Экономическая сущность. Состав и структура оборотных средств

    Нормирование  оборотных средств на предприятии  и контроль за установленными нормативами - одно из важнейших слагаемых управления предприятием в целом. Особенно актуальна эта проблема для средних и крупных предприятий.

 

    II. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 

    В практической части рассмотрим применение теоретического материала на примере  задач. 

    Задача №1.

    На  тракторном заводе выпускались тракторы мощностью 200 л.с., а их чистый вес  составлял 4,5 т. Черновой вес металла  на изготовление одного трактора - 6,0 т.

    После совершенствования конструкции  трактора и внедрения новой техники в производство его мощность увеличилась до 250 л.с. при сохранении прежнего чистого веса, а черновой расход металла на один трактор составил 5 т.

    Определите  показатели использования металла  до и после совершенствования конструкции и внедрения новой техники.

    Решение:

    1. Определяем показатели использования металла до совершенствования конструкции трактора и внедрения новой техники:

    

    

    

    2. Определяем показатели использования  металла после совершенствования  конструкции трактора и внедрения новой техники:

    

    Таким образом, общая экономия металла  на 1 л.с. составила 9,3 кг (29,3 - 20).

    Показатели  использования материальных ресурсов очень разнообразны и зависят  от специфики и профиля предприятия. Например, в железорудной промышленности основными показателями, характеризующими использование добываемой сырой руды, являются: содержание металла в концентрате, выход концентрата, извлечение железа в концентрат и содержание железа в хвостах. Эти показатели характеризуют процесс обогащения с точки зрения рациональности использования сырой руды.

    Выход концентрата из железной руды (u) определяется по формуле: 

    u = (a - q) / (b - q), или Q_к / Q_р 

    где a, b, q - соответственно содержание железа в исходной руде, концентрате и хвостах, %;

    Q_к, Q_p - соответственно масса полученного концентрата и израсходованной сырой руды для получения концентрата, т.

    Степень извлечения железа в концентрате  отражает полноту извлечения полезного компонента природных ресурсов и отчасти характеризует эффективность процесса обогащения. Ее определяют как отношение массы металла в концентрате к массе металла в исходной руде:

    

     или    

      Следует отметить, что для каждого  горнорудного предприятия все эти показатели должны иметь оптимальные величины, рассчитанные с учетом затрат на добычу, обогащение и транспортировку, а также затрат на металлургический передел. Определенные таким образом, они будут отражать и минимальные материальные затраты.

    На  предприятиях химической промышленности показатель использования материалов (К_и.м) определяется по формуле: 

    

    где Р_т.м - теоретический расход материалов (установленный в соответствии с утвержденной технологией или рецептурой);

       Р_ф.м - фактический расход материалов (обычно превышает теоретический расход на величину потерь, возникающих при химической реакции).

    Важным  показателем, характеризующим уровень  использования материальных ресурсов на любом предприятии, является удельный расход какого-либо материального ресурса на единицу выпускаемой продукции в натуральном выражении.

    Анализ  этого показателя в динамике позволяет  судить о том, проводится ли на предприятии  политика в области ресурсосбережения, успешно ли она решается.

    Если  в динамике фактический расход материальных ресурсов на единицу продукции (работы) имеет тенденцию к снижению, то на предприятии реализуется политика по рациональному использованию материальных ресурсов.

 

     Задача №2

    За  отчетный год объем реализации продукции составил 20 млрд руб., а среднегодовой остаток оборотных средств - 5 млрд руб. На плановый период предусматривается объем реализации увеличить на 20%, а коэффициент оборачиваемости - на один оборот.

    Определите  показатели использования оборотных средств в отчетном и плановом периоде и их высвобождение. 

    Решение:

    1. Определяем показатели использования  оборотных средств за отчетный  период:

    

    2. Определяем показатели использования  оборотных средств в плановом  периоде:

    

    3. Определяем высвобождение оборотных  средств:

    

    где Q_o - потребность в оборотных средствах в плановом периоде, если бы не было ускорения их оборачиваемости;

    Q_пл - потребность в оборотных средствах в плановом периоде с учетом ускорения их оборачиваемости.

