских сетях.  [5]   Потребность в технологической энергии рассчитывается из норм расхода по операциям или видам оборудования. Нормы расхода топлива на работу внутризаводского транспорта рассчитываются в килограммах условного топлива на 1 т перевозимого груза или на 1 ч работы транспортных машин.

    Потребность в натуральном топливе определяется путем деления потребного общего количества условного топлива Мту, при данной производственной программе на калорийный эквивалент Кэ, используемого топлива,  при этом Кэ, определяется отношением калорийности Кз, (в ккал) конкретного вида используемого (заказываемого) топлива к калорийности условного топлива 7 тыс. ккал (1 кг условного топлива при сжигании выделяет 7 тыс. ккал тепла).

Потребность в топливе на производственно-технологические нужды (Мпт) рассчитывается по следующей формуле:

 

               Q × 1,1

Мпт = ¾¾¾¾¾, где  

             qj × 1000

Q – расход тепла на производственно-технологические нужды (за год, месяц), кал;

q – калорийность топлива, кал;

j – коэффициент полезного действия котельной установки.

 

Потребность в топливе для отопления производственных и административных зданий и сооружений определяется с учетом типа зданий, их конструкции, длительности отопительного периода, коэффициента калорийности используемого топлива:

            Н × Тс × V × (Тв   -  Тн)

Мто = ¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾2, где  

                q × 103

Мто – годовая потребность в натуральном топливе, кг;

Н – норма расхода условного топлива за сутки на 1 тыс. м3 наружного объема отапливаемого здания при разнице наружной и внутренней температур 10 С (эта норма устанавливается по справочнику в зависимости от тепловой характеристики здания, климатических условий района и коэффициента полезного действия отопительной системы), кг;

Тс - длительность отопительного сезона, устанавливаемая по справочнику в зависимости от местонахождения района, дней;

V - наружный объем отапливаемого здания, м3;

Тв - температура внутреннего воздуха (обычно в соответствии с правилами охраны труда и техники безопасности принимается равной 12 - 180 С для служебных и 0-50 С для складских помещений);

Тн - средняя температура наружного воздуха в течение отопительного сезона, определяемая по специальной справочной таблице, в которой для каждого климатического пояса указываются даты начала и конца отопительного сезона и средняя температура наружного воздух по сезонам; q - коэффициент теплотворности натурального топлива, которым будет пользоваться предприятие в плановом году (этот коэффициент показывает отношение теплотворности единицы конкретного топлива к теплотворности единицы условности топлива).

Потребность в электрической и тепловой энергии складывается из потребности в энергии на технологические цели (в электрометаллургии, электросварке, для гальванических работ и т.д.), потребности в энергии для приведения в движение оборудования и инструмента, потребности в энергии на хозяйственных нужды (освещение и вентиляция производственных и административных зданий и сооружений и др.).

При этом должны учитываться: повышение уровня эксплуатации и использования энергетического оборудования, устранение непроизводительных расходов и снижение внутризаводских потерь при передаче электроэнергии, максимальное использование вторичных энергоресурсов, экономия электроэнергии, отпускаемой на осветительные цели, и т.д.

Расчет потребности в электрической и тепловой энергии на технологические нужды производится на основе планируемых объемов производства и прогрессивных норм расхода энергии.

      Потребность в двигательной электроэнергии в планируемом периоде определяется исходя из суммарной мощности всех действующих моторов, запланированного коэффициента сменности работы оборудования и продолжительности смен, коэффициента загрузки оборудовании.

Потребность в электроэнергии для освещения рассчитывается исходя из мощности ламп, числа часов их горения в сутки и продолжительности работы предприятия в планируемом периоде.

