Характерной чертой свинцово-цинковой промышленности выступает  территориальная разобщенность  обогащения и металлургического передела. Другая важная особенность отрасли состоит в том, что, несмотря на комплексный состав сырья, далеко не везде свинец и цинк в чистом виде получают одновременно. По степени законченности технологического процесса выделяются следующие районы:

1.     по производству свинцовых и цинковых концентратов без металлургического передела — Забайкалье;

2.     по производству металлического свинца и цинковых концентратов — Дальневосточное Приморье (Дальнегорск);

3.     по производству металлического цинка и свинцовых концентратов — Кузбасс (Белове);

4.     по совместному переделу свинца и цинка — Северный Кавказ (Владикавказ);

5.     по производству металлического цинка из привозных концентратов — Урал (Челябинск).

            Свинцово-цинковая промышленность утилизирует производственные отходы. В первую очередь это имеет отношение к цинку, который получают преимущественно гидрометаллургическим способом, т. е. путем электролиза раствора сернокислого цинка. Необходимая в данном случае серная кислота образуется из сернистых газов — отхода при обжиге цинковых концентратов. Сернокислотное производство имеют в своем составе комбинат «Электроцинк» (Владикавказ) и другие предприятия. 

Никель-кобальтовая  промышленность

Никель-кобальтовая  промышленность наиболее тесно связана с источниками сырья, что обусловлено низким содержанием промежуточных продуктов (штейн и файнштейн), получаемых в процессе переработки исходных руд.

В России эксплуатируются  руды двух типов: сульфидные (медно-ни-келевые), которые известны на Кольском п-ове (Никель) и в низовьях Енисея (Норильск), и окисленные — на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж). Особенно богат сульфидными рудами Норильский район. Здесь выявлены новые источники сырья (Талнахское и Октябрьское месторождения), что дает возможность еще больше расширить металлургический передел по никелю.

                 Норильский район — крупнейший  центр комплексного использования  медно-никелевых руд. На действующем  здесь комбинате, который объединяет  все стадии технологического процесса — от сырья до готовой продукции, производятся никель, кобальт, платина (вместе с платиноидами), медь и некоторые редкие металлы. Путем утилизации отходов получают серную кислоту, соду и другие химические продукты.

               Для Кольского п-ова, где расположено несколько предприятий никель-кобальтовой промышленности, также характерна комплексная переработка исходного сырья. Добыча и обогащение медно-никелевых руд, и производство файнштейна осуществляются в Никеле. Комбинат «Североникель» (Мончегорск) завершает металлургический передел. Утилизация отходов позволяет дополнительно получать серную кислоту,минеральную вату и термоизоляционные плиты.

Оловодобывающая промышленность

                Оловодобывающая промышленность  в противоположность никель-кобальтовой представлена территориально разобщенными стадиями технологического процесса. Металлургический передел не связан с источ- никами сырья. Он ориентирован на районы потребления готовой продукции или расположен на пути следования концентратов (Новосибирск). Это обусловлено тем, что, с одной стороны, добыча сырья часто рассредоточена по мелким месторождениям, а с другой — продукты обогащения обладают высокой транспортабельностью.

               Основные ресурсы олова находятся  в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. Здесь действуют Шерловогорский, Хрустальненский, Солнечный, Эсе-Хайский и другие горно-обогатительные комбинаты. Завершается строительство первой очереди Депутатского ГОКа (Якутия).

Особыми чертами  характеризуется география производства легких цветных металлов, в первую очередь алюминия. 

Алюминиевая промышленность

                    Алюминиевая промышленность использует  сырье более высокого качества, чем остальные отрасли цветной металлургии. Сырьевые ресурсы представлены бокситами, которые добываются на Северо-Западе (Бокси-тогорск) и Урале (Североуральск), а также нефелинами — в Северном районе, на Кольском п-ове (Кировск), в Восточной Сибири (Горячегорск). Новый центр по добыче бокситов формируется в Северном районе (Североонежское месторождение). По составу бокситы являются простым, а нефелины — комплексным сырьем.

