Формирование и организация эффективного использования основных средств производства

D Ф_06щ = 0,225+0,013+0,019+0,339+0,044+0,268=0,908руб. 

2.4. Анализ использования производственного оборудования 

Производственное  оборудование относится к активной части основных производственных фондов. В связи с этим выявление резервов в улучшении его использования имеет большое значение, так как это непосредственным образом сказывается на объем выпускаемой продукции. В первую очередь при анализе необходимо рассмотреть количественный состав оборудования.

Результаты  расчетов показателей использования оборудования представлены в таблице 2.4:

Данные  для анализа использования производственного  оборудования

Таблица 2.4

 

      Данные таблицы показывают, что использование парка оборудования достаточно высокое и коэффициент его использования составляет 0,96-0,98. Однако коэффициент его интегральной нагрузки в 2003 году составлял 0,63, что связано в первую очередь с недостаточным изучением спроса на продукцию предприятия и занижением возможности производства. Интенсивная работа отдела маркетинга и сбыта по заключению договоров о поставке продукции предприятия позволила за 2004 год увеличить выпуск продукции, в связи, с чем К_инт составил 0,87.

    Для более тщательного анализа использования  парка оборудования и выявления  резервов воспользуемся формулой зависимости  между выпуском продукции и показателями, характеризующими использование оборудования:

Q = О*Д*К*Г*И*С*Ч*П;                                                                            (2.10)

Где О  – число единиц оборудования;

Д –  количество календарных дней периода;

К –  коэффициент использования календарного времени;

Г –  коэффициент технической готовности;

И –  коэффициент использования исправного оборудования;

С –  коэффициент сменности;

Ч –  продолжительность смены, час;

П –  производительность оборудования за 1 станко – час.

На основе этой формулы и способа цепных подстановок проводим факторный  анализ изменения объема продукции  под влиянием изменения показателей использования оборудования.

Результаты  расчетов необходимых показателей  для проведения анализа представлены в таблице 2.5:

Показатели  использования оборудования

Таблица 2.5

 
 

1. Определяем  влияние на выпуск продукции числа  работающих станков:

Q₁ = 44*365*0,71*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63155 тыс. руб.

DQ₁ = 63155-69411=-6256 тыс. руб.

2. Влияние использования календарного времени:

Q₂ = 44*365*0,715*0,95*0,98*1,58*7,7*489=63670тыс. руб.

DQ₂ = 63670-63155=+525тыс. руб.

3. Влияние технической готовности оборудования:

Q₃ = 44*365*,715*0,96*0,98*1,58*7,7*489=64340тыс. руб.

DQ₃ = 64340-63670=+670 тыс. руб.

4. Влияние использования исправных станков:

Q₄ = 44*365*0,715*0,96*1,58*7,7*489=62370тыс. руб.

DQ₄ = 62370-64340=-1970тыс. руб.

5. Влияние изменения коэффициента сменности:

Q₅ = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,7*489=+75791тыс. руб.

DQ₅ =75791-62370=+13421 тыс. руб.

6. Влияние средней продолжительности работы за смену:

Q₆ = 44*365*0,715*0,96*0,95*1,92*7,8*489=76775тыс. руб.

DQ₆ = 76775-75791=+984 тыс. руб.

7. Влияние производительности за 1 ст. час:

Q₇ = 90235 тыс. руб.

DQ₇ = 90235-76775=13460 тыс.руб.

8. DQ_общ = -6256+525+670-1970+13421+984+13460=20824 т.р.

 

        В целом анализ использования производственного оборудования показал, что за 2004 год, за счет таких факторов, как увеличение использования количественного состава парка оборудования по времени его работы, сменности работы оборудования и его производительности позволило увеличить выпуск товарной продукции на 20824 тыс. руб. 

2.5.Анализ использования производственной мощности и производственных площадей 

     Возможность предприятия выпускать продукцию  установленного качества и в определенном количестве характеризует мощность предприятия. Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных планом производства при полном использовании производственного оборудования, производственных площадей и рабочего времени.

     Производственная  мощность рассчитывается применительно  к предприятию, видам производств, цехам, участкам и оборудованию.

     Величина  производственной мощности не является неизменной. Мощность зависит от количества и мощности установленного оборудования, режима его работы, трудоемкости выпускаемой продукции.

     Внедрение новой передовой техники, технологии и организации производства, внедрение  передовых методов организации  труда обеспечивают непрерывное расширение производственной мощности предприятий.

     Производственную  мощность мебельного предприятия рассчитывают по формуле:

М = П*Т_эф.ср / Н_ср*tср;                                                                                  (2.11)

Где П  – производственная площадь предприятия, принимается по паспорту предприятия, м²;

Н_ср – средняя норма производственной площади на 1 рабочее место, рассчитывается на основе соотношения выпуска мебели по группам и нормам площади на рабочее место, м²;

Т_эф.ср – средний эффективный фонд времени одного рабочего места,час

Т_эф.ср = (У_ос* Т_эф.ос+ У_н* Т_эф.н) / 100;                                                        (2.12)

Где У_ос и У_н – удельный вес технически оснащенных и неоснащенных рабочих мест в %;

Т_эф.ос и Т_эф.н – эффективный фонд времени технически оснащенных и неоснащенных рабочих мест, час.

Tср – средняя трудоемкость выпускаемых изделий

Различают проектную и расчетную мощность предприятия.

Расчетная мощность – мощность рассчитанная при проектировании и вводе предприятия  в эксплуатацию.

Рассчитанная  мощность – мощность пересчитанная  на данный момент после проведения реконструкции предприятия, замены или модернизации оборудования.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом  использования мощности (Км), который  представляет собой отношение фактического выпуска продукции (Qф) к среднегодовой мощности предприятия (Мср):

Км = Qф / Мср                                                                                             (2.13)                                                                                      

 Результаты расчетов показателей представлены в таблице 2.6.

Из таблицы  видно, что коэффициент использования  мощности увеличился с 0,82 в 2003 году до 0,90 в 2004 году. Темп роста этого показателя является значительным и составляет более 110,0%. Однако следует отметить, что у предприятия еще имеются нереализованные возможности по дальнейшему увеличению выпуска продукции.

 

Данные  для анализа производственной мощности

Таблица 2.6

 
 
 

2.6.Анализ использования производственной площади 

     Показателем, характеризующим использование  производственной площади является объем продукции с 1м² производственной площади, который определяется по формуле:

     q = Q_т / S;                                                                                                (2.14)