Издержки производства

    В зависимости от назначения калькуляция  может быть:

    - плановой;

    - сметной;

    - нормативной;

    - проектной;

    - отчетной;

    - хозрасчетной.

    Плановая  калькуляция предусматривает максимально  допустимый размер затрат на изготовление продукции в планируемом периоде  и составляется на все виды продукции, включенные в план.

    Сметная калькуляция разрабатывается аналогично плановой на разовые работы и производство изделий по заказам со стороны. Она  является основой цены при расчетах с заказчиком.

    Нормативная калькуляция – это расчет себестоимости  изделия по нормам расхода сырья, материалов, топлива, энергии, полуфабрикатов, нормам и расценкам по заработной плате, утвержденным сметами расходов по управлению и обслуживанию производства. В отличие от плановой нормативная  калькуляция отражает уровень себестоимости  изделия на момент ее составления.

    Проектная калькуляция определяется при подготовке производства и предназначена для  обоснования эффективности проектируемых  новых производств и технологических  процессов; ее разрабатывают по укрупненным  расходным нормативам.

    Отчетная  калькуляция показывает фактическую  себестоимость единицы продукции; ее составляют по тем же статьям  затрат, что и плановую, но включают некоторые обоснованные потери и  расходы, не предусмотренные плановой калькуляцией: например, потери от брака, затраты на гарантийный ремонт и гарантийной обслуживание изделий, недостачи материальных ценностей в производстве и на складе при отсутствии виновных лиц, пособия в связи с потерей трудоспособности из-за производственных травм.

    Хозрасчетную  калькуляцию разрабатывают на продукцию  подразделений предприятия, как  правило, только по тем статьям, на которые  они оказывают влияние.

    Применяются следующие основные методы учета  и калькулирования фактической  себестоимости продукции: нормативный, позаказный, попередельный.

    Нормативный метод основан на составлении  нормативной калькуляции по действующим  на начало календарного периода нормам и последующем выявлении в  течение производственного цикла  изготовления изделий отклонений от этих норм и нормативов.

    Отклонением от норм считается как экономия, так и дополнительный расход сырья, материалов, заработной платы и других производственных затрат (в том числе  вызванные заменой сырья и  материалов, оплатой работ, не предусмотренных  технологическим процессом, доплатами за отступление от нормальных условий работы и т.п.).

    Для определения фактический себестоимости  изделия его нормативную себестоимость  по каждой статье умножают на индексы  отклонений от норм, исчисленные в  ведомости вводного учета затрат. Полученные таким образом суммы  прибавляют с соответствующим знаком к нормативной себестоимости  изделия по каждой статье калькуляции.

    Расчеты фактической себестоимости (S_факт) осуществляются по формуле:

    S_факт= S_норм±О_н

    где S_норм – нормативная себестоимость, руб;

    О_н – отклонения от норм, нормативов (экономия или перерасход).

    При позаказном методе объектом учета и  калькулирования является отдельный  производственный заказ, выдаваемый на заранее определенное количество продукции (изделий). Этот метод применяется  в основном в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также при калькулировании себестоимости работ ремонтного и экспериментального характера. Фактическая себестоимость заказа определяется по окончании производства продукции путем суммирования всех затрат. Себестоимость единой продукции определяется путем деления общей суммы затрат по заказу на количество выпущенных изделий.

    При попередельном методе затраты на производство продукции учитываются  по цехам (переделам, фазам, стадиям) и статьям расходов. Этот метод обычно применяется в массовом производстве, когда выпускаемая продукция однородна по исходному материалу и характеру обработки.

    Необходимо  отметить, что структура себестоимости  в различных отраслях экономики  имеет существенные различия. Это  зависит от состава потребляемых ресурсов в производстве тех или  иных видов продукции.

    В этой связи отрасли промышленности подразделяются по структуре себестоимости:

    - на материалоемкие, если в себестоимости  продукции преобладают затраты  на сырье и материалы;

    - на трудоемкие, если в себестоимости  преобладает заработная плата;

    - энергоемкие, если основную часть  составляют затраты на энергию;

    - фондоемкие, если в себестоимости  высок удельный вес амортизации.

    Структура себестоимости тесно связана  с характером производства данной отрасли  промышленности и зависит:

    - от уровня автоматизации и  механизации производства (повышение  данного уровня обуславливает  рост производительности труда,  что вызывает снижение доли  заработной платы и увеличение  доли материальных затрат);

    - специализации и массовости производства;

    - кооперирования предприятий;

    - географического размещения предприятий. 
 

