Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству глицерина

 

  Содержание

 

1. Организация производства.

Производство Глицерина - технологически сложный и ресурсоемкий процесс. В развитых странах мира (США, Япония и др.) основную долю производимого глицерина составляет продукт, получаемый из природного сырья, несмотря на то, что на выработку тонны глицерина расходуется от 10 до 12 тонн жира. Производство глицерина из натурального сырья основано на совместном получении его с жирными кислотами или спиртами. Однако потребление этих побочных продуктов растет меньшими темпами, чем потребление глицерина.

Для удовлетворения растущей потребности были начаты интенсивные поиски путей получения синтетического глицерина. Первые попытки получения глицерина с использованием гидролиза 1,2,3-трихлорпропана не давали желаемого результата, так как получение самого исходного продукта было связано с определенными трудностями из-за невысокой избирательности процесса. Гидролиз симм.- 1,2,3-трихлорпропана приводил к образованию в качестве основного продукта 2,3-дихлорпропена.

Американцами был предложен оригинальный способ получения хлористого аллила, основанный на высокотемпературном заместительном хлорировании пропилена с сохранением двойной связи. Процесс состоит в первоначальном получении аллилхлорида из пропилена, перевода его путем гипохлорирования в дихлоргидрин глицерина и дегидрохлорирования последнего с образованием эпихлоргидрина, а его гидролиз приводит к получению глицерина. Этот метод получения синтетического глицерина, так называемый «хлорный», сейчас получил большое распространение и в других странах.

Несмотря на то, что в настоящее время разработан ряд методов получения глицерина без использования хлора, данный способ синтеза остается доминирующим, что объясняется масштабами использования промежуточного продукта этого процесса - эпихлоргидрина в органическом синтезе, получении новых лекарственных средств и в производстве эпоксидных смол.

К моменту начала проектирования в промышленных масштабах получали глицерин с применением хлора и без него. Хлорный метод производства глицерина заключался в хлорировании пропилена до хлористого аллила, гипохлорировании последнего до дихлоргидри-нов, омыляемых затем в эпихлоргидрин, который в свою очередь омылялся до глицерина.

В этом процессе, как и во всех процессах замещенного хлорирования, выделяется значительное количество хлористого водорода из-за низкой селективности основных реакций, и образуются значительные количества кубовых остатков и побочных продуктов, требующих специальной переработки или уничтожения.

Существенным недостатком хлорного синтеза глицерина является также наличие стоков, загрязненных хлоридами кальция и натрия, а также необходимость применения коррозионно-устойчивой аппаратуры из дорогостоящих металлов и сплавов вследствие агрессивности реакционных сред некоторых стадий.

Основным достоинством хлорного метода является возможность одновременного получения эпихлоргидрина, требующегося в достаточно больших количествах в производстве эпоксидных смол. К бесхлорным методам получения глицерина относятся окислительный метод через акролеин и способ, основанный, на изомеризации хлорной окиси пропилена.

 

 

1.1 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

В данной курсовой работе делаем технико-экономическое обоснование цеха по производству глицерина.

Режим работы - периодический, 5-дневная рабочая неделя, 2 смены с продолжительностью по 8 часов, так как этот тип производства предполагает работу с остановками оборудования в выходные и праздничные дни, он характерен для машинных, машинно-ручных и ручных процессов, где оборудование может быть остановлено в любое время без ущерба для протекания производственного процесса.

Условия труда – вредные.

 

Таблица 1 – Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	Периодический режим работы, 5-дневная рабочая неделя, 2 смены по 8 часов
Календарный фонд времени Тк :
в днях	365
в часах	8760
Нерабочие дни по режиму – всего в том числе:	116
праздничные	12
выходные	104
остановки на ремонт коммуникаций	-
Количество дней работы в году по режиму (Др)	249
То же - в часах (Чр)	3984
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)	16
Номинальный фонд Тн, час	3968
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:
на капитальный ремонт	132
на текущий ремонт	-
по технологическим причинам	40
Итого	172
Эффективный фонд времени работы ТЭФ, ЧАС	3796
Коэффициент экстенсивного использования оборудования КЭ	0,43

 

 

2. Расчет сметной стоимости проектируемого  объекта

 

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т.п.

