Анализ наличия и использования основных фондов

 
 
 

       Согласно  таблице 2.9 26,2% оборудования завода имеет  средний возраст более 20 лет, а 33,4% свыше 10 лет. Затраты на проведение ремонтов такого оборудования в каждом последующем ремонтном цикле имеют более высокий уровень, т.е. возмещение износа по мере старения машин требует все больших материальных затрат.

       Нередко капитальный ремонт оборудования обходиться дороже новой машины, но не всегда восстанавливает по лностью эксплутационные свойства техники. При эксплуатации физически и морально устаревшей техники возрастают затраты материальных и трудовых ресурсов, но выпускать продукцию высокого качества на ней невозможно. По мере увеличения срока службы оборудования его фактический годовой фонд времени сокращается: при возрасте 5…10 лет на 1,5%, 10…15 лет на 2%, свыше 15 лет на 2,5%. При рассмотрении использования ОПФ и производственной мощности важным является анализ фондоотдачи. В теперешней ситуации динамику фондоотдачи можно рассматривать только под влиянием инфляционных процессов, как на производимую продукцию, так и на основные фонды. И здесь допущено много перекосов в ценообразовании, что не позволяет давать объективную оценку динамики фондоотдачи начиная с 2000 года.

 

4. Анализ эффективности использования оборудования и производительной мощности предприятия на МЗМК

       Переход экономики на рыночные условия хозяйствования ставит предприятия перед необходимостью контролировать степень использования  средств труда, определяющих производственный потенциал и возможные темпы роста объема производства, а так же оптимальный размер капитальных вложений. Для внутризаводского планирования, анализа и раскрытия резервов повышения эффектив ности использования ОПФ применятся система частных и обобщающих показателей. 

       Рассчитаем  показатели использования оборудования на примере производства №1.  Определим фактический коэффициент сменности по группам оборудования производства №1 и выявим его влияние на выпуск продукции.

       Для расчета сопоставим вспомогательную  таблицу 4.1.  

       Таблица 4.1. Расчет фактического  коэффициента сменности оборудования по заготовительному и сборо-сварочному участкам. 

 
 

       Основной  причиной низкого коэффициента сменности  явилась неритмичная работа участков из-за отсутствия металлопроката.

       По  таким группам оборудования как  ножницы гильотинные, фрезерно-отрезные станки и торцефрезерные, коэффициент сменности близок к плановому по той причине, что из портфеля заказов выбиралась наиболее трудоемкая продукция, чтобы поправить финансовое положение.

       Если  бы заготовительный участок полностью  был обеспечен металлопрокатом, то только за счет повышения коэффициента сменности оборудования до планового, выпуск продукции увеличился бы на 40% или на 16,0 тысяч тонн:

       39,9*1,5 / 1,07 = 55,9

       55,9 – 39,9 = 16,0

       где 39,9 – выпуск продукции заготовительным  участком в 2006 г. (тысяч  тонн)

       Приведем  исходные данные для расчета коэффициентов  экстенсивного и интенсивного использования оборудования в виде таблицы 4.2 

       Таблица 4.2. - Исходные данные для расчета показателей использования  оборудования   

 
 
 

       Исходя  из данных таблицы коэффициент эффективного использования оборудования будет равен:  

       Кэ = Фвфакт / Фвплан. = 139379 / 195000 100 = 71.4 %, 

       т.е. по времени оборудования использовалось только на 71.4%.   Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудование по мощности:

       Ки = 0,286/0,346*100 = 82,6%,

       т.е. выпуск продукции за 1 станко-час по сравнению с планом уменьшился на 17,4% 

       Коэффициент интегрального использования оборудования (по времени и мощности) равен:  

       К = 0,714*0,826 = 0,59 или 59% 

       Этот  коэффициент показывает, что в  2006 году по заготовительному участку резерв производственного потенциала составил 41% и необходимо срочное оперативное реагирование для выживания в условиях рыночных отношений.  При этом за счет не использования планового фонда времени недоизготовлено продукции:

       (-55621)*0,346 = -19,2 тыс. тонн

       Снижение интенсивности использования оборудования в результате снижения коэффициента сменности влечет уменьшение выпуска продукции с каждой единицы оборудования падает и производительность труда. Поэтому за счет снижения коэффициента интенсивности использования оборудования заготовительным участком недоизготовлено продукции:  

       -0,06*139379 = -8,4 тыс. тонн 

       А всего 19,2 + 8,4 = 27,6 тыс. тонн

       Производим  расчет производственной мощности производства №1.

       Для расчета составим вспомогательную  таблицу 2.4.

       По  заготовительному участку к ведущей группе оборудования относятся фрезерно-отрезные станки – прогрессивные станки, выполняющие наиболее сложные и ответственные операции.

       На  этих станках производиться резка  профильного металлопроката, широкого ассортимента под любым углом реза от 0 до 180 ⁰ с одновременной фрезеровкой линии реза. Коэффициент пропускной способности этой группы оборудования равен 1,7.

       Такой же коэффициент пропускной способности  имеют еще три группы оборудования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Таблица 4.3. Расчет коэффициента пропускной способности и производственной мощности участка  

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Таблица 4.4 – Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка производства №1 по площадям на 1.01.2006 г. и 1.01.2007г. 

  

       Из  таблицы 4.4 видно, что производственная мощность сборочно-сварочного участка составила 69,7 тыс. тонн конструкций, а поскольку удельный вес продукции заготовительного участка для изготовления конструкций в сборочно-сварочном участке равен 1, то коэффициент сопряженности между участками будет равен:  

       Кс = 67,8/69,7*1 = 0,97 

       Коэффициент 0,97 показывает, что заготовительный  участок является «узким местом», но поскольку это ведущий участок, то по нему определяется производственная мощность производства №1– она принимается  в количестве 67,8 тыс. тонн металлоконструкций.

       Сопоставление фактического выпуска продукции (Вф) и среднегодовой мощности (Мс) позволяют определить коэффициент использования мощности (Кпм) предприятия, определяемый по формуле: 

       Кпм = Вф*100/Мс 

       Для расчета коэффициента использования производственной мощности составили баланс производственной мощности в таблице 2.7.  

       Таблица 4.5  – Баланс производственной мощности производства №1  Молодечненского ЗМК