    5. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ  ПРОДУКЦИИ, ЗНАЧЕНИЕ  И ПУТИ ЕЕ СНИЖЕНИЯ

    План  себестоимости продукции является одним из важнейших разделов плана  экономического и социального развития предприятия. Планирование себестоимости  продукции на предприятии имеет  очень важное значение, так как  позволяет знать, какие затраты  потребуются предприятию на выпуск и реализацию продукции, какие финансовые результаты можно ожидать в плановом периоде. План по себестоимости продукции  включает в себя следующие разделы.

    1. Смета затрат на производство  продукции (составляется по экономическим  элементам).

    2. Расчет себестоимости всей товарной  и реализованной продукции.

    3. Сравнение плановых калькуляций  отдельных изделий.

    4. Расчет снижения себестоимости товарной продукции по технико-экономическим факторам.

    Важнейшими  качественными показателями плана  по себестоимости продукции является:

    - себестоимость товарной и реализованной  продукции;

    - себестоимость единицы важнейших  видов продукции;

    - затраты на 1 руб. товарной (реализованной)  продукции;

    - процент снижения себестоимости  по технико-экономическим факторам;

    - процент снижения себестоимости  сравнимой продукции.

    Смета затрат на производство составляется без внутризаводского оборота на основе расчетов по каждому элементу затрат и является основным документом для разработки финансового плана. Она составляется на год с распределением всей суммы расходов по кварталам.

    Затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергию в смете затрат определяются на производственную программу, исходя из планового объема, норм и цен.

    Расходы на оплату труда рассчитываются в  соответствии с принятыми в организации  формами и системами оплаты труда.

    Амортизационные отчисления определяются исходя из стоимости  амортизируемых активов, сроков их полезного  использования, а также методов  начисления амортизационных отчислений.

    На  основе сметы затрат определяют затраты  на весь валовой и товарный выпуск. Затраты на производство валовой  продукции определяются из выражения:

    ВП=С_п-С_нв,

    где С_п – затраты на производство по смете,

    С_нв – затраты, не включаемые в состав валовой продукции.

    Затраты на производство товарной продукции  определяют по формуле:

    ТП = ВП ± (n+н),

    где n – изменение остатков полуфабрикатов своего изготовления,

    н – изменений остатков незавершенного производства,

    ± - прирост слагаемых вычитается, сокращение прибавляется.

    Методы  планирования себестоимости продукции. На практике наибольшее распространение  получили два метода планирования себестоимости  продукции: нормативный и планирование по технико-экономическим факторам. Как правило, они применяются  в тесной взаимосвязи.

    Сущность  нормативного метода заключается в  том, что при планировании себестоимости  продукции применяются нормы  и нормативы использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, т.е. нормативная база предприятия.

    Метод планирования себестоимости продукции  по технико-экономическим факторам является более предпочтительным по сравнению с нормативным методом, так как он позволяет учесть многие факторы, которые будут самым  существенным образом влиять на себестоимость  продукции в плановом периоде. При  этом методе учитываются следующие  факторы:

    1) технические, т.е. внедрение на  предприятии в плановом периоде  новой техники и технологии;

    2) организационные – под этими факторами понимается совершенствование организации производства и труда на предприятии в плановом периоде;

    3) изменение объема, номенклатуры  ассортимента выпускаемой продукции;

    4) уровень инфляции в плановом  периоде;

    5) специфические факторы, которые  зависят от особенностей производства.

    Для определения величины изменения  себестоимости продукции в плановом периоде вследствие влияния вышеупомянутых факторов могут быть использованы следующие  формулы:

    а) изменение величины себестоимости  продукции от изменения производительности труда(±  С_пт):

    ± С_пт =(I - ₎*У_зп *100%,

    где  I_пт – индекс производительности труда (выработки),

     _{- индекс средней  заработной платы,}

    У_зп – доля заработной платы с отчислениями единого социального налога в себестоимости продукции;

    б) изменение величины себестоимости  продукции от изменения объема производства (   С_V):

      С_V =(I - _)*У_уп *100%,

    где  I_уп – индекс условно-постоянных расходов,

    I_V – индекс объема производства,

    У_уп – доля условно – постоянных расходов в себестоимости продукции;

    в) изменение величины себестоимости  продукции от изменения норм и  цен на материальные ресурсы (    С_нц):

    С_нц = (I-I_н-I_ц)*У_м*100%,

    где I_н – индекс норм материальных ресурсов,

    I_ц – индекс цен на материальных ресурсы,

    У_м – доля материальных ресурсов в себестоимости продукции.

    Общая величина изменения себестоимости  продукции в плановом периоде  составит (   С_общ):

<