плиточный бой - 5940×5 / 100 = 297,0

     шамот - 5940×10 / 100 = 594,0

     перлит - 5940×17 / 100 = 1009,8

     кварцевый песок - 5940×21 / 100 = 1247,4

     2. С учетом исходной влажности  необходимо взять следующее количество материала: 

 

     3. Необходимое количество сырьевых  материалов с учетом 15% пооперационных потерь: 

     Результаты  расчета сводим в таблицу.

     Таблица 3

Материальный  баланс производства облицовочных плиток

 
 

Коэффициент расхода  сырья на 1000 кв. м. 

Кр= 7979,06 / 500=15,958 т./1000 кв.м. и на 1 кв.м. 0,015т/м² 

      Пример  расчета материального баланса  стекла. Рассчитать состав шихты, выход  стекла, пооперационные потери при  стеклообразовании, если химический состав стекла следующий, масс %:

SiO₂ – 72; Na₂О - 23; Al₂O₃ – 5.

      Через кварцевый песок вводится SiO₂; Na₂О - 18% через соду; 5% через сульфат натрия; Al₂O₃ - через глинозем.

      Содержание  основных компонентов в исходном сырье: SiO₂ – 98%; Na₂О - в соде 97%; Na₂О – в сульфате 94%, Al₂O₃ в глиноземе –98%

      Влажность исходного сырья: кварцевый песок  – 5%, сода – 3%; сульфат натрия – 8%; глинозем - 3%.

      Всего необходимо соды Na₂CO_3. 
 

Молекулярная  масса Na₂CO₃ – 106, Na₂O – 62

Na₂CO₃ ® Na₂O + CO₂

106 - 62

x – 18

x₁=30,77 м.г.

      C учетом содержания в соде основного компонента

30,77×100 / 97 = 31,72 м.ч.

      С учетом влажности

31,72×100 / 100-3 = 32,7 м.ч.

      Количество  сульфата натрия Na₂SO₃

Na₂SO₃ ® Na₂O+SO₃

142 –  62

x₂ = 11,45

      С учетом x₂ содержания основного компонента:

11,45×100 / 94 = 12,18 м.ч. 

      С учетом влажности:

      12,18×100 / 100-8 = 13,24

      Количество  глинозема с учетом содержания основного  компонента:

х₃=5×100 / 98 = 5,1 м.ч.

      С учетом влажности:

5,1×100 / 100-3 = 5,25 м.ч.

      Количество  кварцевого песка с учетом содержания основного компонента и влажности:

72×100 / 98 = 73,46 м.ч.

      С учетом влажности:

72,46×100 / 100-5 = 77,32 м.ч. 

      Содержание  примесей в шихте составит в соде 31,72 - 30,77 = 0,95 м.ч; сульфате натрия 12,8 - 11,4 = 1,35 м.ч.;

глиноземе 5,1 - 5,0 = 0,1 м.ч.; 

в кварцевом  песке; 73,46 - 72 = 1,46 м.ч.

Всего примесей: 1,46 + 0,1 + 1,35 + 0,96 = 3,86 м.ч.

      Содержание  влаги: соде 32,7 - 31,72 = 0,98 м.ч.;

сульфате  натрия 13,24 - 12,8 = 0,44 м.ч.;

глиноземе 5,25 - 5,1 = 0,15 м.ч.;

кварцевом песке 77,32 - 73,46 = 3,86 м.ч.;

Всего влаги: 5,43 м.ч.

      Содержание  в шихте образующихся при стекловарении  газов СО₂ и SO₃ определяем из уравнения:

Na₂CO₃ ®Na₂O+CO₂

М.м. 106      М.м. 44  

30,77   -        x

x = 12,17

Na₂CO₄ ® Na₂O+SO₂

М.н. 142      М.н. 80  

11,45   -      x

x = 6,45 м.ч.

     Выразив м.ч. в кг., составим таблицу материального  баланса, внося результаты расчета.

     Таблица 4

 
 

      Таким образом, статьи приход и расход фактически совпадают. Пооперационные потери с учетом примесей, влаги, газов составляют

128,5 - 100 = 28,5%

      Коэффициент расхода сырья:

Кр = 128,5 / 100 = 1,285 

      Выход стекла из 100 кг. шихты составит 

128, 5 - 100

100   - x

x = 100×100 / 128,5 = 77,82

      Потери  при стеклообразовании 100 - 77,28 = 22,18%

Пример  расчета шихтового  состава цемента.

     Исходный  состав  в мас %: глина – 21, мел  – 76, пиритные огарки -3.

     Содержание  основного компонента в глине 86%, влажность глины 23%.

     Мел. Содержание основного компонента 95%, влажность - 5%.

     ПИРИТНЫЕ  ОГАРКИ. Соответственно 97% и 1%.

     Расчет  произвести на 1 т. цемента, определить коэффициент расхода и составить материальный баланс, если пооперационные потери составляют 15%.

     С учетом пооперационных потерь: необходимое  количество глины составит 21×100 / 100-15 = 24,7 кг.

     Масса мела 76×100 / 100-15 = 89, 4 кг пиритных огарков

3×100 / 100-15 = 3,52 кг

     С учетом содержания основного компонента:

     Масса глины = 24,7 ×100 / 80 = 30,87 кг

     Масса мела = 89,4 ×100 / 95 = 94,2 кг

     Масса пиритных огарков = 3,52×100 / 97 = 3,62 кг

     При указанной выше влажности на 1000 кг необходимо взять следующее количество компонентов:

     Масса глины = 30,87 ×100 / 100-23 = 400,9 кг

     Масса мела = 99,2 ×100 / 100-5 = 991,5 кг

     Масса пиритных огарков = 3,62×1000 / 100-1 = 36,5 кг 

     Всего сырьевых компонентов на 1 тонну  цемента следует взять:

     глины - 400,9 кг

     мела - 991,5 кг

     пиритных  огарков - 36,5 кг

                                           ИТОГО = 1428,9 кг

     Коэффициент расхода сырья: 

Кр = 1428,9 / 1000 = 1,4289 кг/кг 

      Ниже  приведена таблица материального  баланса производства цемента на 1 т.

Таблица 5