В данном проектном расчете будем условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

 

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

 

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные (укладка фундаментов, возведение стен, и т.п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т.п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы, сезонное удорожание строительных работ и т.д.).

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (20 - 30% для производственных и вспомогательных помещений, 15 - 20% для служебно-бытовых помещений и 5 - 10% для сооружений).

Внеобъемные затраты принимаем в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.

Нормы амортизационных отчислений для зданий составляют 1,5%, для сооружений-5%. 

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций зданий и сооружений	Строительный объем(м3, т и т.п.)	Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ,млн. руб.	Общая стоимость общестроительных работ,млн. руб.	Санитарно-технические и прочие работы, млн. руб.	Итого, млн. руб.	Внеобъемные затраты, млн. руб.	Полная сметная стоимость, млн. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
									Норма, %	Сумма, млн. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Здания:
производственные, вспомогательные и служебно-бытовые	Железобетонные	1110,4	9000	9993600	2498400	12492000	4372200	16864200	1,5	252963
Итого		1110,4	9000	9993600	2498400	12492000	4372200	16864200	1,5	252963
Сооружения:
этажерки и т. д.	Железобетонные	50	9000	450000	36000	486000	170100	656100	5	32805
Итого		50	9000	450000	36000	486000	170100	656100	5	32805
Всего по зданиям и сооружениям				10443600	2534400	12978000	4542300	17520300		285768

 

Таблица 2 - Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

 

 

 

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

 

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе спецификации, составленной при выборе оборудования по технологии и действующих оптовых цен на оборудование.

Оптовые цены на стандартное химическое оборудование берутся из соответствующей справочной литературы.

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования.

Поскольку в данном курсовом проекте указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости сделаем надбавку на неучтенное технологическое оборудование в размере 30%.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря в курсовом проекте рекомендуется рассчитывать по укрупненным нормативам, установленным в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного и неучтенного в спецификации). Эти нормативы для различных отраслей и производств колеблются в довольно широких пределах. Они могут быть установлены студентом самостоятельно, исходя из структуры основных фондов действующего производства, или приняты по усредненным показателям для соответствующих отраслей и производств.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования могут быть рассчитаны исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности, который может быть принят в размере 4000 руб./кВт. При этом следует иметь в виду, что в ряде случаев электродвигатели поставляются в комплекте с технологическим оборудованием и их стоимость уже учтена в оптовой цене оборудования или его балансовой стоимости (в прессах, литьевых машинах и т.п.).

Расчет сметной стоимости оборудования рекомендуется проводить в таблице по форме 4. Здесь же определяется и годовая сумма амортизационных отчислений. Средняя норма амортизации для технологического оборудования (учтенного в спецификации) может быть принята 15%. Норы амортизации для  КИП могут быть приняты в среднем 18%, для  технологических трубопроводов - 14%, для инструмента и инвентаря - 16% , для электрооборудования - 13%.

 

№ п/п	Наименование оборудования и его краткая характеристика	Количество единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, руб.	Сумма затрат на приобретение оборудования,  руб.	Дополни-тельные затраты на доставку и монтаж		Сметная стоимость, млн. руб.	Годовая сумма амортиза-ционных отчислений
					в %	руб.		Норма, %	Сумма, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
I.	Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование:
	1.Автоклав	4	3150000	12600000	60	7560000	20160000	14	2822400
	2. Фильтр	1	157500	157500	8	12600	170100	14	23814
	3. Сепаратор-разделитель	1	135000	135000	8	10800	145800	14	20412
	4. Испаритель	1	169500	169500	8	13560	183060	14	25628,4
	5. Холодильник	3	22000	66000	8	5280	71280	14	9979,2
	6. Сборник	2	1215000	2430000		194400	2624400	14	367416
	7.  Конденсатор	1	115500	115500	8	9240	124740	14	17463,6
	Итого			15673500		7805880	23479380		3287113,2
	Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование						7043814	15	1056572,1
	Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование						7043814	15	1056572,1
II.	КИП и средства автоматизации						1056572,1	18	190182,98
III.	Технологические внутрицеховые трубопроводы						704381,4	14	98613,396
IV.	Инструменты, приспособления, производств. Инвентарь						352190,7	16	56350,512
V.	Силовое электрооборудование						82800	13	10764
	Всего капитальных затрат на оборудование						32719138,2		4699596,2