                Технологический процесс в алюминиевой  промышленности складывается (если  не считать добычи и обогащения  сырья) из двух основных стадий: производства глинозема и производства металлического алюминия. Территориально эти стадии могут находиться вместе, как, например, на Северо-западе или Урале. Однако большей частью даже в пределах одного и того же экономического района они разобщены, потому что подчиняются влиянию разных факторов размещения. Производство глинозема, будучи материалоемким, тяготеет к источникам сырья, а производство металлического алюминия, как энергоемкое, ориентировано наисточники массовой и дешевой электрической энергии.

На   1 т  глинозема  из  низкокремнистых  бокситов  требуется 2,5 сырья, из высококремнистых — 3,5т, причем дополнительно в качествевспомогательного материала — свыше 1 т известняка; из нефелинов — 4,6 т сырья и 9 — 12 т известняка. Производство глинозема независимо от типа используемого сырья обладает довольно высокой топливо- и теплоемкостью. В то же время немаловажно комплексное использование нефелинов: из них на 1 т глинозема дополнительно получают около 1 т соды и поташа, 6 — 8 т цемента (путем утилизации шламов), кроме того, некоторые редкие металлы.

            Оптимальными для производства  глинозема следует считать районы, где наряду с алюминиевым сырьем  встречаются известняки и дешевое  топливо. К ним относятся, в  частности, Ачинско-Красноярский  в Восточной Сибири и Североуральско-Краснотурьинский на Урале.

              Центры производства глинозема  расположены на Северо-западе (Бокситогорск  — тихвинские бокситы, Волхов  и Пикалево — хибинские нефелины), на Урале (Краснотурьинск и  Каменск-Уральский — североуральские бокситы) и в Восточной Сибири (Ачинск — кияшалтырские нефелины). Следовательно, глинозем получают не только у источников сырья, а и в стороне от них, но при наличии известняков и дешевого топлива, а также при выгодном транспортно-географическом положении.

                  На первом месте по производству  глинозема находится Урал, затем  идут Восточная Сибирь и Северо-Запад.  Но отечественное производство  обеспечивает только половину  имеющихся потребностей. Остальное  количество глинозема импортируется из ближнего зарубежья (Казахстан, Азербайджан и Украина), а также из Югославии, Венгрии, Греции, Венесуэлы и других стран. Около ¹/₅ потребности алюминиевых заводов в глиноземе покрывает Николаевский глиноземный завод (Украина) — крупнейший в СНГ. Его мощность составляет 1,2 млн. т глинозема в год.

                 В перспективе ситуация резко  изменится благодаря российско-греческому соглашению о строительстве завода « ЭЛВА» на берегу Коринфского залива и о закупке произведенного там глинозема. Пуск этого предприятия создаст надежную базу по глинозему для отечественных алюминиевых заводов.

                   Благодаря значительной электроемкости  производство металлического алюминия независимо от качества исходного сырья почти всегда приурочено к источникам дешевой электроэнергии, среди которых первостепенную роль играют мощные гидроэлектростанции. Здесь использование привозного глинозема (около 2 т на

1 т алюминия) оказывается экономически более  выгодным по сравнению с передачей  электроэнергии или эквивалентного количества топлива в районы производства дешевого глинозема.

              В России все центры производства  металлического алюминия (за исключением уральских) в той или иной мере удалены от сырья, находясь близи гидроэлектростанций (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвой-ЦЬ1, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) и отчасти там, где действуют крупные энергетические установки на дешевом топливе (Новокузнецк).

Совместное производство глинозема и алюминия осуществляется  в Северо-Западном районе (Волхов) и на Урале (Краснотурьинск и Каменск -Уральский).

              Алюминиевая промышленность среди  остальных отраслей цветной металлургии  выделяется наиболее крупными  масштабами производства. В 1993 г., например, мощности по глинозему составили 2,2, а по алюминию— около 3 млн. т. .

Самые мощные предприятия  по глинозему действуют в Ачинске, Краснотурьинске, Каменске-Уральском  и Пикалеве, по алюминию — в Братске, Красноярске, Саяногорске и Иркутске (Шелехове). Таким образом, по производству металлического алюминия резко выступает вперед Восточная Сибирь (почти ⁴/₅ общего объема производства в стране).

