Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Апреля 2013 в 21:46, курсовая работа
Сточные воды (СВ) травильных цехов являются самой распространенной группой СВ металлообрабатывающей промышленности. Растворы от травления имеются в значительном количестве почти везде, где ведется обработка металлов. Такие СВ получаются при волочении, прокатке, прессовании, при нанесении гальванических покрытий, при горячем цинковании и лужении, при электрохимическом окислении алюминия, при фосфатировании, окраске и так далее. Травители в основном являются сильно кислыми растворами, прежде всего, это серная и соляная кислота, затем азотная кислота или смесь кислот. При непрерывном производстве кислоты расходуются сравнительно быстро, так как в них растворяются металлы, подвергающиеся травлению.
Введение……………………………………………………………..…………….3
1 Обоснование составления схемы канализования промышленного предприятия………………………...………..…………………............................4
2 Обоснование составления блок-схемы очистки сточных вод...……………..………………………………………………………………....7
3 Разработка технологической схемы очистки сточных вод и обработки осадка…………………………………………………..………………………....11 3.1 Удаление хрома шестивалентного………………….………..……………..11
3.2 Усреднение стока………………………………………..………….………..12
3.3 Смешение сточных вод с реагентами……….………..…………………….13
3.4 Нейтрализация………….………………………………….………………...14
3.5 Отстаивание………………….…………………………….………………...16
3.6 Фильтрование…………………………………..………….…………………17
3.7 Установка ионного обмена………………………..……….………………..19
3.8 Обработка осадка…………..……………………………….………………..20
4 Расчеты сооружений…………….…………………….…………………22
4.1 Расчет электрокоагуляционной установки…………….……………….22
4.2 Расчет прямоугольного усреднителя концентрации сточных вод……………………………………………………………………….………..23
4.3 Расчет резервуара-накопителя сточных вод…………….……………...24
4.4 Расчет вертикального (вихревого) смесителя………….………….……24
4.5 Нейтрализация……………………………………………………….…...26
4.6 Расчет вертикального отстойника………...….……………………..…...28
4.7 Расчет резервуара-накопителя сточных вод……………………………30
4.8 Расчет напорного угольного фильтра……………………….…….…….30
4.9 Расчет емкости промывной воды для напорного угольного фильтра…….……………………………………………………………….…….31
4.10 Расчет установки ионного обмена……………………………….....……31
4.11 Расчет емкости сбора очищенной воды……………...…………….……35
Заключение……………………………………………………………………….36
Список использованных источников……………………
Проведем расчет одного вертикального отстойника [4].
Определение среднего секундного расхода:
(40)
Общий коэффициент неравномерности Ко
(41)
Принимаем глубину зоны осаждения hр = 3 м (hр = 2,7 – 3,8 м).
Время отстаивания взвешенных веществ:
,
(42)
где v0 – скорость осаждения взвешенных веществ.
где h1 = 500 мм. Значение τ определяется в соответствии с таблицей 3.
Таблица 3 – Зависимость продолжительности отстаивания от эффекта осветления и концентрации взвешенных веществ
Эффект осветления, % |
Продолжительность отстаивания τ, с, в слое h1 = 500 мм при концентрации взвешенных веществ, мг/л | ||
200 |
300 |
400 | |
20 |
600 |
540 |
480 |
30 |
960 |
900 |
840 |
40 |
1440 |
1200 |
1080 |
50 |
2160 |
1800 |
1500 |
60 |
7200 |
3600 |
2700 |
70 |
- |
- |
7200 |
Для данного расчета τ = 7200 сек.
Проточную скорость принимают не более 0,7 мм/сек. Для данного расчета примем V = 0,3 мм/сек.
Рассчитывая отстойники по расходу qмакс., времени отстаивания t, определим объем, м3, рабочей части отстойника:
(44)
Высота рабочей части отстойника, м:
(45)
Площадь живого сечения:
(46)
Диаметр отстойника:
,
(47)
где f – площадь живого сечения центральной трубы, определяется по формуле:
,
(48)
где Vц. тр. = 0,03 м/сек. – скорость потока жидкости в центральной трубе.
