Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Февраля 2011 в 00:34, реферат
Химические и электрохимические методы применяются для очистки СВ предприятий от токсичных веществ (на локальных очистных и общезаводских сооружениях) (возможно в совокупности с другими методами) например, перед сбросом в канализацию (т.е. дальше вместе с бытовыми СВ на городские очистные сооружения). Также эти методы могут использоваться на городских очистных сооружениях после биологической очистки (т.е. как доочистка) перед сбросом воды в поверхностные водоёмы.
•Введение ––––––––––––––––3
•Окисление ––––––––––––––– 4-11
■Хлорирование –––––––––– 4-7
■Кислородом –––––––––––– 7-9
■Озонирование –––––––––– 9-11
•Нейтрализация ––––––––––––– 11-15
•Восстановление –––––––––––– 15 – 18
•Электрохимические методы ––– 18-26
◦Электроокисление –––– 21
◦Элетровосстановление ––-– 23
◦Электродиализ ––––––– 24-26
•Выводы -–––––––––––––––––––––26
•Дополнительные материалы –––– 27-30
•Литература -–––––––––––– 31
В Днепропетровском химико-
Приведена схема
Достоинства метода
1) Отсутствие шлама.
2) Незначительный расход реагентов.
3) Простота эксплуатации.
4) Малые
площади, занимаемые
5) Возможность извлечения металлов из концентрированных
стоков.
Недостатки метода
1) Не
обеспечивает достижение ПДК
при сбросе в водоемы
2) Аноды из дефицитного материала.
3) Неэкономичность очистки разбавленных стоков
Метод гальванокоагуляции
Метод внедрен на ряде предприятий. Разработчики: “Гипроцветметобработка”, “Казмеханобр”. Изготовители: Востокмашзавод (Усть-Каменогорск), Бердичевский машиностроительный завод и др.
На предприятии “Казмеханобр” испытан
гальванокоагуляционный аппарат типа КБ-1 производительностью 50-100 м3 /сут для очистки сточных вод.
Достоинства метода
1) Очистка
до требований ПДК от
2) В
качестве реагента
3) Малая энергоемкость.
4) Низкие эксплуатационные затраты.
5) Значительное
снижение концентрации сульфат-
6) Высокая скорость процесса
Недостатки метода
1) Не достигается ПДК при сбросе в водоемы рыбохозяйственного назначения.
2) Высокая
трудоемкость при смене
3) Необходимость больших избытков реагента (железа).
4) Большие
количества осадка и сложность
его
При электроокислении сточные воды пропускаются через электролизер, в котором происходит электрохимическое окисление органических примесей на нерастворимом аноде. Например, фенол окисляется на аноде до оксида углерода и малеиновой кислоты:
С6Н5ОН + 7Н2О - 16е = 2СО2 + (СНСООН)2 + 16Н+
Метод электрохимического восстановления с применением нерастворимых электродов особенно эффективен для обезвреживания хромсодержащих сточных вод с большими концентрациями Cr6+ (более 2 г/литр). Катодное восстановление металлов происходит по схеме:
При этом металлы осаждаются
на катоде и могут быть
Наиболее широко
для выделения металлов из промышленных
сточных вод применяются
Пористые, объемно-насыпные проточные, плоские пластины с инертной загрузкой
Электродиализ.
Процесс удаления из раствора ионов растворённых веществ путём избирательного их переноса через мембраны, селективные к этим ионам, в поле постоянного тока. Движущей силой процесса является градиент электрического потенциала.
На фото – установка.
При наложении постоянного эл. поля
на р-р возникает направленное движение
ионов солей и Н+ и ОН- .
Катионы к катоду, анионы к аноду. Если
р-р разделить на секции с помощью спец.
мембран, проницаемых только для катионов
или только для анионов, то катионы, например,
будут свободно будут свободно проходить
через эту катионитовую мембрану, т.о.
р-р разделится на Н2О и концентрированные
р-ры. При использовании проницаемых для
ионов неселективных мембран можно разделять
электролиты и неэлектролиты.
Матрица анионообменной мембраны имеет катионные группы. Заряд катионов нейтрализован зарядом подвижных анионов, находящихся в порах мембраны. Анионы раствора электролита могут внедряться в матрицу мембраны и замещать первоначально присутствующие в ней анионы. Проникновению в мембрану катионов препятствуют силы отталкивания их фиксированными в матрице мембраны катионами.
На электродах протекает процесс электролиза. В многокамерном аппарате неизбежные непроизводительные затраты электроэнергии, обусловленные этим процессом, распределяются на большое число камер. Поэтому в расчете на единицу продукции эти затраты сводятся к минимуму.
Процесс электродиализа реже применяется в промышленности, чем процессы обратного осмоса и ультрафильтрации, так как применяя электродиализ возможно удалять из раствора только ионы. Наиболее широко электродиализные установки применяются для опреснения морской воды при получении питьевой и/или технической воды. Но чаще процесс электродиализа применяют для очистки воды, содержание растворенных солей в которой составляет примерно 10 г/л. В этом случае процесс электродиализа является более экономичным по сравнению с обратным осмосом или выпариванием. При помощи электродиализа можно получать растворы солей со сравнительно высокой концентрацией. Благодаря этой особенности рассматриваемого процесса электродиализ применяется также при производстве поваренной соли и других солей из морской воды. Электродиализ применяется также для предочистки воды для теплоэнергетических установок.
