Анализ использования материальных ресурсов организации в условиях рынка на примере ООО «Талко, тольяттинский ликероводочный завод»

 

     Из  таблицы 2.2. видно, что план потребности  в бутылке и ингредиентах не полностью  обеспечен договорами на поставку и  внутренними источниками покрытия. Коэффициент обеспечения материалами  по плану вычисляем по формуле 2.

                                            (2) 

     Например, для спирта за 2007 год он равен:

     Коб_пл =(161300+220) / 160320=1,0075 

     Фактически  план поставки материалов рассчитаем по формуле 3.  

                                 (3) 

     Например, для спирта за 2007 год он будет  равен:

     Коб_ф=(161300+220) /160320=1,0075. 

    Проверка  соответствия плана снабжения потребностям производства продукции и образования  необходимых запасов показала, что  на предприятии наблюдается полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Исключение составляют поставки бутылки и ингредиентов. Анализ данных обеспечением бутылкой показывает низкое выполнение договорных поставок поставщиками, а причины недопоставки ингредиентов – низкое обеспечение потребности по договорам.

    В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших  видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе  рассчитывается фактическая обеспеченность материалами, и полученное значение сравнивается с нормативной обеспеченностью (табл.2.3.).

    Проверяется также состояние запасов сырья  и материалов на предмет выявления  излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем  сравнения прихода и расхода. Неходовых материалов на складе не оказалось.

    Таблица 2.3.

Анализ  состояния запасов материальных ресурсов 

 

    В среднем по предприятию запас  материалов соответствует нормам, однако запас ингредиентов желательно пополнить  в ближайшее время.

    Данные  о выполнении плана МТС по объему, качеству, комплектности, сроку поставки представим в виде Приложение 1. Определим степень влияния причин недопоставки по каждому материалу.

     Самый большой процент недопоставки по ингредиентам 97,34%, в т.ч. в связи  с нарушением сроков поставки , недопоставки по объему . Далее идут недопоставки по этикеткам – 99,35%. Из-за нарушений сроков поставки – 0,16%, недопоставки по объему – 0,21% и из-за некомплектности – 0,28%.

     Анализируя  полученные данные, можно придти к  выводу, что в основном поставка материалов идет без сбоев. Отдельные  недостатки поставки оперативно ликвидируются  в процессе работы.

      По  спирту % недопоставки минимален (0,01%), по бутылке недопоставки в основном из-за несоответствия номенклатуре (0,17%). Весьма ощутимы недопоставки по этикетке: по срокам поставки – 0,16%, объемам – 0,21% и номенклатуре – 0,28%. Недопоставки по колпачку и гофрокоробу минимальны (0,01-0,06%). Недопоставки ингредиентов происходят в основном из-за нарушения сроков поставки (1,65%) и объему(1,01%).

      Предприятию необходимо пересмотреть условия договоров  поставки ингредиентов на предмет определения  оптимальных условий поставки по срокам и объемам. Выработать четкие требования к номенклатуре поставки бутылки и этикетки.

    2.2. Факторный анализ общей материалоемкости продукции

     Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь  объем товарной (валовой) продукции  в стоимостном выражении (ТП) может  измениться за счет количества произведенной  продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу  продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной  продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. Схема факторной системы  материалоемкости показана в Приложении 2.

     Факторная модель будет иметь вид: (8).

                                        (8)

     Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу  или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки. (Приложение 3)

     Для расчета нужно иметь следующие  данные:

1. Затраты  материалов на производство продукции:

     а) по плану: МЗ_пл = (VВП_плi ^.УР_плi ^. М_плi);                                                   (9)

     б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции: МЗ_усл1 = (VВП_плi ^.УР_плi ^. ЦМ_плi) ^. К_пп ;                                               (10)

     в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции: МЗ_усл2 = (VВП_фi ^. УР_плi ^. ЦМ_плi);                                                       (11)

     г) фактически по плановым ценам: МЗ_усл3 = (VВП_фi ^. УР_фi ^. ЦМ_плi);      (12)

     д) фактически: МЗ_ф = (VВП_фi ^. УР_фi ^. ЦМ_фi).                                            (13)

2. Стоимость  товарной продукции:

     а) по плану: ТП_пл = (VВП_плi ^. ЦП_плi);                                                         (14)

     б) по плану, пересчитанному на фактический  объем производства, при плановой структуре: ТП_усл1 = (VВП_фi ^. ЦП_плi)±DТП_удi ;                                     (15)

     в) фактически по плановым ценам: ТП_усл2 = (VВП_фi ^. ЦП_плi);                (16)

     г) фактически: ТП_ф = (VВП_фi ^. ЦП_фi).                                                       (17)

     На  основании приведенных данных о  материальных затратах и стоимости  товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Расчеты удобно свести в таблицу.

     Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и  причин изменения ее уровня. Она  зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен  на продукцию: (18).

                                                        (18)

       Одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.

    2.3. Оценка эффективности использования материальных ресурсов

     В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные  исходя из суммы материальных затрат.

     Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (Приложение 4).

     Применение  обобщающих показателей в анализе  позволяет получить общее представление  об уровне эффективности использования  материальных ресурсов и резервах его  повышения.

     Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных  элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для  установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

     К обобщающим показателям относятся  материалоотдача, материалоемкость, коэффициент  соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в  себестоимости услуг связи.

     Материалоотдача – определяется делением стоимости произведенной продукции (услуги) на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции (услуги) с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

     Материалоемкость  продукции (услуги) рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции (услуге). Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции (услуги). Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции (услуги) к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

     Удельный  вес материальных затрат в себестоимости  продукции (услуги) исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции (услуги). Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции (услуги).

     В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть:

     сырьеемкость  – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей  промышленности;

     топливоемкость  и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ;

     полуфабрикатоемкость  – в сборочных производствах  и т.д.

     Удельная  материалоемкость отдельных изделий  может быть исчислена как в  стоимостном, так и в условно-натуральном  и натуральном выражении.

     В процессе анализа фактический уровень  показателей эффективности использования  материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины  изменения.

    На  основании данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции  можно рассчитать показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для  расчета влияния факторов на ее изменение.

  Для расчета нужно иметь следующие  исходные данные (таблица 2.4.):

  Таблица 2.4.

  Затраты материалов и стоимость продукции