Контрольная работа по "Природопользованию"

вывозятся на полигоны, либо скапливаются на десятках несанкционированных

свалок.

     Переработка строительных  отходов осуществляется, в основном, на  дробильно -

сортировочных установках

     Немногие, наверное, смогли бы отказаться  от всех тех  благ и удовольствий,

которые "подарила" нам цивилизация. Но еще меньше людей, которые никогда  не

задумывались  о том, чем кончится такое неоправданное  растрачивание природных

ресурсов, чем мы, в конце  концов, заплатим за наши автомобили, комфортабельные

квартиры, чудеса техники. И  не существует никакого оправдания, потому что в

каком бы ужасном состоянии не находилась сейчас окружающая среда, есть способы

предотвращения  экологической катастрофы, которая грозит всему  человечеству. И

пренебрежительное отношение к этим путям спасения - ни что иное, как

преступление.

     5. Анализ и борьба с загрязнением окружающей среды промышленными

предприятиями. Машиностроительные заводы. Металлообработка, гальваника,

литейное, лакокрасочное производство, цеха РТИ, полимерных изделий, сварных

работ, котельная, ТЭЦ.

     Загрязнение окружающей  среды свинцом  и его соединениями  предприятиями

металлургической  промышленности определяется спецификой их производственной

деятельности: непосредственное производство свинца и его соединений; попутное

извлечение  свинца из других видов  сырья, содержащих свинец в виде примеси;

очистка получаемой продукции  от примеси свинца и т.д. 

     В 1995 г. из общего  выброса свинца  металлургической  промышленностью  в

атмосферу (671 т) около 98,4% (660 т) приходилось  на предприятия цветной

металлургии. Из 640 кг в год свинца, сбрасываемого в  водные объекты со сточными

водами, 570 кг (89%) принадлежало предприятиям, производящим цветные металлы.

Сравнительно  небольшие выбросы  свинца предприятиями  черной металлургии

Российской  Федерации определяются отсутствием в  сырье сколь-либо значительного

содержания  свинца, хотя в ряде развитых стран мира наличие в рудном сырье и

скрапе  свинца создает серьезные  экологические проблемы в доменном, мартеновском

и электроплавильном переделах. 

     99,86% выбрасываемого в  атмосферу свинца  приходится на  долю 11 из 39

предприятий цветной металлургии, в том числе  около 94% этого металла

выбрасывают 5 предприятий: Среднеуральский медеплавильный завод (291 т/год); АО

"Святогор" - Красноуральский медеплавильный комбинат (170 т/год); Кировградский

медеплавильный  комбинат (114 т/год); АО "Дальполиметалл" (28 т/год); завод

"Электроцинк" (16 т/год). 

     Анализ источников  выброса свинца  показал: 

     - 57% свинца выбрасывается  в атмосферу с  большими объемами  запыленных газов

отражательной плавки медного (свинец содержащего) сырья, которые на всех

заводах, использующих эту  технологию, направляют в дымовые трубы  без

пылеочистки; 

     - 37% свинца выбрасывается  с конвертерными  газами из-за отсутствия  или

недостаточности степени очистки  их от богатой по содержанию свинца возгонной

пыли; 

     - существенным фактором  является недостаточная  эффективность существующих на

предприятиях цветной металлургии средств пылеулавливания. 

     Производство аккумуляторов  в машиностроении  использует половину  потребляемого

в стране свинца. Суммарные  выбросы в атмосферу 7 аккумуляторных заводов  России,

объединенных  в АО "Электрозаряд", составили в 1995 г. ориентировочно 38,2 т в

пересчете на свинец; суммарные сбросы в водные объекты (через канализацию) -

35,3 т. 

     С переходом на  применение в производстве  кабелей пластмассовых  материалов для

оболочек  произошло снижение потребления свинца и его сплавов  кабельными

заводами. К настоящему времени  потребление свинца на заводах этой подотрасли

снизилось до 5 тыс. т. Особенности  применяемой технологии таковы, что выбросы

свинца  незначительны. 

     В топливно-энергетическом  комплексе загрязнение  окружающей среды  свинцом

обусловлено производством этилированных  бензинов и сжиганием  топлива (прежде

всего угля). 

     В настоящее время  9 из 25 нефтеперерабатывающих  заводов выпускают  только

неэтилированные бензины, в то время  как в 1990 г. таких  заводов было только 6.

В первом полугодии 1996 г. доля производства неэтилированных  бензинов составила

51,2% (в  1995 г. - 46,9%, в 1992 г. - 26,8%). 

     Несмотря на положительную  тенденцию снижения  выпуска этилированных  бензинов,

имеется ряд экономических  и организационных  причин, сдерживающих решение этой

проблемы. Отказ от применения этиловой жидкости и  использование альтернативных

октаноповышающих добавок приводит к увеличению себестоимости автомобильных

бензинов. 

