Исследование организации производственного процесса на предприятии тяжелой металлургии

Минобрнауки России

Федеральное государственное  бюджетное образование учреждение

 Высшего профессионального образования

«Волгоградский  государственный технический университет»

Камышинский технологический  институт

(филиал)

Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения Высшего профессионального образования

«Волгоградский  государственный технический университет»

Факультет «Экономики и менеджмента»

 

 

Семестровая работа

По учебной  дисциплине «Экономика и организация предприятия»

Тема «Исследование организации производственного процесса на предприятии тяжелой металлургии»

 

 

Выполнил

Студент группы КБА 101

Скворцов  А.А.

Проверила

Доцент кафедры

Чеснокова Ж.А.

Камышин 2012

 

Оглавление

 

 

 

Введение

Современное производство представляет собой сложный процесс  превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.

 

Совокупность  всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для  изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

 

Основной частью производственного процесса является технологический процесс, который  содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния  предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

 

Наряду с  технологическими производственный процесс  включает также и нетехнологические  процессы, которые не имеют своей  целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

 

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происхо­дит под влиянием сил природы без участия рабочего (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т.д.).

 

Разновидности производственных процессов. По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

 

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении является выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и

 

соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.

 

К вспомогательным  относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом явля­ется продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготов­лению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т.д.

 

Обслуживающими  процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются  услуги, необходимые для нормального  функционирования и основных, и вспомогательных  процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т.д.

 

В современных  условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция  к интеграции основных и обслуживающих  процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс  основные, комплектовочные, складские и транспортные операции. Особую роль в этом процессе совершенствования производственной системы играют современные информационно-коммуникационные технологии, электронные средства коммуникаций и средства вычислительной техники.

 

Совокупность  основных процессов образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство со­стоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного  процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

 

К заготовительной  стадии относятся процессы получения  заготовок — резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальва­нические покрытия и т.д. Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.

 

Состав и  взаимные связи основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

 

В организационном  плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производст­венные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых

 

действий над  простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда- Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.

 

1.Теоретические аспекты  организации производственного процесса. Особенности развития.

Металлургическое  предприятие как производственная система включает средства труда  как кооперацию (систему) машин, рабочую  силу как кооперацию рабочих или  систему совместного труда, экономику  как систему экономических отношений внутри и вне предприятия и систему управления.

 

Весь процесс  в целом как система сложной  кооперации людей и применяемых  ими машин, производственных подразделений  является предметом теории организации  производства.

 

Под организацией производства следует понимать систему научно обоснованных мер, направленных на создание наиболее рациональной структуры предприятия и его подразделений, на целесообразное сочетание и соединение во времени и пространстве трудовых и технологических процессов, а также средств производства с целью эффективного выполнения плановых заданий и достижения наилучших конечных результатов. Таким образом, в пределах предприятия организуется единый производственный процесс, представляющий собой систему взаимосвязанных, целенаправленных технологических и трудовых процессов.

Основой деятельности предприятия любой промышленной отрасли является производственный процесс. В самом общем виде слово  «процесс» выражает развитие, ход  развития, динамику, изменения. В этом свете процесс (процесс производства) представляется цепью последовательных изменений положения или состояния какого-либо предмета, явления, в которых систематически проявляются определенные объективные закономерности. Следовательно, в любом производстве выразителем процесса является та или иная целенаправленно движущаяся, т.е. функционирующая система, а сам процесс представляет последовательную смену состояний системы в координатах времени и пространства.

 

Под функционирующими системами в производстве следует  понимать комплексы производственного оборудования, сырья, материалов, энергоносителей, транспортных средств, а также людей, непосредственно участвующих в системе в качестве исполнителей или управляющих ею по заранее разработанным ими программам.

 

Систематическое и целенаправленное изменение количественных и качественных характеристик указанных комплексов под воздействием труда людей и используемых ими сил для получения заданных программой продуктов и представляет производственный процесс. Таким образом, производственный процесс на промышленном предприятии можно охарактеризовать как органически и системно увязанную совокупность трудовых, естественных и автоматических процессов, направленных на превращение исходных материалов в готовую продукцию.

