Влияют  на структуру оборотных средств  и другие факторы. При этом необходимо иметь в виду, что одни факторы носят долговременный характер, другие — кратковременный. 

    1.2. Показатели уровня  использования оборотных  фондов

    Показатели  использования оборотных фондов на предприятии. Для анализа и планирования расхода материальных ресурсов могут быть использованы следующие показатели: коэффициент использования, коэффициент раскроя, выход продукта (полуфабриката), коэффициент извлечения продукта из исходного сырья.                                    

    Коэффициент использования характеризует степень  использования сырья и материалов и определяется отношением полезного  расхода (массы, теоретического расхода) к норме расхода материалов, установленной на изготовление единицы продукции (работы),                                    

    Коэффициент раскроя — показатель, характеризующий  степень полезного использования  листовых, полосных, рулонных материалов главным образом в заготовительном  производстве; определяется отношением массы (площади, длины, объема) производственных заготовок к массе (площади, длине, объему) исходной заготовки раскраиваемого материала.

    Расходный коэффициент — показатель, обратный коэффициенту использования и коэффициенту раскроя. Он определяется как отношение нормы расхода материальных ресурсов, установленной на производство единицы продукции (работы),  к полезному их расходу.                                 

    Выход продукта (полуфабриката) выражает отношение  количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного сырья. Например, выход ткани из пряжи, сахара из сахарной свеклы, растительного, масла из масло семян, пиломатериалов из древесины и др. 

    Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья  характеризует степень использования полезного вещества, содержащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он определяется отношением количества извлеченного полезного вещества из исходного сырья к общему его количеству, содержащемуся в этом сырье.                          

    Важнейшим обобщающим показателем уровня использования  всех материальных ресурсов на предприятии является материалоемкость продукции; обратный показатель материалоемкости продукции — материалоотдача.               

    Материалоемкость (М_е)  и материалоотдача продукции (М_о) определяются по формулам                         

    

                

    

                 

    где МЗ - количество израсходованных материальных ресурсов на предприятии;

      ТП - выпуск товарной продукции  на предприятии;

      Vp - объем реализованной продукции.

    К частным показателям материалоемкости продукции относятся металлоемкость, электроемкость и энергоемкость.

    Показатель  металлоемкости продукции (М_мет) определяется по формуле

    

    

      

      

    

 
 

      

    Все эти частные показатели могут  быть определены как в натуральном, так и в стоимостном исчислении.

    Для любого предприятия, особенно для машиностроительного, очень важно знать, насколько рационально используется металл. С этой целью используются такие показатели уровня использования металла, как коэффициент относительной металлоемкости, коэффициент использования металла и интегральный коэффициент использования металла.

    Коэффициент относительной металлоемкости (К_о.м) характеризует уровень использования металла на стадии проектирования и конструирования машин и оборудования и показывает, насколько совершенна та или иная конструкция со стороны рационального использования металла, определяется по формуле

    

      
 

    В качестве параметра может выступать, например, мощность трактора в лошадиных силах, мощность двигателя в кВт, грузоподъемность автомобиля в тоннах и т.д.

    Коэффициент использования металла (К_и.м) определяется по формуле

    

    

      

    Он  характеризует уровень использования металла на стадии изготовления машин, оборудования или конструкций.

    Для обобщающей характеристики использования  металла как на стадии проектирования и конструирования машин и  оборудования, так и на стадии их изготовления применяется интегральный коэффициент использования металла (Кип), который определяется по формуле

    

    

      

    Чем меньше величина этого показателя, тем более совершенна конструкция и лучше используется металл при изготовлении продукции на предприятии.

    1.3. Показатели уровня  использования оборотных средств

    Важнейшими  показателями использования оборотных  средств на предприятии являются коэффициент оборачиваемости оборотных средств и длительность одного оборота.

    Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (K_об) показывает, сколько оборотов совершили оборотные средства за анализируемый период (квартал, полугодие, год). Он определяется по формуле 

    

    где V_p — объем реализации продукции за отчетный период;

          О_ср, — средний остаток оборотных средств за отчетный период. 

    Продолжительность одного оборота в днях (Д) показывает, за какой срок к предприятию возвращаются его оборотные средства в виде выручки от реализации продукции. Он определяется по формуле 

    

       или      

    где Т - число дней в отчетном периоде.