Применяется для обессоливания сточных вод гальванического производств (гальванических стоков). Также мембранный электролиз используется для концентрирования сточных вод, содержащих ценные компоненты (например, драгоценные металлы), перед последующим извлечением этих компонентов. По сравнению с обратным осмосом электродиализ имеет то преимущество, что позволяет использовать термически и химически более стойкие мембраны, поэтому процесс электродиализа может осуществляться при повышенных температурах, а также при очень малых или наоборот больших значениях pH раствора. Ограничением в применении электродиализа для очистки стоков гальванического производства является невозможность удалить незаряженные компоненты, которые также присутствуют в сточных водах.
Общая схема:
Выводы.
В результате анализа
научно-технической и
Наиболее широко
применяемый реагентный метод, достаточно
прост и дешев, однако не решает проблему
утилизации ценных компонентов, которые
безвозвратно теряются с осадками. В результате
чего почвы загрязняются токсичными шламами.
Кроме того, метод не обеспечивает необходимого
качества очистки сточных вод, предполагая
направлять стоки на доочистку в городской
коллектор, причиняя немалый ущерб окружающей
среде и подрывая бюджет предприятия.
ХПК и БПК.
ХПК – 1) выражает
количество кислорода, необходимое
для полного химического
БПК – количество кислорода в миллиграммах, требуемое для окисления находящихся в 1 л воды органических веществ в аэробных условиях, без доступа света, при 20°С, за определенный период в результате протекающих в воде биохимических процессов.
БПК - количество кислорода, необходимое для окисления органических веществ в естественных условиях до полной их минерализации.
Особенностью биохимического окисления органических веществ в воде является сопутствующий ему процесс нитрификации, искажающий характер потребления кислорода
Нитрификация
протекает под воздействием
где: Q – энергия, высвобождающаяся при реакциях.
Рекомендуемые
реагенты при реагентной очистке и
количества:
Доза реагента, мг/л | ||||||||
Сточные воды | Загрязняющие вещества | Концентрация загряз- няющих веществ, мг/л | Реагенты | извес-ти | солей алюми- ния | солей железа | анионного флокулянта по активному полимеру | катионного флокулянта по активному полимеру |
Нефтеперерабаты- вающих заводов, | Нефтепро- дукты | До 100 | Соли Al совместно | - | 50-75 | - | 0,5 | 2,5-5 |
нефтеперевалоч- | 100-200 | с анионным | - | 75-100 | - | 1,0 | 5-10 | |
ных баз | 200-300 | флокулянтом
или без, катионные флокулянты |
- | 100-150 | - | 1,5 | 10-15 | |
Машиностроитель- ных, коксохими- ческих заводов | Масла | До 600 | Соли Al или Fe с анионным флоку- лянтом или без, катионные флокулянты | - | 50-300 | 50-300 | 0,5-2 | 5-20 |
Пищевой промыш- | Эмульсии | 100 | Соли Al | - | 150 | 150 | - | - |
ленности, шерсто- мойных фабрик, | масел
и жиров |
300 | или Fe совместно | - | 300 | 300 | 0,5-3 | - |
заводов металло- обрабатывающих, | 500 | с анионным флокулянтом | - | 500 | 500 | 0,5-3 | - | |
синтетических во- локон | 1000 | или без него | - | 700 | 700 | 0,5-3 | - | |
Целлюлозно-бу- | Цветность | 950 | То же | - | 250 | 250 | - | - |
мажной промыш- | (сульфатный | 1450 | - | 275 | 275 | - | - | |
ленности | лигнин), | 2250 | - | 400-500 | 400-500 | - | - | |
град ПКШ | ||||||||
Цветность | 1000 | Известь СаО | 1000 | - | - | - | - | |
(лигносуль- | 2000 | 2500 | - | - | - | - | ||
фат), | ||||||||
град ПКШ | ||||||||
Шламовые воды | Суспензия | До 100 | Анионный флоку- | - | - | - | 2-5 | - |
углеобогатитель- | угольных | 100-500 | лянт | - | - | - | 5-10 | - |
ных фабрик, шахт- | частиц | 500-1000 | - | - | - | 10-15 | - | |
ные воды | 1000-2000 | - | - | - | 15-25 | - | ||
Бумажных и кар- тонных фабрик | Суспензия целлюлозы | До 1000 | Соли Al совместно | - | 50-300 | - | 0,5-2 | - |
с анионным флокулянтом | ||||||||
Катионный флоку- лянт | - | - | - | - | 2,5-20 | |||
Городские и бы- | БПКполн | До 300 | Соли Al | - | 30-40* | - | 0,5-1,0 | - |
товые | совместно
с анионным флокулянтом или без него |
- | 40-50* | - | - | - | ||
Взвешенные | До 350 | Соли железа | - | - | 40-50** | 0,5-1,0 | - | |
вещества | совместно
с анионным флокулянтом |
- | - | 100-150*** | 0,5-1,0 | - | ||
или без него | - | - | 50-70*** | - | - | |||
Катионный флоку- лянт | - | - | - | - | 10-20 |
Информация о работе Химические и электрохимические методы очистки сточных вод