 

Естественные  процессы в данном случае понимаются как процессы, протекающие под воздействием сил природы без непосредственного участия в них человека. В черной металлургии к естественным процессам относятся различные физико-химические и физико-механические процессы – расплавление, кристаллизация, окисление, восстановление, нагрев, остывание, спекание, автоматизированные процессы деформации металла и др. Определяющими в производственном процессе являются трудовые процессы.

 

Исходя из приведенной  характеристики и определения понятия  производственного процесса, следует вывод о том, что именно производственный процесс является непосредственным и главным объектом организации и управления на промышленном предприятии.

 

Организация производственного  процесса  предусматривает наиболее рациональное сочетание во времени и пространстве труда человека с вещественными элементами производства. Конечной целью организации производственного процесса является обеспечение неуклонного роста объема производства, всемерное снижение затрат всех видов, достижение высокого качества продукции.

 

Современная отечественная  черная металлургия является высокоразвитой в техническом отношении комплексной  промышленной отраслью. На основе специализации, комбинирования и кооперирования ряда производств других отраслей промышленности она включает в себя разнообразные, но органически связанные технологическим, энергетическим, организационным и экономическим единством предприятия начиная от рудников и карьеров по добыче рудных и нерудных сырья и материалов и кончая цехами и заводами по производству кокса, различных химических продуктов, готового проката, метизов промышленного назначения и товаров народного потребления. В таком комплексе главная роль принадлежит ведущему производству - производству чугуна, стали, проката. Все остальные цехи и предприятия отрасли призваны материально обеспечить бесперебойный ход основного производства либо перерабатывать его отходы и побочные продукты.

 

Металлургическое  производство и технологические  процессы имеют ряд своих специфических  особенностей, существенно отличающих их от других промышленных производств и накладывающих соответствующий отпечаток на требования к формам и методам организации производства.

 

К числу важнейших  отраслевых особенностей современного металлургического производства относят  комплексность и структурную сложность современных металлургических предприятий; высокую степень концентрации производства; масштабность и массовость производства; многостадийность технологии и высокую материалоемкость; энерготехнологическую связь основных переделов.

 

Указанные особенности  металлургического производства носят  главным образом отраслевой характер или характеризуют предприятие  в целом как систему. Учет этих особенностей важен. Но еще более  необходимым является рассмотрение специфических черт конкретных металлургических производственных процессов внутри предприятия на различных переделах с целью определения в дальнейшем их структуры, организационных форм, методов их исследования и организации.

 

Рассмотренные особенности металлургических производственных процессов свидетельствуют о том, что они носят гетерогенный, т. е. неоднородный характер и отличаются в связи с этим большим разнообразием, сложностью и комплексностью. С целью систематического изучения,  анализа, нормирования и совершенствования организации производственных процессов необходима их классификация. Производственные процессы на металлургических предприятиях как системы в зависимости от цели их исследования можно классифицировать в различных аспектах с различных позиций.

 

По отношению  к выпуску готовой основной (конечной) продукции и технологической значимости производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные, подсобные и побочные.

 

 

Основные - это  процессы качественного, т. е. физико-химического  или физико-механического изменения предмета труда, направленные на получение полуфабрикатов и готовой конечной продукции (чугуна, стали, про­

ката, труб, метизов).

 

 

Вспомогательные — процессы, имеющие своим назначении обслуживание и обеспечение бесперебойного протекания основных процессов (материально-техническое обеспечение, ремонты, транспорт).

 

Подсобные процессы направлены на добычу и подготовку исходного сырья и материалов, производство технологического топлива  (агломерата, кокса, огнеупоров).

 

Побочные - это  процессы изготовления различных видов продукции из отходов основного производства (кирпича, шлакобетона, цемента, изделий народного потребления из металлообрези в прокатном производстве и др.).

 

В зависимости  от способов воздействия на предметы труда, уровня технической оснащенности процесса и степени участия в нем рабочего производственные процессы подразделяются на ручные, машинно-ручные, машинные, аппаратурные.