    Оборачиваемость оборотных средств на предприятии  зависит от следующих факторов: длительности производственного цикла; качества выпускаемой продукции и ее конкурентоспособности; эффективности управления оборотными средствами на предприятии с целью их минимизации; решения проблемы снижения материалоемкости продукции; способа снабжения и сбыта продукции; структуры оборотных средств и др. Таковы пути ускорения оборачиваемости оборотных средств на предприятии.

 

    

    Задача  №3 

    Допустим, на предприятии для  изготовления определенной продукции сложилась следующая ситуация (табл. 1.). Покажем анализ состояния нормативной базы на предприятии.

    Решение:

 

    Степень выполнения норм расхода по отдельным деталям (индивидуальный индекс выполнения норм) на этом заводу следующая:             

      

    Групповой (общий) индекс выполнения норм расхода  составит 0,937 (93,7%). 

    

 

    Общая экономия металла на заводе: 

    Э = Sm_нq_i - Sm_iq_i = 11400 – 10680 = 720т, или 6,3% 

    Экономия  металла в денежном выражении: 

    

 

    Абсолютная  экономия металла в денежном выражении  на одно изделие составила:

    Э_m = Sm_нЦ_i - Sm_iЦ_i = 96 – 83,3 = 12,7 тыс. руб

    На  основе этого анализа можно сделать следующие выводы.

    1. В среднем нормы расхода металла  на заводе при изготовлении  деталей выполняются. Фактический  средний расход металла на  одну деталь составляет 93,7% нормы,  т.е. экономия металла равна 6,3%.

    2. Но, несмотря на это, на заводе нормативная база нуждается в совершенствовании.

    Этот  вывод основывается на том, что степень  выполнения норм расхода металла по отдельным деталям (индивидуальный индекс выполнения норм) резко колеблется (от 80 до 125%). Если бы эти колебания были в пределах ± 15 от 100%, то нормативную базу можно было бы признать удовлетворительной. Таким образом, нормативная база на предприятии требует пересмотра. Для этого прежде всего необходимо выяснить, почему удельный расход металла на изготовление деталей № 2, 3, 4 так сильно отличается от нормы. Выяснение причин этих отклонений, приведение в соответствие техники, технологии и организации производства к нормативу, а затем пересмотр норм расхода металла на указанные детали будут способствовать совершенствованию нормативной базы и более рациональному использованию металла на заводе.

    Задача  №4

 

    Чистый  вес детали изделия, изготовленной  из стали, 96кг., норма расхода стали 108кг. Выпускается 3000 изделий в год. Поставки стали осуществляются один раз в квартал. Транспортный запас – два дня.

    Определите  величину производственного запаса и коэффициент использования стали.

    Решение:

 

    Н_пр.з = З_тек + З_стр + З_тр 

    

    или  

    З_тек = П_м.с ´ И_п = 0,9т. ´ 90 = 81т.

    З_стр = 50% ´ З_тек = 50% от 81т. = 40,5т.

    З_тр = 0,9т. ´ 2 = 1,8т.

    Н_пр.з = 81т. + 40,5т. + 1,8т. = 123,3т.

    

    Задача  №5

 

    Мощность  трактора, выпускавшегося в прошлом  году, составляла 110 л.с., а его вес  — 3,56 т. В текущем году начат выпуск тракторов мощностью 150 л.с., вес по сравнению с базовой моделью увеличился на 10%.

    Определите  относительную материалоемкость старой и новой моделей.

    Решение:

 

    

    

    

    Задача  №6

    Чистый  вес станка 350 кг, величина фактических отходов при обработке заготовки — 92 кг. В результате совершенствования технологии изготовления деталей станка отходы планируется сократить на 10%.

    Определите  коэффициент использования металла  и долю отходов до и после изменения технологии.

    Решение:

 

    Фактические отходы после изменения технологии:

    О_ф = 92 кг ´ 0,9 = 82,8кг.

    Коэффициент использования металла:

    

    до  изменения технологии

          

    после изменения технологии

    

    Доля  отходов:

    

    до  изменения технологии