Контрольная работа по "Организация производства"

 

 

 

 

Задание №3

1. Выполнить  календарное планирование технической  подготовки к выпуску нового  изделия с использованием сетевого  графика

Исходные данные

Изделие состоит из трех узлов, которые предполагается изготовить своими силами: Привод (П), Коробка передач (КП) и Барабан (Б)и одного покупного комплектующего узла, который планируется закупить у сторонней организации (время поставки – 4 месяца).

	Наименование работ	П	КП	Б
	Разработка  технического задания и составление  эскизного проекта	6
	Составление технического проекта	9	5	5
	Составление рабочего проекта	* (6)	* (5)	* (3)
	Составление проекта  оснастки	* (15)	* (12,5)	* (7,5)
	Изготовление  оснастки	* (18)	* (15)	* (9)
	Изготовление  опытного образца	8	7	5
	Испытание опытного образца	7	2	3
	Сборка опытного образца изделия	4
	Испытание опытного образца изделия	8
	Внесение изменений  по результатам испытаний	4	3	3,5
	Повторные испытания  изделия	4
	Освоение массового  производства	12

 

Примечание: данные из расчетов п. 3 Трудоемкость работ  по узлам П, КП,Б на этапах, длительность которых обозначение * соотносятся 1: 2,5:3. Численность подразделений принимается в пределах 2-20 Человек.

 

Составим сетевой  график проекта, в скобках указывая продолжительность каждой операции по каждому узлу, суммируя продолжительность каждой операции для определения критического пути.

 

          _{(6)            (15)         (18)     (8)     (7)}          

15      21    36   54 62          (4)     11

0  6     11   ⁽⁵⁾16^(12,5)28,5⁽¹⁵⁾ 33,5 ⁽⁷⁾40,5 ⁽²⁾ 42,5  ⁽⁴⁾46,5 ⁽⁸⁾ 54,5 ⁽³⁾  65,5 ⁽⁴⁾   

   3  3    ⁽³⁾  4     ^(7,5)  5 ⁽⁹⁾6 ⁽⁵⁾   7 ⁽³⁾                 (3,5)   11

 

69,5⁽¹²⁾О83,5

2. Оптимизация сетевого графика

Рассчитаем  критический путь. Для этого определим  наибольшую по длительности часть производственного цикла с операции 1 по операцию 12.

Дг = 6+9+6+15+18+8+7+4+8+4+4+12= 101 день

Дкп = 6+5+5+12,5+15+7+2+4+8+3+4+12 = 83,5 дней

Дсз = 6+5+3+7,5+9+5+3+4+8+3,5+4+12 = 70 дней

Следовательно, с точки зрения оптимизации и  сокращения времени на производстве, нужно сократить длительность изготовления привода. Поскольку параллельное проведение работ по приводу невозможно, вследствие особенностей производственного цикла и невозможности выполнения последующей операции до момента окончания предыдущей, предлагается задействовать большее количество работников на изготовлении генератора и коробки передач, перенеся их с производства системы запуска, с тем, чтобы сократить длительность цикла.

После оптимизации рассчитаем длительность изготовления узлов и резервы времени:

Изделие	Длительность	Резервы (Макс. длит. - Дi)
П	91,5	0
КП	83,5	8
Б	79,5	12

 

3. Составление сметы затрат

Общие затраты  на выполнение указанных видов работ  в пересчете на одну деталь:

Название работ	Затраты времени  на деталь (н-ч)
	Инженеры (конструкторы, технологи)			Техники (конструкторы, технологи), рабочие (3 этап)
	К	С	М	К	С	М
Составление рабочего проекта	12	8,5	6	9	5	4
Составление проекта  оснастки	15	11	8	12	8	6
Изготовление  оснастки	12	5	4	48	35	14

 

Таблица 2

Вариант	Количество  изделий
	Крупные	Средние	Мелкие
16	48	70	200

 

Сведем  в  таблицу общие затраты времени  по всем деталям:

Название работ	Затраты времени  на деталь (н-ч)
	Инженеры (конструкторы, технологи)			Техники (конструкторы, технологи), рабочие (3 этап)
	К	С	М	К	С	М
Составление рабочего проекта	576,00	595,00	1200,00	432,00	350,00	800,00
Составление проекта  оснастки	720,00	770,00	1600,00	576,00	560,00	1200,00
Изготовление  оснастки	576,00	350,00	800,00	2304,00	2450,00	2800,00

 

Рассчитаем  фонд рабочего времени для ИТР

Фр = 24*8,2 = 196,8 часов

Сведем в  таблицу общие затраты времени  по всем деталям в рублях:

