Анализ производственных запасов на предприятии

    Таким образом, величина материально-вещественных оборотных средств зависит от следующих элементов: от остатков запасов сырья и материалов, незавершенного производства, готовой продукции, от поступления материалов, реализации продукции, а также от того, сколько расходов наряду с расходом сырья и материалов списано на основное производство.

    Важно отметить тот факт, что принцип  формирования запаса во всех трех случаях  одинаков. Поэтому выделяют 5 этапов анализа.

    Первый  этап анализа предполагает укрупненный  анализ запасов в целом и по элементам в динамике, а также анализ оборачиваемости материально-вещественных оборотных средств.

    Второй  этап предполагает группировку запасов  по номенклатурным единицам на основе двух критериев. Первый критерий - стоимость запасов конкретного вида. Второй критерий зависит от качественных характеристик отдельных элементов запасов.

    Группировка позволяет выделить стратегически  важные и незначительные группы материально-вещественных оборотных средств. Для чего на основе анализа номенклатурного ряда по двум критериям формируется матрица, в которой номенклатурные виды запасов группируются в девять групп, из которых выделяются стратегически важные группы запасов и группы запасов, влияние которых на величину материальных оборотных средств незначительно. Исходя из градации, выстраивается порядок анализируемых групп, согласно которому проводится непосредственный анализ запасов "на местах".

    Третий  этап предполагает анализ запасов материально-вещественных оборотных средств по номенклатурным группам.

    Следует отметить, что анализ по каждому виду материально-вещественных элементов имущества предприятия имеет собственные отличительные черты, связанные с тем, что функциональное назначение каждой группы отличается от других. Между тем выделим стандартные направления анализа материальных оборотных средств: анализ наличия и состояния запасов, анализ поступления запасов, анализ выбытия запасов, анализ работы ответственного функционального подразделения.

    Естественным  результатом третьего этапа является четвертый этап анализа, который связан с формированием результатов анализа, их обоснованием и выявлением "узких мест", обусловленных, с одной стороны, избытком запасов, с другой стороны, дефицитом запасов по каждой номенклатурной позиции.

    Результатом аналитических процедур должно быть выявление резервов повышения эффективности управления материально-вещественными оборотными средствами по каждой номенклатурной позиции, что позволит оптимизировать состояние материально-вещественных оборотных средств в целом, обеспечить непрерывность производственных процессов и в то же время не "омертвить" финансовые ресурсы предприятия.

    Реализация  пятого этапа связана с результатом  проведения предыдущих этапов. Если в  результате анализа стратегически  важных групп материально-производственных запасов выявлены значительные резервы их оптимизации, то следующим этапом является принятие управленческих решений. Если в результате анализа резервов не выявлено, то следует переходить к анализу следующей группы запасов, исходя из проведенной на втором этапе анализа систематизации.

    Тем не менее анализ материально-вещественных оборотных средств следует начинать с оценки основных показателей, характеризующих их динамику, отклонение от нормативов, такими показателями являются темп изменения материально-производственных запасов и коэффициент оборачиваемости материально-производственных запасов в целом и по элементам.

    Методологической  основой анализа является системный  подход, который тесно связан с методом дедукции, предполагающий последовательный переход от общего к частному, от целевой функции к факторам, ее обусловившим. Так как целевой функцией движения материальных оборотных средств является реализация продукции, то их анализ следует начинать с анализа запасов готовой продукции.

     Таким образом, факторный анализ запасов  сырья и материалов, отражающий не только статику, но и динамику процесса их формирования и расхода, может рассматриваться в качестве инструмента для выявления резервов повышения предприятия, что отразится на эффективности управления материально-вещественными оборотными средствами как элемента экономического потенциала производственного предприятия, что отразится на эффективности его функционировании в целом.

      Для оценки работы с поставщиками предлагается рассчитать следующие коэффициенты.

1. Коэффициент обеспеченности плановой потребности материала q (К_об.пл.) рассчитывается по формуле:

      где З_{q нач} - запас материала q на начало периода, нат. ед.;

      ЗД_{q нач} - планируемое  число  поставок  материала q  по условию заключенных договоров, нат. ед.;

      P_{q пл} - плановый расход или плановая потребность в материале q, нат. ед.