В целях исключения загнивания осадка, удаление его следует производить не реже 1 раза в 2-е суток.
4.7 Расчет резервуара-накопителя сточной воды
Резервуары-накопители представляют собой прямоугольную в плане емкость, выполненную из железобетона. Примем время пребывания СВ в резервуаре-накопителе 30 минут. Объем резервуара-накопителя равен:
(49)
Линейные размеры резервуара-
.
4.8 Расчет напорного угольного фильтра
Площадь напорного фильтра:
, (50)
где Qсут. = 10500 м3/сут. – производительность фильтра;
Т = 24 ч – продолжительность работы станции в течение суток;
vф = 11 м/ч – расчетная скорость фильтрования;
n = 2 – число промывок фильтров за сутки;
w1 = 8 л/сек·м2 – интенсивность первоначального взрыхления загрузки;
t1 = 0,017 ч – продолжительность первоначального взрыхления загрузки;
w2 = 4 л/сек·м2 – интенсивность подачи воды при водовоздушной промывке;
t2 = 0,083 ч – продолжительность водовоздушной промывки;
w3 = 8 л/сек·м2 – интенсивность отмывки;
t3 = 0,034 ч – продолжительность отмывки;
t4 = 0,3 ч –продолжительность простоя фильтра из-за промывки.
При заданной полезной производительности
установки с напорными
Расчет распределительной системы фильтра:
Напорный вертикальный фильтр имеет диаметр D = 3,4 м. Интенсивность промывки w = 8 л/сек·м2. Площадь фильтра:
(51)
Общий расход воды на промывку одного фильтра:
Диаметр стального коллектора распределительной системы напорного фильтра при скорости входа промывной воды vкол. = 1,1 м/сек будет dкол. = 250 мм. С каждой стороны коллектора размещается по 6 – 7 ответвлений в виде горизонтальных стальных труб наружным диаметром 60 мм, привариваемых к коллектору под прямым углом. На штуцерах фарфоровые щелевые дренажные колпачки ВТИ – 5. Необходимая суммарная площадь щелей в дренажных колпачках должна быть 0,8 – 1 % рабочей пощади фильтра:
(51)
Площадь щелей на каждом колпачке ВТИ – 5 составляет:
fщ. = 192 мм2 = 0,000192 м2.
Общее число колпачков на ответвлениях распределительной системы:
(52)
Так как фильтр имеет в плане круглое сечение, то ответвления будут разной длины. На наиболее длинных ответвлениях (в центре фильтра) устанавливается по 15 колпачков, а на коротких по 8. Количество колпачков на 1 м2 составляет 42. Количество промывной воды, приходящейся на один колпачок:
(53)
Скорость прохода промывной воды через щели колпачка:
(54)
Режим промывки напорных фильтров следующий: взрыхление загрузки, водовоздушная промывка и отмывка водой. Отвод промывной воды с напорного фильтра производится при помощи водосборной воронки диаметром: d = (0,2 – 0,25)D [11].
4.9 Расчет емкости промывной воды для напорного угольного фильтра
Объем промывной воды на один фильтр [11]:
(55)
Так как в схеме принято 5 рабочих фильтров и производится 2 промывки за сутки, то общий объем емкости для промывной воды: . Линейные размеры емкости: высота 5м, ширина 5 м, длина 10 м. .
