Угольная промышленность Кузбасса

 
 
 
 
 

                              
 
 
 
 
 
 

 

3. Повышение качества угля за счет первичной переработки

В настоящее  время в Кузбассе действует 19 обогатительных фабрик для обогащения коксующегося угля общей производственной мощностью 55500 тыс. т/год, 9 обогатительных фабрик (установок) для обогащения энергетических углей общей производственной мощностью 19900 тыс. т/год и сортировки на 16 предприятиях для энергетических углей с производственной мощностью 17286 тыс. т/год. В 2002 г. переработано 47306 тыс. тонн коксующегося угля и 31300 тыс. тонн энергетического угля. Выпущено 36286,7 тыс. тонн концентрата, в том числе 35410,9 тыс. тонн коксующегося и 8572,5 тыс. тонн угля крупных и средних сортов. 

3.1 Коксующиеся угли 

В 2002 г. в Кузбассе переработан весь коксующийся уголь (табл. 8). Основная часть действующих обогатительных фабрик построена в 50-60-е годы. Впоследствии они были реконструированы и в результате технического перевооружения в основном оснащены современным оборудованием. Например, ЦОФ «Кузбасская» соответствует мировому уровню технологам обогащения.

Методы  обогащения на обогатительных фабриках Кузбасса - отсадка, тяжелые среды, флотация, сепараторы (табл. 9). На всех фабриках, за исключением шахт «им. Кирова» и «Комсомолец», имеются установки для сушки шламов. Построены либо шламовые отстойники, либо гидроотвалы для отходов флотации. На ЦОФ «Беловская», «Березовская», «Кузбасская», «Сибирь», ОФ «Антоновская» для обогащения крупного угля используются тяжелосредные сепараторы, которые наиболее эффективны в условиях увеличения содержания породы в углях. Мелкие классы углей обогащаются в отсадочных машинах с бесштоковыми пульсаторами и автоматизированными системами и флотационных машинах.

Для разделения классов (0,1-0,2) - (1-2) мм на ЦОФ «Абашевская», «Беловская», «Сибирь», «Кузбасская» эффективно применяют винтовые сепараторы, представляющие собой безнапорный поток воды, текущий по наклонной винтовой поверхности.

На ЦОФ  «Кузбасская» и ОФ «Антоновская»  для снижения влажности обезвоживаемых продуктов вместо термической сушки концентрата применяют фильтровально-осадительные центрифуги.

На ЦОФ  «Сибирь» внедрена система автоматизации  производственных процессов: флотации, фильтрования, гравитационного обогащения. Система контролирует количество и качество пульпы, отходов флотации и флотационных реагентов и др.

Сегодня избыток производственных мощностей  по переработке коксующегося угля составляет 2274 тыс. т/год (табл. 10). К 2005 г. прирост производственных мощностей по добыче коксующегося угля составит 8633 тыс. т/год. С целью ликвидации диспропорций в переработке коксующихся углей планируется к 2005 г. прирост производственных мощностей 20283 тыс. тонн (см. табл. 9), в том числе за счет реконструкции обогатительных фабрик и установок - 2033 тыс. тонн, за счет нового строительства - 17700 тыс. тонн, за счет технического перевооружения прирост 550 тыс. тонн, а также поддержание существующих обогатительных фабрик (установок).

Планируется строительство обогатительных фабрик на шахтах «Распадская» (переработка 5000 тыс. т/год угля марки ГЖ), «Томусинская 5-6» (3000 тыс. т./год, К и КО), на разрезе  «Красный брод» (3000 тыс. т/год, КС), ОАО  «Междуречье» (3000 тыс. т/год, КС и ОС), ИК «Соколовская» (700 тыс. т/год, КС), а  также реконструкции обогатительных фабрик (установок) шахт «Зиминка», «Абашевская», «Кузнецкая», разрезов «Бачатский», «Кедровский» и «КАРО».

Анализ  сырьевой базы обогащения (см. табл. 9) показал, что некоторые обогатительные фабрики обогащают несколько марок угля, в связи с чем концентраты получаются непостоянного состава, что осложняет подготовку шихты перед коксованием, и, как следствие, производится кокс низкого качества.

Для рационального  использования коксующихся углей, особенно технологически ценных марок (ГЖ, Ж, К, ОС), необходимо регламентировать сырьевую базу обогатительных фабрик с условием обогащения только бинарных смесей.

Управление  поставками коксующихся углей на обогатительные фабрики может быть осуществлено путем проведения шихтовочных совещаний с участием Администрации Кемеровской области, поставщиков, переработчиков и потребителей.

