Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Апреля 2013 в 21:46, курсовая работа
Сточные воды (СВ) травильных цехов являются самой распространенной группой СВ металлообрабатывающей промышленности. Растворы от травления имеются в значительном количестве почти везде, где ведется обработка металлов. Такие СВ получаются при волочении, прокатке, прессовании, при нанесении гальванических покрытий, при горячем цинковании и лужении, при электрохимическом окислении алюминия, при фосфатировании, окраске и так далее. Травители в основном являются сильно кислыми растворами, прежде всего, это серная и соляная кислота, затем азотная кислота или смесь кислот. При непрерывном производстве кислоты расходуются сравнительно быстро, так как в них растворяются металлы, подвергающиеся травлению.
Введение……………………………………………………………..…………….3
1 Обоснование составления схемы канализования промышленного предприятия………………………...………..…………………............................4
2 Обоснование составления блок-схемы очистки сточных вод...……………..………………………………………………………………....7
3 Разработка технологической схемы очистки сточных вод и обработки осадка…………………………………………………..………………………....11 3.1 Удаление хрома шестивалентного………………….………..……………..11
3.2 Усреднение стока………………………………………..………….………..12
3.3 Смешение сточных вод с реагентами……….………..…………………….13
3.4 Нейтрализация………….………………………………….………………...14
3.5 Отстаивание………………….…………………………….………………...16
3.6 Фильтрование…………………………………..………….…………………17
3.7 Установка ионного обмена………………………..……….………………..19
3.8 Обработка осадка…………..……………………………….………………..20
4 Расчеты сооружений…………….…………………….…………………22
4.1 Расчет электрокоагуляционной установки…………….……………….22
4.2 Расчет прямоугольного усреднителя концентрации сточных вод……………………………………………………………………….………..23
4.3 Расчет резервуара-накопителя сточных вод…………….……………...24
4.4 Расчет вертикального (вихревого) смесителя………….………….……24
4.5 Нейтрализация……………………………………………………….…...26
4.6 Расчет вертикального отстойника………...….……………………..…...28
4.7 Расчет резервуара-накопителя сточных вод……………………………30
4.8 Расчет напорного угольного фильтра……………………….…….…….30
4.9 Расчет емкости промывной воды для напорного угольного фильтра…….……………………………………………………………….…….31
4.10 Расчет установки ионного обмена……………………………….....……31
4.11 Расчет емкости сбора очищенной воды……………...…………….……35
Заключение……………………………………………………………………….36
Список использованных источников……………………
Таблица 3 – Характеристика отечественных анионов (ГОСТ 20301 – 74)
Марка анионита |
Фракционный состав набухшего ионита, мм |
Содержание рабочей фракции, %, не менее |
Содержание влаги, % |
Насыпная плотность товарного ионита, т/м3 |
Удельный объем набухшего ионита, м3/т, не более |
Полная обменная емкость, г∙экв./м3 |
Обменная емкость в динамических условиях, г∙экв./м3 |
Допускаемая температура воды при очистке (обессоливании), 0С | ||
по Cl- |
по SO42- |
по SiO32- | ||||||||
|
АН-2ФН |
0,4 – 2 |
92 |
2 - 10 |
0,65 - 0,68 |
3,2 |
500 |
700 |
– |
1700 - 1750 |
40 |
АН-18-8 |
0,4 - 1,25 |
92 |
30 - 50 |
0,68 |
2,5 |
850 |
1000 |
– |
650 |
70 |
АН-18П |
0,355 - 1,5 |
92 |
35 - 50 |
– |
3,5 |
1100 |
– |
– |
– |
70 |
АН-22 |
0,315 - 1,25 |
90 |
30 - 50 |
0,79 |
2,3 ± 0,5 |
1800 |
– |
– |
1000 |
100 |
АН-31 |
0,4 – 1,2 |
92 |
2 - 10 |
0,7 - 0,8 |
3,2 |
1500 |
– |
– |
1260 |
100 |
АН-221 |
0,315 - 1,25 |
9 |
40 - 60 |
0,83 |
3,9 |
1200 |
– |
– |
860 |
100 |
АН-251 |
0,63 - 1,6 |
90 |
≤50 |
0,34 - 0,46 |
3 - 3,5 |
1800 |
– |
– |
– |
120 |
ЭДЭ-10П |
0,4 – 1,8 |
92 |
2 - 10 |
0,6 - 0,7 |
3,45 |
800 |
1000 |
50 |
1020 - 1160 |
45 |
АВ-17-8 |
0,365 - 1,25 |
92 |
40 - 60 |
0,74 |
2,9 |
650 |
800 |
400 |
670 - 900 |
90 |
АВ-17-84С |
0,4 - 1,25 |
95 |
– |
– |
3,3 |
1050 |
– |
– |
900 |
90 |
АВ-29-12П |
0,355 - 1,5 |
95 |
55 - 65 |
– |
3,6 |
1000 |
– |
– |
700 |
50 |
Информация о работе Очистка сточных вод предприятия морского флота, цех травления