Контрольная работа по "Организация производства"

 

Таким образом, дозагрузив работника  на 3 рабочем месте можно добиться сокращения необходимого числа работников на 2 человека до 17 человек.

Размер оборотного задела между двумя смежными операциями на каждом частном периоде (Т) определяется по формуле

где Т – частный  период работы оборудования на смежных  операциях, мин.;

С_пр.i и С_пр.i+1 – число единиц оборудования, работающих на смежных i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени Т;

t_шт.i и t_шт.i+1 – нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1)-й операциях, мин.

Расчетная величина Z_об может быть положительной или отрицательной. Положительная величина задела свидетельствует об увеличении его за период Т, отрицательная – говорит об уменьшении. После расчета величины оборотного задела в каждом из частных периодов между смежными операциями на одном из этих отрезков задел будет иметь максимальное значение. Это значение принимается для отсчета и построения графика изменения оборотного задела между двумя смежными операциями.

Z₁₂ = 149,3

Z₂₃ = 41,1

Z₃₄ = -10,1

Z₄₅ = -21,1

 

5. Расчет показателей системы планово-предупредительного ремонта

 

Рассчитать  основные показатели системы планово-предупредительного ремонта для оборудования, использующегося для изготовления данной детали, приняв ремонтную сложность единицы оборудования на операциях в соответствии с данными таблицы 5.

№ операции	1	2	3	4	5
Е.Р.С.	12	14	10	12,5	11

 

Нормы времени для выполнения ремонтных работ (нормо-часы) приведены в таблице 6.

 

 

Вид ремонта	Слесарные работы	Станочные работы	Прочие работы
Осмотр	2,6	1,2	2,2
Текущий	3,2	2,5	1,5
Средний	16,0	6,0	17,0
Капитальный	24,0	12,0	32,0

 

Станки средние  и тяжелые (1:2) по количеству. Условия работы оборудования нормальные. Род обрабатываемого материала – высокопрочная сталь. Нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла А = 24000 часов. Структура ремонтного цикла:

К1-О1-Т1-О2-Т2-О3-Т3-О4-Т4-О5-К2,

Годовой эффективный фонд времени одного рабочего 1850 часов. Годовой эффективный фонд времени работы станка 1900 часов. Режим работы – односменный. Нормы обслуживания на одного ремонтного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют:

- по станочным работам – 1600 единиц ремонтной сложности

- по слесарным  работам – 800 единиц ремонтной сложности

- по прочим  работам – 2500 единиц рабочей сложности.

Коэффициент, учитывающий  расход материала на осмотры и  межремонтное обслуживание, равен 1,3. Нормы расхода материала на капитальный ремонт на одну единицу ремонтной сложности, составляет 12 кг конструкционной стали, на средний ремонт – 10. На текущий – 4,0 кг. Требуется определить:

- длительность  межремонтного цикла, межремонтного  и межосмотрового периодов,

- объем ремонтных   и межремонтных работ, численность  ремонтных рабочих по каждому  виду ремонтных работ,

- количество  станков для ремонта и межремонтного  обслуживания оборудования

- годовую потребность  учета в материалах для ремонтных  нужд.

Длительность ремонтного цикла (d ) определяется:

d_рц = d_мр (n_м + n_с + n_к ) или d_рц = d_мо (1 + n_с + n_м + n_о),

где: d_мр, d_мо - длительность межремонтного и межосмотрового периодов;

 n_м, n_с, n_к- количество малых, средних и капитальных ремонтов в цикле (n всегда равно 1);

 n_о - количество осмотров в ремонтном цикле.

  Определим объем ремонтных и межремонтных работ:

№ операции	1			2			3			4			5			Итого
Е.Р.С.	12			14			10			12,5			11
Осмотр	31,2	14,4	26,4	36,4	16,8	30,8	26	12	22	32,5	15	27,5	28,6	13,2	24,2	357,00
Текущий	38,4	30	18	44,8	35	21	32	25	15	40	31,25	18,75	35,2	27,5	16,5	428,40
Средний	192	72	204	224	84	238	160	60	170	200	75	212,5	176	66	187	2320,50
Капитальный	288	144	384	336	168	448	240	120	320	300	150	400	264	132	352	4046,00
	549,6	260,4	632,4	641,2	303,8	737,8	458	217	527	572,5	271,25	658,75	503,8	238,7	579,7	7151,90

Итого:7151,9 нормо-часов

Ркап. = 4046/1600 = 4,5 человека

Ртек. = 428,4/800 = 0,5 человека

Рср. = 2320,5/2500 = 0,93 человек.

Потребность в  ремонтных рабочих составит 6 человек

Количество  станков составит: 7151,9/1900 = 4 станка.

Определим годовую  потребность в материалах для  ремонтных нужд.

Мкап. = 12 * 4046 = 48552

Мср. = 10 *2320,5 = 2320,5

Мтек. = 4 *428,4 = 1713,6

Мосм. = 1,3 * 357 = 464,1

Общая потребность  в стали составит: Мобщ. = 53050,2 кг.

 

 

Список используемых источников

1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учебно-методическое пособие. – М: «Финансы и статистика», 2007
2. Родникова А.Н. Логистика. Терминологический  словарь.М.: Экономика, 2005
3. Боднев А.Г., Дагович В.М. «Устройство, эксплуатация и техническое обслуживание автомобилей» М.: «Транспорт» 2004 г. с. 254.
4. Карташов В.П., Мальцев В.М. «Организация технического обслуживания и ремонта автомобилей» М.: «Транспорт» 2006 г., с. 215.
5. Родионова В.М., Туровец О.Г. Организация производства на предприятии. Уч. пособие. М.: Инфра-М, 2005 г. – 207 с.