С другой стороны, сокращение числа поставщиков  сырья способствует равномерности работы самой обогатительной фабрики, повышению качества и выхода концентрата, стабилизации технологии производства, снижению простоев оборудования и, следовательно, стоимости обогащения.

Баланс (см. табл. 10) добычи и переработки коксующихся углей в Кузбассе и прогноз добычи коксующегося угля в 2005 - 2020 гг. (Институт угля и углехимии СО РАН) показал, что прирост производственных мощностей по переработке коксующихся углей будет избыточным. В 2005 г. избыток составит 13924 тыс. тонн, а в 2010 г. он сократится до 6033 тыс. тонн за счет роста объемов добычи коксующихся углей. В 2015 г. сохранится избыток - 2598 тыс. тонн, в 2020 г. - 1498 тыс. тонн. Таким образом, С целью рационального использования инвестиций и устранения возможного дисбаланса между спросом и предложениями в переработке коксующихся углей необходимо скорректировать Программу развития углеперерабатывающих предприятий Кузбасса. С этой целью на период 2005 - 2020 гг.. должна быть предусмотрена возможность переориентирования избы- точных производственных мощностей по переработке коксующихся углей па переработку энергетических углей. В случае увеличения потребности в переработке кокса потребуется их перевод снова на коксующиеся угли.

Для снижения издержек обогащения необходимо совершенствовать технологию. Основные направления совершенствования  обогащения коксующихся углей должны включить: модернизацию оборудования для уменьшения расхода воды, замену отсадочных машин, реконструкцию систем газоочистки и промвентиляции, установку линий по обогащению шламов (что даст увеличение выхода концентрата), строительство фильтр прессовых отделений для процессов флотации и улавливания шламов взамен сушильных установок. 

3.2 Энергетические угли 

В 2002 г. в Кузбассе переработано 40 % объема добычи энергетических углей (табл. 11). Методы обогащения - отсадка, тяжелые среды. Фабрики выпускают концентрат крупно-средних сортов с зольностью 12 % и необогащенный отсев, выход концентрата около 40 %. На сортировках получают крупно-средние сорта энергетического угля с выходом около 27 %.

Недостаток  производственных мощностей по переработке  энергетических углей в 2002 г. составил 41065 тыс. т/год (табл. 12).

С целью  ликвидации диспропорций в переработке  энергетических углей планируется  к 2005 г. прирост производственных мощностей (с учетом выбытия) 41500 тыс. тонн, в том числе за счет реконструкции обогатительных фабрик и установок - 600 тыс. тонн, за счет нового строительства 18900 тыс. тонн и за счет строительства дробильно-сортировочных комплексов 23000 тыс. тонн.

С 2003 г. начала работу обогатительная фабрика на разрезе «Бачатский» (переработка 2500 тыс. т/год угля марки СС). Планируется строительство и ввод в эксплуатацию к 2005 г. еще пяти обогатительных фабрик: на разрезах «Талдинский» (3500 тыс. т/год, ДГ), «Ерунаковский» (3000 тыс. т/год, Г), ш. «Заречная» (2400 тыс. т/год, Г), ИК «Соколовская» (1800 тыс. т/год, ДГ); Ровер (Глушинский участок) (1800 тыс. т/год, СС). Кроме того, планируется строительство обогатительных установок на разрезах «Сартаки» (300 тыс. т/год, Д), «Калтанский» (400 тыс. т/год, Т).

Предусматривается строительство 13 дробильно-сортировочных  комплексов на разрезах «Моховский» (2000 тыс. т/год, Д), «Осинниковский» (700 тыс. т/год, Т), «Киселевский» (700 тыс. т/год, СС), «Ерунаковский» (1000 тыс. т/год, ДГ), «Камышанский» (1500 тыс. т/год, ДГ), «Калганский» (900 тыс.т/год, СС), «Таежный» (3000 тыс. т/год, Д и ДГ), «Новоказанский» (3000 тыс. т/год, Д), «Караканский» (2000 тыс. т/год, Д) на шахтах «Кыргайская - Маганак» (3000 тыс. т/год, Г) и «Кыргайская - Северный блок» (3000 тыс. т/год, Г), «Дальние горы» (600 тыс. т/год. Г).

В последние  годы наблюдается тенденция ухудшения  качества рядовых углей, с другой стороны, возрастают требования к качеству товарной продукции. В связи с этим стоимость обогащения постоянно увеличивается за счет усложнения технологических схем. Для снижения стоимости обогащения и повышения качества переработки энергетических углей необходима модернизация оборудования и водно-шламового хозяйства. За счет установки центрифуг и высокочастотных грохотов уменьшится влажность продуктов переработки.