Название работ	Затраты времени  на деталь, руб.
	Инженеры (конструкторы, технологи)			Техники (конструкторы, технологи), рабочие (3 этап)
	К	С	М	К	С	М
Составление рабочего проекта	=576/196,8 * 7800	=595/196,8*7800	=1200/196,8 * 7800	=432/196,8 * 6000	=350/196,8 * 6000	=800/196,8 * 6000
Составление проекта  оснастки	=720/196,8*7800	=770/196,8 * 7800	=1600/196,8 * 7800	=576/196,8 * 6000	=560/196,8 * 6000	=1200/196,8 * 6000
Изготовление  оснастки	=576/196,8*7800	=350/196,8*7800	=800/196,8 * 7800	=2304*68	=2450*68	=2800*68

 

Работа ведется 24 рабочих дня в месяц по 8,2 часа. Средний оклад ИТР составляет 7800 рублей, техников – 6000 рублей в месяц, рабочих – 68 рублей за 1 нормо-час. Дополнительная заработная плата – 25% от основной заработной платы. Косвенные расходы конструкторского бюро – 65% от основной зарплаты основных работников, а косвенные расходы инструментального цеха, в котором изготавливается оснастка – 220% от основной зарплаты производственных рабочих.

 

Название работ	Затраты времени  на деталь , руб.
	Инженеры (конструкторы, технологи)			Техники (конструкторы, технологи), рабочие (3 этап)
	К	С	М	К	С	М
Составление рабочего проекта	22829,27	23582,32	47560,98	13170,73	10670,73	24390,24
Составление проекта  оснастки	28536,59	30518,29	63414,63	17560,98	17073,17	36585,37
Изготовление  оснастки	22829,27	13871,95	31707,32	156672,0	166600,0	190400,00
Итого:	917973,83

 

Социальные  отчисления (30,2%) = 917973,83*0,32=293751,63

З/Пл(доп.) = 1438387,66*0,25 = 359596,915

Ркосв.1 = 917973,83*0,65 = 596682,9895

Ркосв.и = 513672,00*2,2 = 1130078,4

Итого затрат на работы: 3298083,76 рублей

Расходы на материалы  для изготовления оснастки: на 1 малую  деталь – 185 рублей, 1 среднюю – 220 рублей, 1 крупную – 400 рублей.

Рмат. = 48*185 + 70*220 + 200*400 = 104280 рублей

Итого общие  затраты составят:

Робщ. = 3298083,76+104280=  3402363,76 рублей.

 

4. При массовом изготовлении одной из деталей редуктора принято решение использовать прямоточную линию (прерывно-поточную), включающую пять операций механической обработки. Необходимо:

А) определить такт линии (точность расчета – две  цифры после запятой), рассчитать число рабочих мест и число  рабочих на линии. Составить график-регламент  работы, приняв за период комплектования межоперационных оборотных заделов продолжительность одной смены (8 часов). Перерывы на обед не учитывать. Требования к квалификации рабочих одинаковые во всех операциях (4 квалификационный разряд). Рабочие освоили смежные профессии. Предложить мероприятия по дозагрузке рабочих. Определить коэффициент загрузки рабочих.

Б) рассчитать максимальные значения межоперационных оборотных  заделов и построить эпюры  их движения

В) определить средний  размер незавершенного производства (н-ч) по всем операциям линии за период комплектования заделов.

Сменную программу  запуска (Nзап.) и штучное время (ti) на каждой операции взять из таблицы 4.

Вариант	N зап.	ti (мин)
		t1	t2	t3	t4	t5
16	460	2,5	3,6	4,2	5,6	1,2

 

Такт потока (τ) определяется исходя из программы запуска изделий (М) и эффективного фонда времени

τ = T_эф/M = (8*60)/460 = 1,04 мин.

Численность рабочих  в потоке зависит от трудоемкости изготовления изделия (Т_p.изд), объема выпуска изделий с потока (М) и эффективного фонда времени работы поточной линии (Т_эф)

Ч_p = Т_p.изд ∙ М/Т_эф.

Вариант	ti (мин)
	t1	t2	t3	t4	t5
16	2,5	3,6	4,2	5,6	1,2
Чр расч.	2,40	3,46	4,04	5,38	1,15
Чр пр.	3,00	4,00	4,00	6,00	2,00
Кзагр.	0,80	0,87	1,01	0,90	0,58

 

Общее число рабочих мест на линии  составит: 3+4+4+6+2=19

Невысокие значение коэффициентов  загрузки на 1 и 5 рабочих местах свидетельствуют  о том, что необходимо дозагрузить рабочих на этих местах.

 

 

Построим график-регламент  загрузки рабочих мест.

 

i ti,мин	Сiп	NРМ	Тi,мин	Nраб	Период   обслуживания линии, мин. 0  60  120  180  240  300  360  420  480
1 2,5	3	1 2 3	480 480 190	1 2 3
2 3,6	4	4 5 6 7	480 480 480 216	4 5 6 2
3 4,2	4	8 9 10 11	480 480 480 492	7 8 9 10
4 5,6	6	12 13 14 15 16 17	480 480 480 480 480 176	11 12 13 14 15 16
5 1,2	2	18 19	480 72	17 2