Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Марта 2016 в 14:37, контрольная работа
Производство обуви Код ОКВЭД 19.30. Эта группировка включает: производство обуви любого назначения, включая спортивную, кроме ортопедической, из любого материала с использованием различных технологий, в том числе литьевого метода формования, производство гетр, краг и аналогичных изделий из любого материала (кожи, ткани, войлока, трикотажа), производство деталей обуви: верха и деталей верха, подошв, стелек, каблуков и т.п. Эта группировка не включает: производство обуви из асбеста, производство ортопедической обуви, производство ботинок с прикрепленными коньками, в том числе роликовыми.
Объем продаж обуви в России в 2015 году составил 38,81 млрд долларов, что на 6,47% выше показателя прошлого года. Сегодня 22,1% реализуемой на рынке обуви – это обувь отечественного производства. Этот показатель растет от года к году.
Очевидно, что развитие розничных продаж происходит во многом за счет роста сетей. За 2015 год опережающими темпами шло увеличение магазинов в сетях нижнего ценового и среднего ценового сегментов, в том числе «ЦентрОбувь» (+более 100), Ralf Ringer (+27), «Юничел» (+77), Ecco (+28).
Как отмечалось выше основными игроками на российском рынке производителей обуви являются Ecco ROS, Econika, Unichel, Carlo Pazolini, Обувь России, Centro и Ralf Ringer.
«Обувь России» включает в себя 5 обувных сетей, а именно Westfalika, Фабрика обуви «Пешеход», Emilia Estra, Rossita и Lisette. В 2015 году выручка компании составила 8,1 млрд рублей. Чистая прибыль и оборот этой компании выросли.
Доля компании «ЦентрОбувь» на российском рынке розничной торговли обувью составила 6,2%, что более чем в 4 раза выше, чем у ближайших сетей. Динамика роста выручки за последние 5 лет порядка 35% в год.
В обувной промышленности чаще всего используются одноуровневые и двухуровневые каналы распространения. Обувь поступает на потребительский рынок через розничных или оптовых торговцев.
Для обувного производства характерны длительные каналы распространения, поскольку обувь является нескоропортящимся, недорогим стандартным товаром, также как одежда.
Большинство фирм работает одновременно в нескольких каналах сбыта: например, многие фирмы имеют розничные точки на вещевых рынках и сотрудничают с обувными секциями и магазинами или имеют собственные магазины\секции, сотрудничая с магазинами других фирм.
Рынок уже достаточно насыщен и дальнейший рост рынка не может быть значительным, поскольку в обувной отрасли крупные игроки достигли значительной доли рынка, а естественный прирост рынка ограничен.
Обувной рынок находится на стадии зрелости, когда рынок уже насыщен товарами и развиваться возможно только интенсивно, улучшая свою продукцию, делая ее уникальной и поглощая конкурентов. Но многие компании, уже занявшие свои позиции, желают их просто удержать и пожинают плоды.
Жизненный цикл товара на обувном рынке зависит не только от классических параметров, таких как потребительские свойства товара, количество товаров-заменителей, характер рынка и конкуренции, но и от специфического фактора, такого как мода и сезонность. По отношению к таким товарам принято выделять две главные стадии: резкий рост продажи в первой стадии и столь же резкое ее снижение во второй. Это связано с тем, что "пик" моды продолжается обычно долго и внезапно заканчивается. Также внезапно падает и спрос. Не случайно введение остро модных изделий на рынке сопряжено с большим коммерческим риском, а цены на них на первой стадии весьма высоки, чтобы можно было окупить затраты и в определенной мере компенсировать падение прибыли во второй стадии.
В России есть все условия для того, чтобы производить качественную обувь в среднеценовом сегменте, не конкурируя с дешевыми производителями Китая и высокой модой Италии. А объем этого сегмента – 200–220 млн пар обуви. Производить в России обувь этого сегмента не сложно, но придется решить очень важную проблему производства комплектующих. У нас практически не производят обувную кожу, подошвы, супинаторы и т.д. – все это приходится закупать за границей, а значит, цена все равно будет зависеть от валютного курса. Для обувного производства нужна кожа с тиснением, лакированная кожа, замша, велюровая кожа самых разных цветов. Нескольким российским кожевенным заводам просто не под силу закрыть потребности обувных фабрик в столь широком ассортименте. Поэтому с начала года из-за подорожания сырья себестоимость производства обуви выросла примерно на 10%.
