Контрольная работа по «Организация и планирование производства»

Zоб = Zскл + Zр + Zз + Zрем + Zк.

Размер запасов в основном устанавливается по системе "максимум — минимум", то есть каждый вид инструмента имеет три нормы запаса (рис. 1.):

• максимальный Zmax;
• минимальный Zmin;
• запас в "точке заказа" Zт.з.

Эти нормы запаса рассчитываются по формулам:

Zmax = Rдн × Tпз + Zmin; 
Zmin = Rдн × Tс.изг; 
Zт.з = Rдн × Tн.изг,

где Rдн — среднедневная потребность ИРК цехов в данном инструменте (шт); 
Tп.з — периодичность пополнения запаса (дн.); 
Тс.изг и Tн.изг — время срочного и нормального изготовления партии инструмента или приобретения партии покупного инструмента (дн).

Запас точки заказа (Zт.з) отражает такую величину запаса, при которой должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструмента.

Объем партии заказа (Zпар) равен:

Zпар = Zmax - Zmin.

Изготовление инструмента. Если предприятие не может приобрести необходимый ему инструмент у специализированных инструментальных заводов или такое приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента размещают в собственных инструментальных цехах. Обычно инструментальные цехи организуются по технологическому принципу. В их состав входят отделения или участки: станочное, слесарно-сборочные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструмента, измерительная лаборатория, кладовые и т.д.

Специализация подразделений цеха зависит от вида основной продукции предприятия и ее объемов.

Приобретение инструмента является функцией бюро покупного инструмента.

 

Решение задач:

Задача №1

На линии производится сборка устройств управления. Выпуск в смену - 350 штук. Шаг конвейера - 1,3 м. Установленные перерывы - 20 минут за смену. Режим работы линии - двухсменный, продолжительность смены - 8,2 часа. Технологические потери равны 1,4 % от сменной программы запуска. Для выполнения отдельных операций сборки необходимо время (мин):

номер операции	1	2'	3	4	5	6	7	8	9
Норма времени	2,6	8,3	2,4	2,6	5,5	7,8	5,2	4,6	1,2

Возможны отклонения от нормы времени на второй операции в пределах 0,7-1,3 мин. Определить такт линии, рассчитать число рабочих мест, количество рабочих и степень их загрузки, выбрать тип и определить основные параметры конвейера. Определить длительность цикла сборки изделия.

 

 

 

 

1. Определим такт линии:

r=Fэф/Nз=(Tк-Tпер)/Nз=(8,2*2-0,33*2)/350=942/350=2,69(ч)

2. Рассчитаем число рабочих мест:

Cр1=tш1/r=2.6/2.69=0.97;

Cр2=3.09; Cр3=0.89; Cр4=0.97; Cр5=2.04; Cр6=2.89; Cр7=1.93; Cр8=1.71; Cр9=0.45

номер операции	1	2'	3	4	5	6	7	8	9
Норма времени	2,6	8,3	2,4	2,6	5,5	7,8	5,2	4,6	1,2
Cрi=tшi/r	0.97	3.09	0.89	0.97	2.04	2.89	1.93	1.71	0.45
Cпр	1	3	1	1	2	3	2	2	0
kз	97	103	89	97	102	96	96	86	-
lнi	1.26	4.02	1.16	1.26	2.65	3.76	2.51	2.22	0.59
lр	1,26	5,13	1,16	1,26	2,65	3,76	2,51	2,22	0,59

3. Принятое число рабочих мест Cпр определяется округлением расчётного количества до ближайшего целого числа. Результаты вносим в таблицу.
4. Определим коэффициент загрузки рабочих мест:

kз1=Cр/Cпр=0,97/1=0,97*100=97;  kз2=103;  kз3=89;  kз4=97;  kз5=102; kз6=96; kз7=96;  kз8=86;  kз9= -.

5. Определим скорость движения конвейера:

υ=l0/r=1.3/2.69=0.5(м/мин)

6. Для нахождения параметров конвейера, используем следующие формулы:

а) нормальная длина зоны операции:

lнi= l0*tш/r=l0*Ci=1.3*2.6/2.69=1.26; lн2=4.02; lн3=1.16; lн4=1.26; lн5=2.65; lн6=3.76; lн7=2.51; lн8=2.22; lн9=0.59(м).

б) длина резервной зоны:

lрез2=σ2*lн2=((tmax2-tн2)/tн2)*lн2=((1,3*8,3-8,3)/8,3)*4.02=1.21(м)≈1(м)

σ2=(tmax2-tн2)/tн2

в) длина рабочей зоны:

т.к. lрез2=∆2* l0 то ∆2=1/1,3=0,77

lр2=l0*(C2+∆2)=1.3*(3.09+0,77)=5.13(м)

г) длина рабочей части конвейера:

 Lр=∑ lр=1.26+5.13+1.16+1.26+2.65+3.76+2.51+2.22+0.59=20.54(м)

для операции №2 предусмотрена резервная зона

7. Определим длительность цикла сборки:

Tц=(r*(∑Cm+∑Ck)+∑lрез/υ)/60=(2,69*15+1/0,5)/60=0,71(час.)

 

 

Задача №2

Определить расход пара на отопление здания механического цеха, имеющего объем Vз=8000м3 . Норма расхода пара qн=0,5 Гкал/ч на 1 м3 здания. Средняя наружная температура за отопительный период – tн=-50С. Внутренняя температура в здании цеха, за отопительный период, поддерживается на уровне tвн=+180C. Отопительный период Fc=200 суток.

1. Определим разность температур:

t0=tвн-tн=18-(-5)=230C

2. Находим длительность отопительного периода:

Fд=Fс*t0=200*23=4600 час.

3. Определим расход пара на отопление механического цеха:

i—теплосодержание пара (принимается 540 ккал/кг).

Q=qн*t0*Fд*Vз/1000*i=0,5*23*4600*8000/1000*540=783,7*106 м3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы:

• Организация производства и управление предприятием: учебник для студ. вузов. обуч. спец. 060800 "Экономика и упр. на предприятии (по отраслям)" / под ред. О.Г. Туровца - М.: ИНФРА-М, 2006. - 544 с.: табл., схемы

 

• Скляренко, В.К. Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): учеб. пособ. для студ., обуч. по напр. 521600 "Экономика" / под ред. В.К. Скляренко, В.М. Прудникова.—М.: Инфра-М, 2010.— 256 с.: ил., табл. —Библиогр.: с.255 (8 назв.).—ISBN 978-5-16-003753.

 

• Зайцев, Н.Л.Экономика, организация и управление предприятием: учеб. пособие / H.Л. Зайцев.—2-е изд., доп..—М.: МНФРА-М, 2008.—455 е.: ил.

 

• http://sergeeva-i.narod.ru/opp/page334.htm
• http://otherreferats.allbest.ru/economy/00209786_0.html