Концентрация производства (на примере любой отрасли российской экономики)

     Таким образом, за 2,5 года на ОАО «СИБУР-Нефтехим»  реализованы пять серьезных инвестиционных проектов («2 + 3»), оставшиеся «4» проекта  требуют более серьезных капитальных  вложений и рассчитаны на перспективу.

     Новые печи пиролиза F-120 и F-130 относятся к  последнему поколению технологического оборудования подобного типа. Они  были разработаны и изготовлены  голландской фирмой «Кей-Ти-Ай» («KTI») в первой половине 1990-х годов. Тогда  же печи F-110, F-120 и F-130 были поставлены на предприятие (в то время НХЗ входил в состав АООТ «НОРСИ»). Однако монтаж новых печей был отложен из-за финансовых трудностей, которые испытывал  завод.

     Тепловой  КПД новых печей пиролиза составляет примерно 95%. Мощность каждой из них  – 24 тонны сырья в час. Температурный  режим - от 810 градусов (так называемый «мягкий» режим) до 880 градусов по шкале  Цельсия.

     По  своей конструкции новые печи пиролиза углеводородного сырья  существенно отличается от чехословацких  печей пиролиза, работающих на НХЗ  с 1981 года. Новые печи - однокамерные, с подовыми горелками. Каждая из них  перерабатывает 24 тонны продукта в  час, в то время как старые две  двухкамерные печи перерабатывают не более 20 тонн продукта в час. При  этом новые печи имеют более высокий  температурный режим и большую  производительность.

     Новые печи пиролиза оснащена современной  автоматизированной системой управления японской фирмы «Йокогава» («Yokogawa»), что упрощает процесс контроля за производством и повышает надежность эксплуатации.

     Как и старые печи пиролиза, печи F-120 и F-130 работают как на жидком, так и  на газообразном сырье. В отличие  от них новые печь имеют встроенный пароперегреватель, что позволяет  более полно использовать температуру  отходящих газов, они также имеют  новый тип змеевика, горелок и  т.д. Все эти конструктивные изменения  в совокупности обеспечивают существенную экономию сырья, повышают селективность  отбора продукта – позволяют добиваться более высокого выхода ценных компонентов  этилена, пропилена, бензола. Кроме  того, новые печи обеспечивает существенно  большую экологичность процесса пиролиза за счет снижения выброса  вредных ингредиентов в атмосферу  и снижения температуры дымовых  газов. 
Пуск в эксплуатацию печей пиролиза F-120 и F-130 являются важным этапом реализации программы по увеличению мощности НХЗ сначала до 360 тыс., затем – до 430 тыс. тонн этилена в год, что позволит обеспечить сырьем проектируемое производство ПВХ. Такие нововведения – ярчайший пример агрегатной концентрации, еще раз доказывающий, что интенсивный путь развития во много эффективнее экстенсивного. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение 

     Концентрация  производства - это процесс, направленный на увеличение выпуска продукции или оказания услуг на предприятии, сосредоточение производства промышленной продукции на крупных предприятиях и увеличение размеров предприятий или объединений.

     Концентрация  производства имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества — это  в основном возможность концентрации средств для развития производства и социальной сферы; недостатки —  неспособность к быстрой перестройке  производства на выпуск новой техники  и диктат цен. Несмотря на это, концентрация в тот период сыграла свою положительную  роль. Быстрыми темпами развивались  отрасли промышленности, создавались  новые отрасли, например, такие, как  электронная, радиотехническая, атомная, космическая и др.

     Преимущества  интенсивного пути концентрации в различных  ее формах мы можем рассматривать  на крупнейших предприятиях химической и нефтехимической промышленности, например таких как «Сибур-Нефтехим». Обладая высоким уровнем концентрации производства и достаточными средствами, они имеют возможность проводить научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, внедрять на своих предприятиях новейшие технологии и оборудование, позволяющее им повышать конкурентоспособность своей продукции путем снижения издержек и совершенствования организации производства.

     В новых условиях хозяйствования российской промышленности необходимы структурная  перестройка, дифференциация крупных  предприятий, создание малых предприятий, способных быстро перестраиваться  на выпуск новых изделий, осваивать  и производить новую технику, решать вопросы занятости населения.

     Такая работа проводится, но темпы ее пока недостаточны. 

     Список  литературы: 

     1. Авилова В.В., Бусыгин В.М., Шинкевич  А.И. Инновационные факторы повышения  конкурентоспособности нефтехимического  предприятия. // ЭКО, №5, 2005;

     2. Альбеков А.У., Согомонян С.А. Экономика коммерческого предприятия. Серия "Учебники, учебные пособия". - Ростов н/Д: Феникс, 2008;

     3. Байнев В.Ф. Экономика предприятия  и организация производства: Учеб. пособие. - Мн.: БГУ, 2006;

     4. Карлик А.Е., Добрин Г.Н., Белов  А.М. Экономика организации (предприятия). Практикум, - Инфра-М, 2003;

     5. http://www.gks.ru/ ;

     6. http://www.sibur.ru.