Таких рисков можно избежать. Большинство компонентов обувного производства можно производить в России: материал для производства подошв – термоэластопласт – является продуктом нефтехимии, можно организовать производство кожи и тканей. Но все это требует специальных отраслевых программ развития.
И сейчас у России есть все шансы реанимировать собственное производство обуви. Во-первых, отрасль стоит на пороге тотального технического перевооружения. Новые технологии позволят отечественным производителям шагнуть через две ступени и даже опередить по технологиям Китай и Европу. Всего несколько лет назад появилось оборудование по автоматической раскройке и пошиву обуви, раньше эти операции выполнялись вручную. Сегодня один автоматический раскройный стол способен заменить работу 4–5 раскройщиков. Российские производители могут успеть сделать рывок вперед, так как еще далеко не все зарубежные фабрики, в том числе и в Китае, успели перейти на новую технологическую базу.
Техническое перевооружение позволит повысить производительность труда (минимум в два раза), увеличить объемы выпуска и улучшить качество готовой продукции. Автоматизация снизит долю заработной платы в себестоимости продукции, а это ключевой момент в конкуренции с импортом из Азии.
Во-вторых, легкая промышленность не сталкивается с таким кадровым голодом, как перед высокотехнологичными производствами. Если в машиностроении на подготовку инженерных кадров может уйти 5–7 лет, то в легкой промышленности, где технологические процессы проще, специалистов можно обучить за 2–3 года. Посмотрите на опыт того же Китая: современную обувную отрасль удалось создать с нуля за 15–20 лет.
В-третьих, в России есть огромный внутренний рынок: в среднеценовом сегменте вполне возможно конкурировать с импортными товарами по цене при сопоставимом качестве и дизайне. Российским производителям вполне реально отъесть 40% обувного рынка – как раз такова доля среднеценового сегмента, а его объем – около $12 млрд.
И у нас есть крупные обувные компании, которые обладают достаточными финансовыми ресурсами и готовы инвестировать в развитие. Некоторые из них уже модернизировали свои фабрики, кто-то только начинает эту работу. Так, в Новосибирской области есть высокотехнологичная фабрика S-TEP, которая производит обувь, по качеству не уступающую обуви Ecco, при этом она в два раза дешевле.
Если к процессу развития обувной промышленности подключится государство, которое инициирует реализацию отраслевой программы, будет предоставлять госгарантии на долгосрочные проекты по созданию базовых производств (кожи, гранул для подошв, меха и т.п.), обувная отрасль быстро двинется вперед.
Сумма вложений в производство обуви с самого нуля, составит приблизительно 180 млн. руб. Срок окупаемости составляет около 4 лет.
Модернизация производства на фабриках по производству комплектующих изделий, которая началась несколько лет назад, сейчас находится в состоянии стагнации. Инвесторы не хотят вкладывать деньги в этот бизнес даже на самых выгодных условиях. И здесь речь не о возможных финансовых рисках или недостаточной поддержки со стороны местных властей или центральных органов власти. Разговор об элементарной нерентабельности: минимальный срок окупаемости вложений составляет минимум 15 лет, и то при хорошем раскладе.
Зарубежные инвесторы не хотят вкладывать средства в малопонятный бизнес с туманными перспективами. Как ни крути, а мировым центром изготовления элитных сапог и туфель наподобие Италии наша страна не станет никогда, а Китай не догонит по числу рабочих и дешевизне сырья. Отечественные инвесторы, которые вполне могли бы оживить отрасль – что он и делали в докризисный период – отчетливо понимают бесперспективность промышленности в целом.
В обувном производстве необходимо обеспечить широкое внедрение автоматизированных систем конструкторско-технологической подготовки производства обуви, которые предусматривают создание моделей, проведение расчета материалоемкости и экономических показателей обуви клеевого метода крепления с применением отечественных комплектующих материалов.
Проблемами российской обувной промышленности считаются низкие таможенные пошлины на импортную обувь и высокая доля (до 40%) контрабандной и контрафактной продукции на обувном рынке.