Заключительная  стадия технологического процесса в  цветной металлургии — обработка металлов и их сплавов — приближена к районам потребления и находится обычно в крупных промышленных центрах. Районы потребления притягивают к себе и переработку вторичного сырья — важного дополнительного ресурса в увеличении производства цветных металлов, дающего возможность получать готовую продукцию с гораздо меньшими затратами.  

Золотодобывающая  промышленность

            Золотодобывающая промышленность  — одна из старейших в России, В 1993 г. произведено 132,1 т золота, что обеспечивает нашей стране  пятое место в мире после ЮАР, США, Канады и Австралии. В настоящее время доля российского золота в мировой добыче составляет порядка 8%.

             По разведанным запасам, которые  оцениваются не менее чем в  5 тыс. т, Россия значительно  уступает только ЮАР, но превосходит  Австралию и Канаду и находится  на одном уровне с США. Отечественные месторождения представлены россыпными, коренными (рудными) и комплексными (золото в сочетании с медью, полиметаллами и др.). Основные запасы сосредоточены в коренных месторождениях, затем идут комплексные и, наконец, россыпные.

                  Между тем наиболее интенсивно  всегда разрабатывались россыпные  месторождения: их освоение требовало  меньших средств и времени  по сравнению с коренными. Сейчас  на их долю приходится около  ³/4суммарной добычи.

Запасы россыпного золота к настоящему времени существенно сократились. В перспективе следует ожидать повышения роли коренных месторождений, что связано, в частности, с привлечением иностранного капитала. Одним из примеров может служить создание российско-австралийского АО «Лензолото» на знаменитых приисках Бодайбо, где добычу золота к 2000 г. намечено довести до 62 т, т. е. увеличить в несколько раз. Для этой цели будет начато освоение крупнейшего в стране месторождения «Сухой Лог» (запасы около 1,5 тыс. т) с использованием прогрессивных технологий добычи руды и извлечения золота.

                   Основная масса отечественного  золота добывается на Дальнем  Востоке (²/3 общего количества) и в Восточной Сибири (свыше ¹/₄). На Дальнем Востоке ²/3 всей добычи сосредоточено на приисках Якутии (30,7 т) и Магаданской обл. (28,2 т). В Восточной Сибири также добыча на ²/3 концентрируется в Иркутской обл. (11,7 т) и Красноярском крае (10,8 т).

                     Остальное количество золота  дают Урал (5%), где прииски возникли  много раньше, чем в других районах России, Западная Сибирь и Север европейской части.

Алмазодобывающая  промышленность. Алмазы— одна из важнейших доходных статей отечественного экспорта. Ежегодно от их продажи страна получает около 1,5 млрд. долл.

Алмазы добываются более чем в 20 странах мира. Одни из них являются самостоятельными экспортерами алмазов, другие, в том числе Россия, выходят на мировой рынок через южноафриканский картель «Де Бирс».

                 Мировое производство алмазов  — 100 млн. карат (около 20 т. в год), из которых не менее половины — технические. В стоимостном выражении их доля составляет только 2%. «Де Бирс» производит 50% ювелирных алмазов, а на Россию в мировой их добыче приходится 25% .

                  В настоящее время почти все  отечественные алмазы добываются в Якутии. В двух алмазоносных районах бассейна р. Вилюй действуют несколько рудников, в том числе такие известные, как «Юбилейный» и «Удачный» (85% общего объема добычи). На территории восточных районов страны алмазы найдены также в Восточной Сибири (Красноярский край и Иркутская обл.).

                 Весьма перспективна северо-западная  часть Русской платформы. Здесь  обнаружено так называемое Зимнебережное  кимберлитовое поле (в районе  Архангельска) с несколькими кимберлитовыми трубками и жилами. По оценкам специалистов «Де Бирс», запасы одного из выявленных месторождений — имени Ломоносова — составляют не менее 250 млн. карат. Содержание ювелирных алмазов в поморских трубках много выше (2—3 карата на 1 т породы), чем на рудниках Якутии, а по качеству архангельские алмазы значительно превосходят южноафриканские. Потенциально алмазоносными являются также Ленинградская обл. (между Тихвином и Лодейным Полем) и Карелия,