      Данный  коэффициент, с одной стороны, отражает эффективность работы персонала службы снабжения, с другой - является основой для сравнения работы поставщиков.

2. Коэффициент  выполнения  договорных  обязательств К_в/д отражает  эффективность  работы  поставщиков. Учитывая возможности изменения договоров при расчете коэффициента выполнения договорных обязательств,  необходимо  делать поправку на изменения в процессе исполнения договорных обязательств:

      где П – объем поставок материала q.

      В - поправки, внесенные в договора поставок материала q в процессе их исполнения.

      Данный  коэффициент может быть рассчитан  как по поставщикам в целом, так и по каждому в отдельности.

      Для ранжирования поставщиков необходим коэффициент невыполнения договорных обязательств, который характеризует, какую долю договорных обязательств поставщик не выполнил, рассчитывается по формуле:

      Следует отметить, что поставщики являются одним из наиболее значимых элементов внешней среды, поэтому оценка данного показателя может повлиять на решение в области закупок. Необходимо также заметить, что неритмичные, несвоевременные поставки могут привести к срывам производственного процесса, с одной стороны, и замораживанию капитала - с другой, поэтому анализ выполнения договорных обязательств без увязки с ритмичностью поставок нецелесообразен. Ритмичность поставок оценивается на основе расчета коэффициента вариации.

3. Коэффициент обеспечения плановой потребности фактический:

      Данный  коэффициент отражает совокупный результат  работы поставщиков и менеджеров предприятия, т.е. насколько в результате работы специалистов по закупкам, а затем и поставщиков плановая потребность в материале была обеспечена.

4. Коэффициент обеспечения фактической потребности:

      Введение  данного показателя необходимо, так  как для оценки работы службы снабжения  и поставщиков не столько важен  факт обеспечения плановой потребности, сколько важен факт обеспечения потребности, фактически возникшей в истекшем периоде, данный показатель косвенным образом отражает гибкость поставщиков.

5. Темп роста цены на материал q:

      где Ц_{qj тек} и Ц_{qj баз} - цена на материал в текущем и базисном периодах.

      Данный  показатель очень важен для работы с поставщиками, так как от цен  на материалы зависит себестоимость изделия, а следовательно, и цена, и уровень спроса на продукцию. Учитывая тот факт, что один поставщик может осуществлять поставки нескольких видов материальных ресурсов, то следует рассчитать средневзвешенный темп роста цен по каждому поставщику:

      где T_цjq - темп роста цены на q-ю разновидность материала;

      d_цjq - доля  q-й разновидности  материала  в  общем  объеме поставок поставщика в текущем периоде в стоимостном выражении.

      Следующие коэффициенты отражают качество работы поставщиков, что немаловажно для  обеспечения промышленного предприятия  материальными ресурсами своевременно.

6. Темп роста среднего опоздания рассчитывается для оценки работы поставщика в текущем периоде по формуле:

      где О_{ср текj} - среднее опоздание на одну поставку в текущем периоде, предыдущем (базисном или по плану), соответственно, рассчитывается по формуле:

      где SUM О_j - суммарное опоздание поставщика j, дн.;

      КП_j - число поставок анализируемого поставщика, раз.

      Для расчета данного коэффициента необходимо регулярно отслеживать своевременность поставок, фиксировать опоздания.

7. Темп изменения поставок некачественных товаров:

      где d_{нк текqj} и d_{нк базqj} - доля некачественных материалов в общем объеме поставок, %.

      Следует отметить, что важным моментом при  анализе входных материальных потоков является оценка вариантов оплаты.

8. Коэффициент соотношения оплаченного и неоплаченного материального потока:

      где К_р – задолженность перед поставщиками.

      Расчет  данного коэффициента позволяет  ответить на вопрос о том, какая часть материального потока оплачена нами поставщику ресурсов, а какая не оплачена.

      Расчет  данного показателя по каждому поставщику даст повод для оценки кредитной  политики данного поставщика:

      Кроме того, для оценки поставщиков важно оценить сумму транспортно-заготовительных расходов, связанных с поставкой того или иного вида сырья и материалов. Для этого необходимо рассчитать долю транспортно-заготовительных расходов к сумме поставляемого ресурса:

      где SUM ЗР_qj – сумма транспортно-заготовительных расходов.

      Аналогичный коэффициент может быть рассчитан  также по каждому поставщику.