4.10 Расчет установки ионного обмена
Объем катионита в Н – катионитовых фильтрах [14], загруженных сильнокислым катионитом КУ – 2, м3:
,
(56)
где qw = 417 м3/ч – расход обрабатываемой воды;
ΣСken = 1,79 г-экв./м3 – суммарная концентрация катионов в обрабатываемой воде;
ΣСkex = 0,03 г-экв./м3 – допустимая суммарная концентрация катионов в очищенной воде;
nreg = 0,5 – число регенераций каждого фильтра в сутки (выбирается в зависимости от конкретных условий, но не больше 2);
Ekwc – рабочая обменная емкость катионита по наименее сорбируемому катиону,
г-экв./м3:
,
(57)
где αk = 0,85 – коэффициент эффективности регенерации, учитывающий неполноту регенерации и принимаемый равным 0,8 – 0,9;
Ekgen = 800 г-экв./м3 – полная обменная емкость катионита, определяемая по заводским паспортным данным, по каталогу на иониты или по экспериментальным данным, в данном расчете для КУ – 2 (см. приложение 1, табл. 1);
qk = 3 м3 на 1 м3 катионита – удельный расход воды на отмывку катионита после регенерации, принимаемый равным 3 – 4 м3 на 1 м3 катионита;
kion – коэффициент, учитывающий тип ионита, для катионита принимается равным 0,5;
ΣCkw = 0,03 г-экв./м3 – суммарная концентрация катионов в отмывочной воде (при отмывке катионита ионированной водой).
Площадь катионитовых фильтров:
,
,
где Hk = 2,5 м – высота слоя катионита в фильтре, принимаемая по каталогу ионообменных фильтров от 2 до 3 м;
Vf = 20 м/ч – скорость фильтрования, (в соответствии с таблицей 4)
Таблица 4 – Зависимость скорости фильтрования от общего солесодержания
Общее солесодержание, мг-экв./л |
Скорость фильтрования, Vf, м/ч |
до 5 |
≤ 20 |
5 – 15 |
≤ 15 |
15 – 20 |
≤ 10 |
15 – 20 |
≤ 8 |
При значительных отклонениях площадей, рассчитанных по формулам надо проводить корректировку числа nreg.
; . Отклонения незначительны.
Принимаем для данного расчета H – катионитовые фильтры В-3 (технические характеристики данного фильтра приведены в таблице 2 приложения 1).
Число рабочих катионитовых фильтров:
,
(60)
где Fkф – площадь фильтрования одного катионитового фильтра, м2,
Таким образом, принимаем 3 рабочих и 2 резервных катионитовых фильтра.
Таблица 5 – Потери напора в напорных катионитовых фильтрах
Скорость фильтрования Vf, м/ч |
Потери напора в фильтре, м, при размере зерен ионита, мм | |||
0,3 – 0,8 |
0,5 – 1,2 | |||
При высоте слоя ионита, м | ||||
2 |
2,5 |
4 |
2,5 | |
5 |
5 |
5,5 |
4 |
4,5 |
10 |
5,5 |
6 |
5 |
5,5 |
15 |
6 |
6,5 |
5,5 |
6 |
20 |
6,5 |
7 |
6 |
6,5 |
25 |
9 |
10 |
7 |
7,5 |
Интенсивность подачи воды при взрыхлении катионита следует принимать 3 – 4 л/(с×м2) продолжительность взрыхления – 0,25 ч. Для взрыхления катионита перед регенерацией следует использовать последние фракции воды от отмывки катионита.
Регенерацию катионитовых фильтров надлежит производить 7 – 10 %-ными растворами кислот (соляной, серной). Скорость пропуска регенерационного раствора кислоты через слой катионита не должна превышать 2 м/ч. Последующая отмывка катионита осуществляется ионированной водой, пропускаемой через слой катионита сверху вниз со скоростью 6 – 8 м/ч.
Удельный расход составляет 2,5 – 3 м3 на 1 м3 загрузки фильтра. Первая половина объема отмывочной воды сбрасывается в бак для приготовления регенерирующего раствора кислоты, вторая половина – в бак воды для взрыхления катионита [4]. Объем емкости сбора воды для отмывания катионитовых фильтров составляет:
Информация о работе Очистка сточных вод предприятия морского флота, цех травления