В настоящее время перед легкой промышленностью страны стоит задача не столько увеличения объемов производства, сколько сохранения промышленного потенциала и квалифицированных кадров, научно-технического прогресса, новых технологий.
Обувные фабрики России обеспечивают 10% спроса на внутреннем рынке. Чистая рентабельность российского обувного производства составляет 15%. Доля импортных материалов в производстве российской обуви – около 40%. Ежегодный рост рынка обуви отечественного производства составляет 4–5%.
Для подотрасли государственная поддержка — это прежде всего введение временного запрета на вывоз кожсырьевых ресурсов, введение защитных пошлин и наведение порядка с безопасностью и качеством импортной обуви на рынках России и Таможенного союза. Кроме того, снижение затратных составляющих до уровня нашего главного конкурента — Китая: снижение ставки рефинансирования (до 1%) и кредитных ставок, снижение налогов (НДС, части социальных, на прибыль).
В период санкций попытка отечественной обувной промышленности перейти на полное импортозамещение похвальна. Казалось бы, подобный тренд на руку российским производителям. Однако речь о замещении импортной продукции пока не идет. О чем говорить, если российские товары способны удовлетворить только 15% населения страны?
Фабрики готовы наращивать мощности, им не хватает качественного сырья. Именно поставки импортных комплектующих больнее всего ударили по российским фабрикам. Им не хватает качественных материалов, а покупать дешевые и некачественные продукты никто не станет, тем более, если на соседнем рынке стоит аналогичный товар китайского производства по более низкой цене.
В России почти не изготавливается подкладочный мех, фурнитура, клей. Иголки с нитками тоже до недавнего времени были импортными, но в связи с экономическим эмбарго приходится искать внутренние резервы. Пока это получается плохо. На всю страну – меньше десятка фабрик по производству комплектующих деталей, причем материально-техническая база находится в плачевном состоянии.
По мнению заместителя директора компании «Обувь России» Константина Боброва, наша страна находится на пороге технологической революции. Работать по-старому уже нельзя, а новые технологии только находятся в стадии разработки. И хотя до полного замещения импорта еще далеко, предпосылки для сдержанного оптимизма есть.
В четырех регионах России уже созданы все условия для строительства и создания комплексных кластеров. Они включают в себя швейные и раскройные комплексы, а также фабрики для изготовления комплектующих и фурнитуры. Быстрого появления красивой и удобной продукции от российского производителя ждать не приходится, но надежда на расцвет отрасли остается.
Еще одно серьезное препятствие для импортозамещения — дефицит отечественных материалов и комплектующих для производства обуви. На всю страну у нас всего четыре крупных кожевенных завода, у которых к тому же очень узкий ассортимент продукции. В России практически не выпускаются подкладочный мех и фурнитура для обуви. Качественные нитки, иголки, клей — все это тоже импортное. Про оборудование и технологическую оснастку лучше промолчу.
Инвесторы не вкладывают деньги в производство комплектующих. У таких проектов срок окупаемости еще больше, чем у обувной фабрики. Возврата денег придется ждать более 10 лет. Отпугивает и то, что в России пока очень небольшой рынок сбыта материалов и комплектующих для производства обуви.
Проще всего сейчас организовать выпуск подошв и стелек. Будут развиваться и производства, связанные с переработкой сырья, например кожи. Уже анонсировано создание крупного кожевенного завода в Алтайском крае. Хуже обстоят дела с организацией производства меха для обуви: в стране просто нет подходящего сырья — тонкорунной овчины.
Чем больше обуви выпускается в стране, тем выгоднее производство комплектующих. С этой точки зрения идеальной представляется ситуация, когда каждая вторая пара обуви, которая продается в нашей стране, здесь же будет и выпускаться. Половина — это более 200 млн пар обуви в год. Сейчас, по разным оценкам, в России производится от 50 млн до 80 млн пар обуви в год, таким образом, для создания эффективной отрасли российским обувщикам нужно увеличить производство более чем на 100 млн пар.
1. Белобородова
В.А. Калькуляция себестоимости
2. Товароведение и экспертиза кожевенной продукции: Учебник под ред. В.Я. Ивановой, О.А. Голубенко, Москва, изд-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2014 г.
3. http://dic.academic.ru/
4. http://geographyofrussia.com/