    Важным  показателем эффективного использования  оборотных средств является также коэффициент загрузки средств в обороте. Он характеризует сумму оборотных средств, авансируемых на 1 руб. выручки от реализации продукции. Иными словами, он представляет собой оборотную фондоемкость, т.е. затраты оборотных средств (в копейках) для получения 1 руб. реализованной продукции (работ, услуг). Коэффициент Загрузки средств в обороте определяется по следующей формуле:

    

    где Кз — коэффициент загрузки средств  в обороте, коп.;

       100 — перевод рублей в копейки.

    Коэффициент загрузки средств в обороте (Кз) —  величина, обратная коэффициенту оборачиваемости средств (K_об). Чем меньше коэффициент загрузки средств, тем эффективнее используются оборотные средства на предприятии, улучшается его финансовое положение. 
 

    1.4. Значение и пути  снижения материалоемкости  продукции 

    Значение  снижения материалоемкости продукции  необходимо рассматривать на макро- и микроуровне. Народнохозяйственное значение снижения материалоемкости продукции прежде всего заключается в том, что без решения этой проблемы вряд ли возможны превращение России в сильное индустриально развитое государство и обеспечение достойной жизни для ее граждан.

    На  современном этапе решение этой проблемы усугубляется двумя обстоятельствами. Первое заключается в том, что за десятилетия существования СССР была создана затратная экономика. Об этом, в частности, свидетельствует такой факт: на единицу национального дохода тратилось материальных ресурсов на 20% и больше по сравнению с развитыми странами. С переходом России на рыночные отношения эта затратная экономика по инерции продолжает доминировать. Второе обстоятельство связано с тем, что работники в нашей стране не воспитаны в духе рачительного отношения к материальным ресурсам. В первую очередь это относится к руководителям и специалистам, в последнюю - к рабочим. Для устранения этих негативных обстоятельств перехода на рыночную экономику явно недостаточно.                             

    Государству необходимо проводить целенаправленную политику по ресурсосбережению, как это делается во многих развитых странах мира. Сущность этой политики заключается в том, что государство разрабатывает национальную программу по ресурсосбережению и механизм ее реализации. Для претворения ее в жизнь государство через целенаправленную научно-техническую, структурную, налоговую, финансово-кредитную и другую политику воздействует на все субъекты экономики, заинтересовывая их решать проблему снижения материалоемкости продукции. К сожалению, пока такой политики у нашего государства нет.

    Снижение  материалоемкости продукции на народнохозяйственном уровне позволяет:

    • снизить материалоемкость национального  дохода;

    • перевести экономику с экстенсивного на интенсивный путь развития;

    • существенно сократить капитальные  вложения на развитие добывающих отраслей промышленности;

    • расширить экспорт сырьевых и  топливно-энергетических ресурсов, если в этом будет необходимость и  целесообразность;

    • существенно сократить затраты  на выпуск продукции;

    • уменьшить нагрузку на окружающую среду, а также получать другие выгоды экологического и социального плана.

    Рациональное  и экономное использование материальных и топливно-энергетических ресурсов имеет очень большое значение и для каждого конкретного предприятия. К сожалению, эту актуальную истину, забывают на многих предприятиях. Некоторые из них оказались в тяжелом финансовом состоянии только из-за того, что управленческий персонал работает по старинке и не научен эффективно использовать все имеющиеся в распоряжении ресурсы, в том числе и материальные. Положение усугубляется тем, что он порой даже не понимает этого, а причины своего бедственного положения ищет совершенно в другом направлении.

    Снижение  материалоемкости продукции позволит предприятию:

    • существенно улучшить свое финансовое положение за счет снижения себестоимости продукции и увеличения прибыли, остающейся в его распоряжении;

    • увеличить выпуск продукции из одного и того же количества сырья и материалов;

    • более успешно конкурировать  с другими фирмами на рынке  продаж, особенно за счет снижения продажной цены на свою продукцию;

    • уменьшить нормативную величину оборотных средств, необходимых  предприятию для нормального функционирования;

    • накопить достаточные собственные  финансовые средства для внедрения  новой техники и технологии и  расширенного воспроизводства;

    • существенно снизить риск своего банкротства.

    Решение проблемы снижения материалоемкости продукции  имеет и многие другие позитивные моменты, в том числе и морального аспекта. Рациональное использование материальных ресурсов - это, по сути, воспитание коллектива в духе бережного и рачительного отношения ко всем ресурсам предприятия.

    Возможны  следующие пути улучшения использования материальных ресурсов на предприятии:

    •  внедрение малоотходной и безотходной  технологии производства;

    •  комплексное использование сырья  на предприятии;

    •  широкое применение искусственных  и синтетических материалов;

    •  улучшение качества продукции;

    •  более качественная подготовка сырья  и материалов к производству;