     Расчеты, сделанные  на основании официальных  статистических данных  о

потреблении топлива субъектами Российской Федерации в 1993 г., показали, что

при сжигании органического  топлива (уголь, мазут, природный газ) в  атмосферу

России  поступает примерно 400 т свинца. 

     Выбросы и сбросы  соединений свинца  в химическом комплексе  связаны с

производством пигментов, сиккативов, специальных стекол, смазок,

антидетонационных присадок к автомобильным  бензинам, полимеризацией пластмасс и

др. 

     В лакокрасочном производстве по-прежнему (в последнее время во все меньших

количествах) используют свинцовые пигменты. Пигменты, содержащие свинец, входят

и в состав антикоррозийных  покрытий, имеющих  главным образом  защитное, а не

декоративное  значение. 

     В целом выбросы  в атмосферу соединений  свинца предприятиями  лакокрасочной

промышленности  составляют около 20 т. Эта цифра является оценочной, но сам

порядок величины заслуживает  того, чтобы провести детальную инвентаризацию

использования и потерь соединений свинца в этой подотрасли. 

     Выбросы свинца  стекольными предприятиями  в целом по России  оцениваются

величиной порядка 100(200 т/год. Производство хрустальной посуды, оптического

стекла  типа "тяжелый  флинт", деталей  кинескопов, специальных  свинцовых стекол

для спайки с металлами  и другими стеклами следует рассматривать  как источники

загрязнения окружающей среды, в  первую очередь атмосферного воздуха,

соединениями  свинца. Потери свинца на таких предприятиях составляют 2-8% от

массы вовлеченного в технологический  процесс элемента. Концентрация свинца в

отходящих газах при варке малосвинцового стекла составляет до 600 мг/м3. 

     На большинстве  заводов цветной  и черной металлургии  запланированы и  уже

реализуются мероприятия, призванные резко сократить  загрязнение окружающей

среды. В первую очередь  это относится  к замене устаревших технологий и

оборудования  на современные ресурсосберегающие и экологически безопасные

процессы, позволяющие существенно  сократить объемы отходящих газов  и

обеспечить, возможно, полное улавливание  и утилизацию всех компонентов этих

газов, включая соединения свинца.

     Основным направлением  реконструирования медеплавильной промышленности выбран

перевод на автогенные технологии плавки с использованием обогащенного

кислородом  дутья, которое кроме  технологических  преимуществ, позволяет  резко

сократить объем отходящих  газов. Это, в свою очередь, дает возможность

практически полностью улавливать пыль и диоксид  серы от основных плавильных

агрегатов.

     Решение проблемы  эффективности пылеулавливания  обеспечивается применением

многоступенчатой  очистки газов  в технологической  схеме сернокислотного

производства, а в случае выброса  газов без утилизации в дымовую трубу -

переводом на пылеочистку в рукавных фильтрах.

     Возможность обеспечения  санитарных требований  в нашей стране  достижимо при

использовании в качестве финишного  аппарата пылеулавливания  фильтра со струйной

продувкой, оснащенного специальной  тканью двойного переплетения. В настоящее

время эти фильтры обеспечивают на АО "Рязцветмет" и ряде других предприятий

России  и стран СНГ  снижение остаточной запыленности по свинцу в выбрасываемых

газах до уровня ПДК (следует  отметить, что в  России величина ПДК  свинца в

атмосфере -0,3 мкг/м³ (жестче, чем в большинстве развитых стран

мира). Исходя из достигнутого уровня остаточной запыленности, соответствующего

мировому  и определяемого разрешающей возможностью современной техники, следует

вывод, что для сокращения выбросов в атмосферу  промышленными предприятиями

генеральным направлением остается внедрение новых  прогрессивных технологий,

обеспечивающих  минимальные объемы отходящих газов.

     Экологическое оздоровление  аккумуляторной промышленности  России немыслимо  без

технического  перевооружения всего  технологического цикла  производства с

применением новейших достижений, как в технологии, так и в конструкции

оборудования, в том числе  и очистке производственных выбросов из рабочих  зон.

     Для уменьшения  выбросов свинца  в воздух и сбросов  в водные объекты  необходимо

провести  техническое перевооружение аккумуляторных заводов  с изменением

технологии  и применением  нового оборудования с встроенной системой очистки

выбросов  в воздух и отсутствием  стоков (оборотное  водоснабжение). Для  этой цели

требуется закупить импортное  оборудование (отечественное  не производится) на

сумму порядка 100 млн. долл.

     В производстве  декоративных красок  можно вполне отказаться  от использования

свинцовых пигментов, заменив  их ферритами, титанатами, алюминатами.