Потребность в автобензине (Мб), используемом при эксплуатации подъемных кранов, мотовозов, компрессоров, передвижных электростанций и т.п. техники, оснащенной бензиновыми двигателями, может быть определена по следующей формуле:

           

              Nб × Фэ × Нб

     Мб = ¾¾¾¾¾¾3, где  

                   1000

Nб - среднегодовой действующий парк данного вида машин с бензиновым двигателем, ед.;

Фэ, - среднегодовой плановый фонд времени работы одной машины, машино-ч,

Нб - норма расхода автобензина на 1 машино-ч работы, кг.

Потребность в автобензине для автомобилей (автобусов, грузовых и легковых машин и т.п.) Мба, определяется в тоннах с учетом марки автомобиля и планируемого пробега и рассчитывается по формуле:

                       Nа × Iа       На

         Мба  = ¾¾¾ × ¾¾¾4, где  

                      1000        100

Nа - среднегодовой действующий парк автомашин данной марки (типа), ед.; Iа - годовая норма пробега автомашины данной марки, км; 

На - норма расхода автобензина на 100 км пробега автомашины данной марки, кг. [5]

 

1.2.3 Потребность в оборудовании        Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы

выпуска продукции и режима работы предприятия. Расчетное количество оборудования определяется по формуле: , где        

Страс - потребность в оборудовании конкретного типа, шт.;

Vi - программа выпуска i-го вида  изделий, шт.;

t i - нормативная трудоемкость операций, выполняемых для изготовления   i-го вида изделия на данном оборудовании, нормо-ч;

n - количество видов изделий, изготавливаемых на данном оборудовании;

kвн - коэффициент выполнения норм;

Fэ - эффективный фонд времени работы единицы оборудования за тот период времени, за который определена программа выпуска, ч.

Расчетное число оборудование (Страс) может оказаться дробным. Тогда его необходимо округлить до целого числа так, чтобы коэффициент загрузки оборудования не превышал 1,1. Округленное количество оборудования будем называть принятым количеством (Стприн). Коэффициент ожидаемой загрузки оборудования  в этом случае  рассчитывается по формуле: , где

Страс - расчетное количество оборудования, шт;

Стприн - принятое количество  оборудования, шт.[2]

 

 

1.3. Планирование покрытия  потребностей в материалах

Основными источниками покрытия плановой потребности являются ожидаемые остатки материалов на начало планового периода, внутренние ресурсы и завоз материалов со стороны.

Величину ожидаемых остатков на начало планового периода (Оож) вычисляют по формуле:

Оож  = Оф  + П ож - Р ож5  , где      

Оф - фактический остаток на первое число месяца, в котором разрабатывается план снабжения;

Пож - ожидаемое поступление на предприятие материалов данного вида за период от даты, на которую установлен фактический остаток, и до начала планового периода;

Рож - ожидаемый расход данного вида материалов за тот же период.

        Информация о фактических остатках материальных ресурсов на складах и в цехах предприятия содержится в материальных карточках, оборотных ведомостях и других аналогичных документах. Эти данные берут по состоянию на первое число месяца.       В ожидаемое поступление включаются материалы, которые поставщики должны отгрузить по договорам, материалы, находящиеся в пути, а также их поступление за счет местных и других источников.  Чтобы найти величину ожидаемого расхода материалов, необходимо рассчитать потребность в нем на выполнение производственной программы, ремонтно-эксплуатационные нужды, создание необходимых заделов, запасов.           Следующим этапом является разработка плана мобилизации внутренних ресурсов. В нем предусматриваются мероприятия по сокращению и использованию отходов производства; восстановлению и повторному использованию материальных ресурсов, максимальному вовлечению сверхнормативных и излишних запасов материалов в сферу производства, снижению массы выпускаемых изделий, расширению использования местных ресурсов и др.       На завершающем этапе подготовки плана материально-технического обеспечения составляются материальные балансы, в которых сопоставляются потребности в материальных ресурсах с источниками и размерами их удовлетворения и определяется количество материалов, подлежащих завозу со стороны. Баланс материального обеспечения составляется по каждому виду ресурсов. В общем виде материальный баланс представляет собой следующее равенство: