Экономика на предприятии

З_п = Ц_п × С_об,                                            (2)

где Ц_п – средняя цена одной единицы оборудования, р.; С_об – общее количество оборудования со второй по пятую операции, шт.; 

З_п=4330*500*40=86600000 

6) закупку  производственного и хозяйственного  инвентаря (З_и); 

З_и=4330*750=3247500 

7) закупку  транспортных средств (З_тр); 

З_тр=4330*1300=5629000 

8) закупку  электронно-вычислительной техники  (З_эв); 

З_эв=4330*350=1515500 

9) затраты на приобретение здания (З_зд), которые определяются по формуле:

З_зд = S_об × С_пл,                                         (3)

где S_об – общая потребность в площади, необходимой для работы фирмы, м² (см. раздел 5); С_пл – рыночная стоимость 1 м² площади. 

З_зд=4330*15*1200=77940000 

КЗ=З_у+З_р+З_пр+З_о+З_п+З_и+З_тр+З_эв+З_пл=64950+38970+34640+54558000+103920000+3247500+5629000+1515500=169008560 
 

Данные  для расчета общей суммы единовременных затрат берутся из табл. 5.

Т а б  л и ц а  5

 
 
 
 
 

4. Расчет  показателей

производственной  программы 

Производственная  программа является основой для  разработки всех разделов курсовой работы. Один из главных показателей производственной программы – товарная продукция предприятия, которая определяется в стоимостном и трудовом измерении следующим образом:

N_тп = (рj.);                                    (4)

N_тп = (н/ч),                                    (5)

где Q_j – годовой объем выпуска j-го изделия, шт; Ц_рj – цена единицы  
j-го изделия, р.; t_j – суммарная трудоемкость изготовления j-го изде- 
лия, н/ч; n – номенклатура выпускаемых изделий. 

N_тп=2180*15,5+6400*20,6=207910 

N_тп=2180*3572+6400*2490=37529600 
 
 

5. Расчет потребности

в оборудовании и площадях 

Расчетное количество станочного оборудования ( ) и рабочих мест определяется трудоемкостью работ по формуле:

,                                              (6)

где – трудоемкость работ j-го вида изделия, н/ч, по i-й операции; – эффективный фонд времени работы оборудования за год, ч; – планируемый коэффициент выполнения норм; – годовой объем выпуска продукции по j-му изделию, шт.

(ч),                             (7)

где – число рабочих дней в году (номинальный фонд), дней; – продолжительность смены (8 ч); – число смен; a – процент простоя оборудования в ремонте для первых двух операций технологического процесса (a =  6,0 %). Для оборудования с третьей по пятую операцию технологического процесса a = 0. 

F_эф=251*8*2*(1−0,06)=3775 

Расчет  количества станков и рабочих  мест 

С_р1=(2180*1,8+6400*2,5)/3775=5,27=6шт. 

Расчет  слесарного оборудования и рабочих  мест 

С_р2=(2180*2,4+6400*2,9)/3775=6,30=7шт 

Расчет монтажно-сборочного оборудования 

α=0; F_эф=251*8*2=4016 час 

С_р3=(2180*4,3+6400*5,0)/4016=10,30=11шт 

Расчет  числа рабочих мест сборщиков  и наладчиков узлов 

С_р4=(2180*6,5+6400*9,6)/4016=18,82=19 шт. 

Расчет  числа рабочих мест контролеров 

С_р5=(2180*0,5+6400*0,6)/4016=1,22=3 шт. 
 

Расчет  общей площади 

Общая потребность площади, необходимой  для функционирования фирмы, складывается из площади производственной, площади  вспомогательных помещений и  дополнительной площади.

Производственная  площадь определяется по удельной площади на один станок (20 м²) и на одно рабочее место слесаря, монтажника, наладчика-регулировщика, контролера (10 м²). 

Площадь станков – 7*20=140 м²

Площадь слесарного оборудования – 9*10=90 м²

Площадь монтажно-сборочного оборудования – 14*10=140 м²

Площадь раб. места сборщиков и наладчиков узлов – 23*10=230 м²

Площадь раб. места контролеров – 2*10=20 м² 

ИТОГО: 620 м² 

Площадь вспомогательных помещений рассчитывается исходя из минимальной средней нормы  площади по категориям персонала:

· на одного вспомогательного рабочего – 7 м²;

· на одного служащего и МОП  – 5 м²;

· на одного специалиста    – 8 м²;

· на одного руководителя    – 20 м². 

Вспомогательные рабочие – 13*7=91 м²

Специалисты – 8*8=65 м²

Служащие  и МОП – (5+7)*5=60 м²

Руководство – 3*20=60 м² 

ИТОГО: 276 м² 

Дополнительная  вспомогательная площадь (коридоры, душевые, гардероб, туалеты и др.) берутся в расчете на одного работника (в одну смену) в среднем 4 м².

Общее число работников фирмы в 1 смену = 1/2 (основных + вспомогательных) рабочих + специалисты + служащие и МОП + руководство= 37+5+8+2=52 

S_доп=4*((129+8+7+5+3)/2)=304 м² 

ИТОГО: S_общ= 620+276+304=1200 м² 
 

6. Расчет численности  персонала фирмы

и организация оплаты труда 

6.1. Расчет численности  персонала фирмы 

Численность персонала фирмы определяется по следующим категориям:

· рабочие, в том числе:

   а) основные рабочие,

   б) вспомогательные рабочие;

· управленческий персонал;

· специалисты;

· служащие;

· младший обслуживающий персонал (МОП).

Необходимое число основных рабочих по каждой профессии определяется по формуле:

,                                             (8)

где n – номенклатура выпускаемых изделий; – годовой объем выпуска j-го изделия, (шт.); – трудоемкость изготовления j-го изделия по i-й операции, (н/ч); – планируемый коэффициент выполнения норм рабочим i-й профессии; – полезный фонд времени работы одного рабочего за год, ч. Полезный фонд времени одного рабочего рассчитывается по форме, которая дана в табл. 6. 

Т а б  л и ц а  6  

 
 

Численность станочников: 

Ч_осн1=(2180*1,8+7400*2,5)/1788*1,03=12,91=13ч

Численность слесарей: 

Ч_осн2=(2180*2,4+6400*2,9)/1788*1=13,30=14ч 

Численность рабочих монтажно-сборочного оборудования: 

Ч_осн3=(2180*4,3+6400*5)/1788*1=23,13=24ч 

Численность рабочих наладочного, регулировочного: 

Ч_осн4=(2180*6,5+6400*9,6)/1788*1=42,28=43ч 

ИТОГО: Ч_осн=13+14+24+43=94ч

Численность контролеров рассчитывается по формуле:

,                                    (9)

где  t_i – трудоемкость выполнения контрольных операций, н/ч; К_выб – коэффициент выборочности контроля качества продукции (см. табл. 2). 

Ч_к=((2180*0,5+6400*0,6)*0,5)/1800=1,36 = 2 ч  

Численность вспомогательных рабочих рассчитывается по дан- 
ным табл. 7. 

Т а б  л и ц а  7