Исходя  из прогноза добычи энергетического  угля в Кузбассе до 2020 г., составлен  баланс производственных мощностей по переработке [см. табл. 12). К 2005 г. возможно довести переработку энергетических углей до 86 %. Однако в связи с ростом объемов добычи к 2010 г., если не построить новые производственные мощности, уровень переработки снизится до 77 %, даже при условии перевода излишка производственных мощностей по переработке коксующихся углей на переработку энергетических.

Для того, чтобы в 2010 г. сохранить уровень  переработки 85 %, необходимы дополнительные производственные мощности - 14993 тыс, в год, которые можно компенсировать за счет строительства новых мощностей по переработке энергетических углей в объеме 8960 тыс. т/год и перевода излишка производственных мощностей по переработке коксующихся углей (6033 тыс. т/год) (см. табл. 12) на переработку энергетических углей. Причем строительство новых мощностей по переработке энергетических углей должно вестись параллельно со строительством новых добывающих предприятий в непосредственной близости от них.

В 2015 г. производственные мощности по переработке  энергетических углей с учетом вновь введенных в 2010 г. составят 87646 тыс. тонн. Добыча к 2015 г. вырастет до 108830 тыс. тонн. Для сохранения уровня переработки (85 %) необходимо строительство производственных мощностей в объеме 2500 тыс. тонн к 2015 г.

Прогнозируемая  добыча в 2020 г. - 109765 тыс. тонн. К этому  периоду необходимо ввести производственные мощности по переработке энергетических углей в объеме 3500 тыс. тонн, тогда переработка углей сохранится на уровне 85 %.

При расчете  инвестиций для развития переработки  угля в Кузбассе принято, что для  строительства обогатительной фабрики  на 1т производственной мощности необходимо 300 руб., а для строительства дробильно-сортировочного комплекса - 40 руб. Необходимый объем инвестиций в 2005 г. составляет 1824 млн. руб. Сводные данные по планируемому вводу производственных мощностей по переработке угля в Кузбассе к 2005 г. представлены в табл. 13-15.

 

4. Размещение угольных предприятий

Город Киселевск

     Разрезы: Майский, Киселевский, Заречный, Октябринский, Камышанский.

     Шахты:  Талдинская-Западная-1, Талдинская-Западная-2, Киселевская, Салек, №12.

Город Прокопьевск

    Разрезы: Березовский(УКЕ), Прокопьевский, Калининский.

    Шахты: Красногорская, Коксовая, им. Ворошилова, Зиминка, им. Дзержинского, Зенковская, Тырганская, Кыргайская.

Город Белово

     Разрезы: Евтинский, Сартакский(село Старопестерево), Караканский(п.Новый Каракан), Задубровский, Бачатский(пгт Бачатский), Краснобродский(пгт Краснобродский), Пермяковский(п. Инской), Губернский.

    Шахты: Колмогоровская-2(п.Инской).

Город Междуреченск

    Разрезы: Ольжерасский, Междуреченский, Томусинский, Красногорский.

    Шахты: Томская, им. Ленина, Междуреченская, Распадская, Ольжерасская, Томусинская 5-6.

Город Новокузнецк

    Разрезы: Талдинский, Ерунаковский, Южный.

    Шахты: ш/у Есаульское, Кушеяковская, Абашевская, Антоновская, Большевик,

Тагарышская, Полосухинская, Ульяновская, Юбилейная(Южкузбассуголь).

Город Березовский

     Разрезы: Черниговец, СП «Барзасское товарищество», Первомайская, Березовская, Конюхтинская-Южная. 

Город Ленинск-Кузнецкий

    Разрезы: Моховский.

    Шахты: Егозовская, Красноярская, Комсомолец, им.Кирова, им.7 ноября, ш/у Котинское, №7, Заречная.

Город  Мыски

     Разрезы: Сибиргинский.

     Шахты: Сибиргинская.

Город Тисуль

Разрезы: Кайчакский

Город Полысаево

     Шахты: Полысаевская, Октябрьская.

Город Осинники

     Разрезы: Осинниковский.

     Шахты: Осинниковская, Алардинская.

Город Анжеро-Судженск

     Шахты: ш/у Анжерское.

Город Кемерово

     Разрезы: Северный Кузбасс, Кедровский(п.Кедровка)

Город Калтан

     Разрезы: Калтанский.

Город Гурьевск

      Разрезы: Шестаки.

Поселок Итатский

     Разрезы: Итатский.