Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Декабря 2010 в 22:33, Не определен
Контрольная работа
Трудоёмкость
изделий по видам работ.
| Виды работ | Разряд
работы |
Трудоемкость по изделиям, ч | ||
| 1 | 3 | 5 | ||
| Токарные | 4 | 480 | 540 | 250 |
| Фрезерные | 3 | 300 | 450 | 180 |
| Шлифовальные | 3 | 120 | 250 | 55 |
| Расточные | 5 | 100 | 360 | 60 |
| Снижение трудоемкости, % | - | 10 | 7 | 6 |
Нормы обслуживания
для ВПР
| Профессия | Разряд | Норма (кол -во станков) |
| Наладчики
Крановщики Кладовщики |
5
3 2 |
6
15 80 |
Норматив
численности ИТР, служащих, МОП
| Категория работающих | В % от числа рабочих |
| ИТР
Служащие МОП |
12
5 1,5 |
Часовые
тарифные коэффициенты
| Разряд работы | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Тарифный коэффициент, К | 1 | 1,08 | 1,24 | 1,35 | 1,53 | 1,80 |
Расчет показателей
1.Списочная численность ОПР по профессиям.
где - трудоемкость j-го изделия по k-виду работ, н-час.; -годовая программа выпуска j-го изделия; -коэффициент списочного состава ( =1,1); - эффективный фонд времени одного рабочего; -коэффициент выполнения нормы ( =1).
2.Списочная численность ВПР по профессиям.
где - списочная численность ВПР по профессиям; -количество единиц оборудования, обслуживаемого рабочими; - норма обслуживания по k-ой профессии; - сменность работы (3 смены); -коэффициент списочного состава ( =1,1).
3.Численность
производственного
4.Сокращение численности ОПР.
а) от снижения трудоемкости изделия
где , -базовая и плановая трудоемкость изделия j; -годовая программа выпуска j-го изделия; - эффективный фонд времени одного рабочего; -коэффициент выполнения нормы ( =1).
б) за счет повышения технического уровня (введения нового оборудования)
где -доля рабочих, занятых обслуживанием данного оборудования, ( % к ); - коэффициент учитывающий сокращение численности ОПР в результате роста производительности оборудования; , , - количество единиц оборудования: общее, старое, новое; - прирост производительности единицы оборудования в % =10%; - средний срок работы нового оборудования в плановом периоде, мес.
в) за счет сохранения брака продукции.
где
-сокращение численности за счет сохранения
брака продукции;
,
- процент
брака продукции в базовом и плановых
годах.
5. Прирост производительности труда.
где -суммарное сокращение численности по всем факторам.
6. Прямой (основной) фонд заработной платы ОПР
где - часовая тарифная ставка k –го разряда; - трудоемкость j-го изделия по k-виду работ, н-час; -годовая программа выпуска j-го изделия.
7. Тарифный фонд заработной платы ВПР.
где - часовая тарифная ставка k –го разряда; - эффективный фонд времени одного рабочего.
8.Полный фонд ЗП производственных рабочих.
где , - коэффициенты дополнительной ЗП и отчисления на соц. обеспечение (40%; 35,4%).
Расчет численности
ОПР
| Номер
изделия |
Токарные | Фрезерные. | Шлифовальные | Расточные | |
| 1 | 500 | 282100 | 210000 | 64500 | 66000 |
| 3 | 300 | 546000 | 420000 | 129000 | 132000 |
| 5 | 200 | 91000 | 70000 | 21500 | 22000 |
| Суммарная трудоёмкость | 919100 | 700000 | 215000 | 220000 | |
| 272 | 193 | 84 | 102 | ||
| 651 | |||||
Расчет
вспомогательных рабочих (ВПР)
| Показатели | Профессии | ||
| Наладчики | Крановщики | кладовщики | |
| Количество обслужив. оборудования | 870 | 870 | 870 |
| Норма обслуживания | 6 | 15 | 80 |
| 496 | 198 | 37 | |
| Всего | 731 | ||
Численность
других групп работающих
| Наименование группы | % численности рабочих | Потребная численность |
| ИТР | 12 | 166 |
| Служащих | 5 | 69 |
| МОП | 1,5 | 21 |
4.Расчет технологической себестоимости изготовления деталей и выбор оптимального варианта.
Задание:
- провести экономический анализ трех вариантов выполнения технологических операций и выбрать оптимальный вариант по критерию технологической себестоимости;
- рассчитать критическую программу для двух лучших вариантов и графически определить экономически целесообразные зоны использования данных вариантов;
-
определить годовую экономию при применении
оптимального варианта.
Исходные данные:
| Номер варианта | Программа тыс.шт. | Варианты технологий (узлов) |
| 14 | 23 | 2,4,5 |
| Наименование показателей | Обозначение | Варианты технологий | ||||
| 2 | 4С
1 |
5 | ||||
| № операции | 1 | 2 | 1 | 2 | ||
| 1.Разряд рабочего | 4 | 3 | 4 | 3 | 4 | |
| 2.Норма штучного времени, час | 0,24 | 0,23 | 0,22 | 0,26 | 0,32 | |
| 3.Норма машинного времени, час | 0,14 | 0,09 | 0,09 | 0,14 | 0,21 | |
| 4.Установленная
мощность электродвигателей, |
4,6 | 3,8 | 10 | 4,0 | 4,0 | |
| 5.Группа ремонтной сложности, ре | 11 | 10 | 20 | 9 | 12 | |
| 6.Коэффициент учитывающий затраты на ремонт эл. части | 1,2 | 1,1 | 1,3 | 1,2 | 1,2 | |
| 7.Цена инструмента, руб. | 23 | 43 | 120 | 38 | 42 | |
| 8.Число переточек | 4 | 5 | 4 | 6 | 5 | |
| 9.Стойкось инструмента, час | 3 | 2,2 | 5 | 2,8 | 3,0 | |
| 10.Разряд заточника | 3 | 3 | 5 | 3 | 3 | |
| 11.Число одновременно работающего инструмента | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | |
| 12.Затраты времени на одну заточку, час | 0,4 | 0,4 | 0,7 | 0,5 | 0,5 | |
| 13.Балансовая стоимость ед.оборудования, т. руб. | 67 | 150 | 610 | 180 | 90 | |
| 14.Балансовая стоимость приспособления, т. руб. | 4,5 | 6 | 10 | 6 | 8 | |
| 15.Разряд наладчика | 4 | 4 | 6 | 4 | 4 | |
| 16.Количество наладок на год | 1338 | 1000 | 1000 | 1430 | 1338 | |
| 17.Затраты времени на одну переточку | 0,3 | 0,9 | 0,8 | 0,2 | 0,25 | |
Информация о работе Экономическое обоснование вариантов технологических процессов